一种轴承钢珠保持架生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢珠保持架生产用模具，包括L型的支架，所述支架一侧外壁中心处开设有安装槽，且安装槽内壁通过螺栓固定有母模块，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨，且电动导轨的滑动端顶部外壁通过螺栓固定有安装板，安装板顶部外壁靠近母模块处通过螺栓固定有子模块，子模块与母模块的规格相适配，且子模块与母模块卡接后留有模腔，子模块一侧内壁靠近模腔顶部处开设有第一通孔，且子模块一侧外壁沿第一通孔外沿处焊接有三通管。本实用新型专利技术实现自动脱模作业，避免人力资源浪费，增加工作效率低，真空抽气孔与脱模顶杆经由同一个通孔与空腔内部连接，减少模具开孔，保障模具内部密封性，提高注塑成品率。

A mould for production of bearing steel ball cage

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠保持架生产用模具
本技术涉及轴承生产
，尤其涉及一种轴承钢珠保持架生产用模具。
技术介绍
保持架，即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，保持架在注塑生产过程中因其特殊的环形结构，脱模流程通常较为复杂，现很多加工工厂仍在使用人工脱模的方式进行脱模作业，浪费人力且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承钢珠保持架生产用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承钢珠保持架生产用模具，包括L型的支架，所述支架一侧外壁中心处开设有安装槽，且安装槽内壁通过螺栓固定有母模块，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨，且电动导轨的滑动端顶部外壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板顶部外壁靠近母模块处通过螺栓固定有子模块，所述子模块与母模块的规格相适配，且子模块与母模块卡接后留有模腔，所述子模块一侧内壁靠近模腔顶部处开设有第一通孔，且子模块一侧外壁沿第一通孔外沿处焊接有三通管，所述三通管其中一端通过软管连接有负压气泵，所述安装板顶部外壁远离子模块的一端通过螺栓固定有第一液压油缸，且第一液压油缸伸缩端一侧外壁通过螺栓固定有推板，所述推板靠近子模块的一侧外壁顶部处通过螺栓固定有第二液压油缸，且第二液压油缸的伸缩端一侧外壁焊接有第一顶杆，所述推板靠近子模块的一侧外壁底部处焊接有第二顶杆。优选的，所述第一顶杆远离第二液压油缸的一端外壁与三通管的内壁滑动连接，所述第一顶杆外壁和三通管内壁的规格与第一通孔的内壁规格相适配。优选的，所述子模块一侧外壁靠近第二顶杆处开设有第二通孔，且第二通孔内壁与第二顶杆的外壁滑动连接。优选的，所述母模块一侧内壁靠近模腔顶部处开设有第三通孔，所述支架一侧靠近第三通孔处开设有第四通孔，所述第三通孔和第四通孔内壁插接有同一个浇注管。优选的，所述安装板顶部外壁靠近子模块处通过螺栓固定有安装架，且安装架通过螺栓与负压气泵固定连接。优选的，所述负压气泵、电动导轨、第一液压油缸和第二液压油缸均通过导线连接有开关，且开关连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过螺栓固定于支架一侧外壁。本技术的有益效果为：1、通过第一顶杆和第二顶杆的设置，实现自动脱模作业，避免人力资源浪费，增加工作效率低，通过三通管、负压气泵和第一顶杆的设置，使得真空抽气孔与脱模顶杆经由同一个通孔与空腔内部连接，减少模具开孔，保障模具内部密封性，提高注塑成品率。2、注塑管和母模具固定与支架上，避免注塑管在生产时的移动，保障生产安全。附图说明图1为本技术提出的一种轴承钢珠保持架生产用模具的主视部分剖面图；图2为本技术提出的一种轴承钢珠保持架生产用模具的主视图。图中：1支架、2母模块、3子模块、4模腔、5三通管、6负压气泵、7电动导轨、8安装板、9第一液压油缸、10推板、11第二液压油缸、12第一顶杆、13第二顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种轴承钢珠保持架生产用模具，包括L型的支架1，支架1一侧外壁中心处开设有安装槽，且安装槽内壁通过螺栓固定有母模块2，支架1的顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨7，且电动导轨7的滑动端顶部外壁通过螺栓固定有安装板8，安装板8顶部外壁靠近母模块2处通过螺栓固定有子模块3，子模块3与母模块2的规格相适配，且子模块3与母模块2卡接后留有模腔4，子模块3一侧内壁靠近模腔4顶部处开设有第一通孔，且子模块3一侧外壁沿第一通孔外沿处焊接有三通管5，三通管5其中一端通过软管连接有负压气泵6，安装板8顶部外壁远离子模块3的一端通过螺栓固定有第一液压油缸9，且第一液压油缸9伸缩端一侧外壁通过螺栓固定有推板10，推板10靠近子模块3的一侧外壁顶部处通过螺栓固定有第二液压油缸11，且第二液压油缸11的伸缩端一侧外壁焊接有第一顶杆12，推板10靠近子模块3的一侧外壁底部处焊接有第二顶杆13，第一顶杆12远离第二液压油缸11的一端外壁与三通管5的内壁滑动连接，第一顶杆12外壁和三通管5内壁的规格与第一通孔的内壁规格相适配，子模块3一侧外壁靠近第二顶杆13处开设有第二通孔，且第二通孔内壁与第二顶杆13的外壁滑动连接，母模块2一侧内壁靠近模腔4顶部处开设有第三通孔，支架1一侧靠近第三通孔处开设有第四通孔，第三通孔和第四通孔内壁插接有同一个浇注管，安装板8顶部外壁靠近子模块3处通过螺栓固定有安装架，且安装架通过螺栓与负压气泵6固定连接，负压气泵6、电动导轨7、第一液压油缸9和第二液压油缸11均通过导线连接有开关，且开关连接有PLC控制器，PLC控制器型号为S7-200系列，PLC控制器通过螺栓固定于支架1一侧外壁。工作原理：生产时，安装板8随电动导轨7移动，使得母模块2与子模块3卡接固定，随后收缩第二液压油缸11，负压气泵6工作，对模腔4进行抽真空作业，完成抽真空后，第二液压油缸11伸长，使得第一顶杆12完全封闭第一通孔，再通过浇注管对模腔进行浇注填充，冷却后安装板8随电动导轨7移动，使得母模块2与子模块3脱离，第一液压油缸9伸长，通过第一顶杆12和第二顶杆13顶出产品，完成注塑作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢珠保持架生产用模具，包括L型的支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧外壁中心处开设有安装槽，且安装槽内壁通过螺栓固定有母模块(2)，所述支架(1)的顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨(7)，且电动导轨(7)的滑动端顶部外壁通过螺栓固定有安装板(8)，所述安装板(8)顶部外壁靠近母模块(2)处通过螺栓固定有子模块(3)，所述子模块(3)与母模块(2)的规格相适配，且子模块(3)与母模块(2)卡接后留有模腔(4)，所述子模块(3)一侧内壁靠近模腔(4)顶部处开设有第一通孔，且子模块(3)一侧外壁沿第一通孔外沿处焊接有三通管(5)，所述三通管(5)其中一端通过软管连接有负压气泵(6)，所述安装板(8)顶部外壁远离子模块(3)的一端通过螺栓固定有第一液压油缸(9)，且第一液压油缸(9)伸缩端一侧外壁通过螺栓固定有推板(10)，所述推板(10)靠近子模块(3)的一侧外壁顶部处通过螺栓固定有第二液压油缸(11)，且第二液压油缸(11)的伸缩端一侧外壁焊接有第一顶杆(12)，所述推板(10)靠近子模块(3)的一侧外壁底部处焊接有第二顶杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠保持架生产用模具，包括L型的支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧外壁中心处开设有安装槽，且安装槽内壁通过螺栓固定有母模块(2)，所述支架(1)的顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨(7)，且电动导轨(7)的滑动端顶部外壁通过螺栓固定有安装板(8)，所述安装板(8)顶部外壁靠近母模块(2)处通过螺栓固定有子模块(3)，所述子模块(3)与母模块(2)的规格相适配，且子模块(3)与母模块(2)卡接后留有模腔(4)，所述子模块(3)一侧内壁靠近模腔(4)顶部处开设有第一通孔，且子模块(3)一侧外壁沿第一通孔外沿处焊接有三通管(5)，所述三通管(5)其中一端通过软管连接有负压气泵(6)，所述安装板(8)顶部外壁远离子模块(3)的一端通过螺栓固定有第一液压油缸(9)，且第一液压油缸(9)伸缩端一侧外壁通过螺栓固定有推板(10)，所述推板(10)靠近子模块(3)的一侧外壁顶部处通过螺栓固定有第二液压油缸(11)，且第二液压油缸(11)的伸缩端一侧外壁焊接有第一顶杆(12)，所述推板(10)靠近子模块(3)的一侧外壁底部处焊接有第二顶杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠保持架生产用模具，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：石清雯，
申请(专利权)人：新昌县回山镇启迪五金经营部，
类型：新型
国别省市：浙江;33