一种浇注乳胶制品的加工方法及模具技术

本发明专利技术公开了一种浇注乳胶制品的加工方法及模具，使用如下方法：S1、塑胶模具注塑成型；S2、注入乳胶；S3、加热硫化；S4、取出乳胶制品；一种浇注乳胶制品的塑胶模具，所述塑胶模具包括下模及至少一个上模，所述下模上方设有至少一个容纳槽一，所述上模下方设有与容纳槽一对应突起，所述突起与容纳槽一共同形成一个成型乳胶制品的容纳空间。有益的效果：使用塑胶模具，一条流水线可以直接节约60万元模具成本，生产过程中不需要再进行冷却工序，并可提高30分钟的生产效率。

A processing method and mold for pouring latex products

【技术实现步骤摘要】
一种浇注乳胶制品的加工方法及模具
本专利技术属于制品的加工领域，具体是一种浇注乳胶制品的加工方法及模具。
技术介绍
现有浇注乳胶制品(如乳胶枕头、乳胶文胸罩杯)加工流程如下：1、是将配制好的乳胶注入到铝制模具内；2、高温120度左右加热硫化后；3、打开铝制模具取出乳胶制品；4、冷水冲铝制模具进行冷却；5、冷风吹铝制模具进行冷却；6、再将乳胶通过发泡机注入模具，如此循环进行。这种方法生产乳胶制品存在如下缺陷：1、铝制模具制造成本高，制造周期长一条乳胶文胸罩杯和枕头生产线上会同时使用多达250个铝制模具，而单个铝制模具的成本多达2500-3000元左右，整个生产线铝制模具就是一个很高的成本，而且铝制模具为金属模具，在加工时需要使用加工中心，造成加工周期长，一般一台加工中心1-2天加工好一套铝模具，还要喷漆2-3天，生产周期长。2、铝制模具冷却能耗比较大铝制模具储存大量热量，需要用水进行冷却后再使用冷风吹干，浪费水和制冷风电能。常规流水线铝制模具冷水冲洗冷却15分钟，冷气冷却15分钟，共需要30分钟。如何解决上述的缺陷是本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浇注乳胶制品的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浇注乳胶制品的加工方法，使用如下方法：S1、塑胶模具注塑成型设计并生产出需要的注塑成型模具，再使用注塑成型模具使用注塑成型工艺加工中需要的塑胶模具。S2、注入乳胶将配制好的乳胶注入到塑胶模具内。S3、加热硫化将注入乳胶的塑胶模具加热到100-120度进行硫化成型15-20分钟。S4、取出乳胶制品打开模具取出乳胶制品。然后重复S2步骤，如此循环进行。进一步的技术方案，所述S4步骤中，还包括模具清理，取出乳胶制品后再使用气压吹清模具排气孔处残渣内容，将内部的乳胶残渣清理干净。进一步的技术方案，所述塑胶模具使用的塑胶材料为POM、PMMA、PP、ABS、PA或PC。一种浇注乳胶制品的塑胶模具，所述塑胶模具包括下模及至少一个上模，所述下模上方设有至少一个容纳槽一，所述上模下方设有与容纳槽一对应突起，所述突起与容纳槽一共同形成一个成型乳胶制品的容纳空间。进一步的技术方案，所述上模有两个或两个以上，所述上模上方还设有容纳槽二，所述上模从下至上叠放设置。进一步的技术方案，所述容纳槽一与容纳槽二的结构相同。进一步的技术方案，所述下模两端设有把手一。进一步的技术方案，所述上模两端设有把手二。有益的效果：使用塑胶模具，一条流水线可以直接节约60万元模具成本，生产过程中不需要再进行冷却工序，并可提高30分钟的生产效率。附图说明图1：塑胶模具的爆炸图。图2：塑胶模具的上模结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，一种浇注乳胶制品的加工方法，使用如下方法：S1、塑胶模具注塑成型设计并生产出需要的注塑成型模具，再使用注塑成型模具使用注塑成型工艺加工中需要的塑胶模具，所述塑胶模具使用的塑胶材料在150度时不会发生熔融或变形即可。S2、注入乳胶将配制好的乳胶注入到塑胶模具内。S3、加热硫化将注入乳胶的塑胶模具加热到100-120度进行硫化成型15-20分钟。S4、取出乳胶制品打开模具取出乳胶制品。然后重复S2步骤，如此循环进行。注：注塑成型模具是指，安装在注塑成型机上，并使用塑胶材料可以注塑生产塑胶模具；塑胶模具是指，注入乳胶后生产乳胶制品的模具。使用注塑成型的塑胶模具，注塑成型模具成本在7-8万元，注塑出来的塑胶模具成本在50-100元，一条生产线需要250个塑胶模具，其直接成本是：100*250+80000=100500，即最多不超过10.5万元，而注塑成型塑胶模具的周期是150-200秒，200秒*250个=50000秒，即13.9小时就可以完成一条生产线的塑胶模具注塑。使用铝制模具，单个铝制模具成本在2000-3000元，一条生产线需要250个铝制模具，其直接成本是：3000*250=750000，即最多需要75万元，而铝制模具加工一台加工中心需要1-2天完成，还需要喷漆2-3天.按有10台加工中心生产规模加工一条流水线250套铝制模具，需要一个多月周期。总结：一条流水线可以直接节约60万元模具成本。在加工乳胶制品时，由于塑胶模具材料的原因，生产乳胶制品时，不需要再进行冷却工序（常温下10分钟左右散热即可），可提高30分钟的生产效率。进一步的技术方案，所述S4步骤中，还包括模具清理，取出乳胶制品后再使用气压吹清模具排气孔处残渣内容，将内部的乳胶残渣清理干净。进一步的技术方案，所述塑胶模具使用的塑胶材料为POM、PMMA、PP、ABS、PA或PC。请参照图1-2，一种浇注乳胶制品的塑胶模具，所述塑胶模具包括下模及至少一个上模，所述下模上方设有至少一个用于容纳乳胶的容纳槽一，所述上模下方设有与容纳槽一对应突起，所述突起与容纳槽一共同形成一个成型乳胶制品的容纳空间。进一步的技术方案，所述上模有两个或两个以上，所述上模上方还设有容纳槽二，所述上模从下至上叠放设置，可以同时生产多个乳胶制品，使生产效率大大提高。进一步的技术方案，所述容纳槽一与容纳槽二的结构相同。进一步的技术方案，所述下模两端设有把手一。进一步的技术方案，所述上模两端设有把手二。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注乳胶制品的加工方法，其特征在于，使用如下方法：/nS1、塑胶模具注塑成型/n设计并生产出需要的注塑成型模具，再使用注塑成型模具使用注塑成型工艺加工中需要的塑胶模具；/nS2、注入乳胶/n将配制好的乳胶注入到塑胶模具内；/nS3、加热硫化/n将注入乳胶的塑胶模具加热到100-120度进行硫化成型15-20分钟；/nS4、取出乳胶制品/n打开模具取出乳胶制品，然后重复S2步骤，如此循环进行。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注乳胶制品的加工方法，其特征在于，使用如下方法：
S1、塑胶模具注塑成型
设计并生产出需要的注塑成型模具，再使用注塑成型模具使用注塑成型工艺加工中需要的塑胶模具；
S2、注入乳胶
将配制好的乳胶注入到塑胶模具内；
S3、加热硫化
将注入乳胶的塑胶模具加热到100-120度进行硫化成型15-20分钟；
S4、取出乳胶制品
打开模具取出乳胶制品，然后重复S2步骤，如此循环进行。


2.根据权利要求1所述的一种浇注乳胶制品的加工方法，其特征在于，所述S4步骤中，还包括模具清理，取出乳胶制品后再使用气压吹清模具排气孔处残渣内容，将内部的乳胶残渣清理干净。


3.根据权利要求1所述的一种浇注乳胶制品的加工方法，其特征在于，所述塑胶模具使用的塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：管政，
申请(专利权)人：管政，
类型：发明
国别省市：上海;31