一种搅拌站高位料仓防堵料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌站高位料仓防堵料装置，包括高位料仓本体，所述高位料仓本体内腔的底部设置有防堵塞下料机构，所述防堵塞下料机构的底部贯穿至高位料仓本体的底部，所述防堵塞下料机构包括放料斗，所述放料斗的底部活动连接有弧形卸料门。本实用新型专利技术通过设置高位料仓本体、防堵塞下料机构、放料斗、第一振动器、支撑板、气缸、弧形卸料门、防堵锥、第二振动器、第三支架、第一支架和第二支架的配合使用，解决了现有的搅拌站高位料仓内的沙子出现结块时，会出现堵塞出料口，影响后续卸料的问题，该搅拌站高位料仓防堵料装置，具备可克服目前高位料仓中砂子堵塞，卸料斗不能正常放料的优点，值得推广。

An anti blocking device for high level bin of mixing station

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站高位料仓防堵料装置
本技术涉及建筑设备
，具体为一种搅拌站高位料仓防堵料装置。
技术介绍
传统搅拌站砂石料采用地面散堆，各物料之间设置挡墙结构，上料时采用人工配合装载机向配料仓上料的方式。搅拌站高位料仓是指采用密闭的钢筋混凝土或纯钢结构作为砂石储存料仓，通过布料皮带机向高位料仓布料，底部放置卸料斗用于出料。具有节约能源、减少用地、降低材料损耗、储存量大、环保等特点。目前常见的高位料仓堆料都很高。由于砂子的含水率、含泥率都较大。当砂子在高位料仓内储存较多时，因为粘性和起拱，会导致高位料仓中的卸料斗不能正常放料，发生堵塞的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌站高位料仓防堵料装置，具备可克服目前高位料仓中砂子堵塞，卸料斗不能正常放料的优点，解决了现有的搅拌站高位料仓内的沙子出现结块时，会出现堵塞出料口，影响后续卸料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌站高位料仓防堵料装置，包括高位料仓本体，所述高位料仓本体内腔的底部设置有防堵塞下料机构，所述防堵塞下料机构的底部贯穿至高位料仓本体的底部，所述防堵塞下料机构包括放料斗，所述放料斗的底部活动连接有弧形卸料门，所述弧形卸料门的前后两侧均固定连接有第一支架，所述第一支架靠近放料斗的一侧活动连接有第二支架，所述第二支架靠近放料斗的一侧与放料斗固定连接，所述弧形卸料门底部的右侧活动连接有气缸，所述气缸远离弧形卸料门的一端活动连接有第三支架，所述第三支架靠近放料斗的一侧与放料斗固定连接，所述放料斗左侧的底部固定连接有第一振动器，所述放料斗的内腔设置有防堵锥，所述防堵锥底部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板靠近放料斗内壁的一侧与放料斗的内壁固定连接，所述防堵锥的内腔固定连接有第二振动器。优选的，所述防堵塞下料机构的数量为三个，且呈前后均匀分布于高位料仓本体的底部。优选的，所述气缸靠近第三支架的一端与第三支架的连接处通过第三轴销活动连接，所述气缸靠近弧形卸料门的一端与弧形卸料门的连接处通过第二轴销活动连接，所述第一支架靠近第二支架的一侧与第二支架的连接处通过第三轴销活动连接。优选的，所述防堵锥呈棱锥体结构，所述放堵锥的底部与支撑板的连接处通过焊接固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置高位料仓本体、防堵塞下料机构、放料斗、第一振动器、支撑板、气缸、弧形卸料门、防堵锥、第二振动器、第三支架、第一支架和第二支架的配合使用，解决了现有的搅拌站高位料仓内的沙子出现结块时，会出现堵塞出料口，影响后续卸料的问题，该搅拌站高位料仓防堵料装置，具备可克服目前高位料仓中砂子堵塞，卸料斗不能正常放料的优点，值得推广。2、本技术通过设置第一轴销，方便第三支架与气缸安装在一起，通过设置第二轴销，方便气缸与弧形卸料门安装在一起，通过设置第三轴销，方便第一支架和第二支架安装在一起，通过设置支撑板，方便防堵锥与放料斗安装在一起，通过设置防堵锥，方便第二振动器进行安装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的左视剖视图；图3为本技术防堵塞下料机构的主视剖视图；图4为本技术防堵塞下料机构的左视剖视图；图5为本技术局部结构的俯视图；图6为本技术局部结构的主视剖视图；图7为本技术支撑板和防堵锥的俯视图；图8为本技术局部结构的左视剖视图。图中：1高位料仓本体、2防堵塞下料机构、3放料斗、4第一振动器、5支撑板、6气缸、7弧形卸料门、8防堵锥、9第二振动器、10第三支架、11第一支架、12第二支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中的高位料仓本体1、防堵塞下料机构2、放料斗3、第一振动器4、支撑板5、气缸6、弧形卸料门7、防堵锥8、第二振动器9、第三支架10、第一支架11和第二支架12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-8，一种搅拌站高位料仓防堵料装置，包括高位料仓本体1，高位料仓本体1内腔的底部设置有防堵塞下料机构2，防堵塞下料机构2的底部贯穿至高位料仓本体1的底部，防堵塞下料机构2包括放料斗3，放料斗3的底部活动连接有弧形卸料门7，弧形卸料门7的前后两侧均固定连接有第一支架11，第一支架11靠近放料斗3的一侧活动连接有第二支架12，第二支架12靠近放料斗3的一侧与放料斗3固定连接，弧形卸料门7底部的右侧活动连接有气缸6，气缸6远离弧形卸料门7的一端活动连接有第三支架10，第三支架10靠近放料斗3的一侧与放料斗3固定连接，放料斗3左侧的底部固定连接有第一振动器4，放料斗3的内腔设置有防堵锥8，防堵锥8底部的四角均固定连接有支撑板5，支撑板5靠近放料斗3内壁的一侧与放料斗3的内壁固定连接，防堵锥8的内腔固定连接有第二振动器9；防堵塞下料机构2的数量为三个，且呈前后均匀分布于高位料仓本体1的底部，气缸6靠近第三支架10的一端与第三支架10的连接处通过第三轴销活动连接，气缸6靠近弧形卸料门7的一端与弧形卸料门7的连接处通过第二轴销活动连接，第一支架11靠近第二支架12的一侧与第二支架12的连接处通过第三轴销活动连接，防堵锥8呈棱锥体结构，放堵锥8的底部与支撑板5的连接处通过焊接固定连接；通过设置第一轴销，方便第三支架10与气缸6安装在一起，通过设置第二轴销，方便气缸6与弧形卸料门7安装在一起，通过设置第三轴销，方便第一支架11和第二支架12安装在一起，通过设置支撑板5，方便防堵锥8与放料斗3安装在一起，通过设置防堵锥8，方便第二振动器9进行安装。使用时，当需要放料时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌站高位料仓防堵料装置，包括高位料仓本体(1)，其特征在于：所述高位料仓本体(1)内腔的底部设置有防堵塞下料机构(2)，所述防堵塞下料机构(2)的底部贯穿至高位料仓本体(1)的底部，所述防堵塞下料机构(2)包括放料斗(3)，所述放料斗(3)的底部活动连接有弧形卸料门(7)，所述弧形卸料门(7)的前后两侧均固定连接有第一支架(11)，所述第一支架(11)靠近放料斗(3)的一侧活动连接有第二支架(12)，所述第二支架(12)靠近放料斗(3)的一侧与放料斗(3)固定连接，所述弧形卸料门(7)底部的右侧活动连接有气缸(6)，所述气缸(6)远离弧形卸料门(7)的一端活动连接有第三支架(10)，所述第三支架(10)靠近放料斗(3)的一侧与放料斗(3)固定连接，所述放料斗(3)左侧的底部固定连接有第一振动器(4)，所述放料斗(3)的内腔设置有防堵锥(8)，所述防堵锥(8)底部的四角均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近放料斗(3)内壁的一侧与放料斗(3)的内壁固定连接，所述防堵锥(8)的内腔固定连接有第二振动器(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站高位料仓防堵料装置，包括高位料仓本体(1)，其特征在于：所述高位料仓本体(1)内腔的底部设置有防堵塞下料机构(2)，所述防堵塞下料机构(2)的底部贯穿至高位料仓本体(1)的底部，所述防堵塞下料机构(2)包括放料斗(3)，所述放料斗(3)的底部活动连接有弧形卸料门(7)，所述弧形卸料门(7)的前后两侧均固定连接有第一支架(11)，所述第一支架(11)靠近放料斗(3)的一侧活动连接有第二支架(12)，所述第二支架(12)靠近放料斗(3)的一侧与放料斗(3)固定连接，所述弧形卸料门(7)底部的右侧活动连接有气缸(6)，所述气缸(6)远离弧形卸料门(7)的一端活动连接有第三支架(10)，所述第三支架(10)靠近放料斗(3)的一侧与放料斗(3)固定连接，所述放料斗(3)左侧的底部固定连接有第一振动器(4)，所述放料斗(3)的内腔设置有防堵锥(8)，所述防堵锥(8)底部的四角均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵超，刘志博，秦宝荣，尹瑞龙，
申请(专利权)人：陕西中路西建机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61