一种防粘计量料斗制造技术

本实用新型专利技术属于称量、输送领域，具体涉及一种防粘计量料斗，包括吊装或撑托在称重传感器上的料斗本体，料斗本体的上部设置带有进料口的上盖，下部设置带有阀门的出料口，关键在于：所述料斗本体内设置有柔性内衬，柔性内衬的上、下两端固定在料斗本体上，中部与料斗本体分离；并借助通入料斗本体与柔性内衬之间的反吹装置形成振打柔性内衬的防粘卸料结构。柔性内衬避免物料与外界空气接触，防止物料从空气中吸潮或反应，减少对物料性质的影响，抑制扬尘。柔性内衬与料斗本体之间形成夹层，向夹层中充气，可通过气流振打柔性内衬，减少物料堆积，清除粘料，使卸料干净，提高配料精度。

An anti sticking metering hopper

【技术实现步骤摘要】
一种防粘计量料斗
本技术属于称量、输送领域，涉及自动配料用的计量料斗，具体涉及外层骨架与柔性内衬结合的防粘计量料斗。
技术介绍
在粉末状物料的配料生产过程中，通常采用计量料斗进行称量操作。计量料斗多数为金属材质，安装有阀门和其它辅助装置，重量较重。称重传感器的量程选择需要包含料斗、阀门和其它辅助装置的重量，量程范围偏大，计量精度被降低。而且物料因吸潮、含水或静电等因素的影响，会造成粘壁，影响计量精度。当计量料斗用于食品配料系统时，食糖、盐粉等原料易于受潮、受热，常常在料斗内壁上发生粘结或结晶现象，导致在执行卸料动作时此类粘结物料无法顺利下排，从而直接影响到给料与称量精度。当计量料斗用于耐材、粉末冶金、摩擦材料类材料的配料时，由于物料较重，存在吸潮、含水、有静电(例如硫酸钡、碳酸钙、石墨等)等因素，卸料时计量料斗内壁会存在粘料、起拱、架桥等现象，造成卸料不干净，使物料损失和配料精度降低，不利于控制生产质量。
技术实现思路
本技术为了使卸料彻底并降低计量料斗重量，设计了一种防粘计量料斗，采用料斗本体与柔性内衬结合的料斗结构并采用反吹装置，无需加装振动器，通过气流振打柔性内衬，防粘、卸料干净。本技术的技术方案为：一种防粘计量料斗，包括吊装或撑托在称重传感器上的料斗本体，料斗本体的上部设置带有进料口的上盖，下部设置带有阀门的出料口，关键在于：所述料斗本体内设置有柔性内衬，柔性内衬的上、下两端固定在料斗本体上，中部与料斗本体分离；并借助通入料斗本体与柔性内衬之间的反吹装置形成振打柔性内衬的防粘卸料结构。该防粘计量料斗，通过在料斗本体内设置柔性内衬，柔性内衬采用防水、防尘、光滑的布料、丝绸等材料，重量轻，防粘料；加料过程中，避免物料与外界空气接触，防止物料从空气中吸潮或反应，减少对物料性质的影响，抑制扬尘。柔性内衬与料斗本体之间形成夹层，向夹层中充气，可通过气流振打柔性内衬，减少物料堆积，清除粘料，使卸料干净，提高配料精度。进一步的，为了降低料斗本体的重量和便于卸料，所述料斗本体采用薄板制成，且上段为圆柱形、下段为圆锥形，柔性内衬的上端箍于上段顶部、下端箍于下段底部。对于称重量较大，精度要求在10g左右的配料系统，可以采用这种薄板形成的料斗本体。进一步的，为了降低料斗本体的重量，所述料斗本体的上、下段由薄板制成，且上段为圆柱形、下段为圆锥形；中段为笼式骨架，柔性内衬的上、下两端分别箍于料斗本体的上段顶部和下段底部。对于称重量较小，精度要求在1-5g的配料系统，可以采用这种骨架式的料斗本体。进一步的，所述薄板为碳钢薄板。采用柔性内衬后，物料不与料斗本体接触，可降低对料斗本体材料的要求，可采用硬度、强度大，成本低的碳钢。为了增加柔性内衬的耐磨度和使用寿命，柔性内衬双层设置，并在表面喷涂聚四氟乙烯涂料。聚四氟乙烯耐腐蚀、耐高温、不沾料，有自润滑作用和优良的介电性能，内衬喷涂后可防粘、耐用避免起静电。进一步的，为了便于密闭料斗、防止扬尘和安装内衬，所述上盖包括插入料斗本体内的定位筒及设置在定位筒上方的密封盖。密封盖的直径大于等于料斗本体上段直径，以封盖料斗本体，柔性内衬的上端借助卡箍固定在定位筒的外围。进料口开设在封盖定位筒区域的密封盖上，以向内衬中落料。进一步的，当料斗本体为薄板结构时，为了便于将料斗本体与内衬之间的夹层内的空气排出，在定位筒与料斗本体之间的密封盖上设置有排气阀。进一步的，为了便于安装固定内衬和阀门，出料口为设置在料斗本体下段底部的圆筒，柔性内衬的下端借助胀圈固定在出料口内壁上，阀门位于胀圈下方。进一步的，所述反吹装置包括连接在气泵上的气管及配套喷嘴，气管和喷嘴定位于机架上，可减小对称重的影响，喷嘴的出气口穿过料斗本体伸入料斗本体与柔性内衬之间的夹层内。喷嘴可利于气流分散和增加冲击力。进一步的，为了使振打均匀、卸料彻底，所述喷嘴分设有两组，一组位于料斗本体上部，一组位于料斗本体下部，每组至少设置三个喷嘴，并环绕料斗本体均布。本技术的有益效果为：结构简单，设计巧妙，采用该防粘计量料斗，可防止粘料，减少物料堆积，卸料干净，提高配料精度，节省物料、保护环境，提升企业配料生产质量，降低成本。附图说明图1是实施例一中料斗的结构示意图；图2是实施例一中料斗卸料时内衬被吹起状态的示意图；图3是实施例二中料斗的结构示意图；附图中，1代表料斗本体，2代表上盖，21代表进料口，22代表定位筒，23代表密封盖，3代表出料口，31代表阀门，4代表柔性内衬，5代表卡箍，6代表胀圈，7代表喷嘴，8代表排气阀，9代表称重传感器，10代表机架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。实施例一，一种防粘计量料斗，参见图1、图2，料斗本体1通过两侧的安装架吊装在称重传感器9上，称重传感器9上安装在机架10。料斗本体1由碳钢薄板制成，上段为圆柱形、下段为圆锥形。料斗本体1的顶部设置带有进料口21的上盖2，底部设置带有阀门31的出料口3，出料口3为设置在料斗本体1下段底部的圆筒，阀门31采用蝶阀。上盖2包括插入料斗本体1内的定位筒22及设置在定位筒22上方的密封盖23，定位筒22直径小于料斗本体1圆柱形上段直径，密封盖23的直径大于料斗本体1圆柱形上段直径。定位筒22的外围借助卡箍5固定有柔性内衬4，柔性内衬4的下端借助胀圈6固定在出料口3内壁上，阀门31位于胀圈6下方，柔性内衬4与料斗本体1间形成夹层。柔性内衬4采用双层丝绸布，并在表面喷涂聚四氟乙烯涂料。进料口21开设在封盖定位筒22区域的密封盖23上，定位筒22与料斗本体1之间的密封盖23上设置有排气阀8。气泵上连接气管及配套喷嘴7，气管和喷嘴7定位于机架10上，喷嘴7的出气口穿过料斗本体1伸入料斗本体1与柔性内衬4之间的夹层内。喷嘴7分设有两组，一组位于料斗本体1上部，一组位于料斗本体1下部，每组设置三个喷嘴7，并环绕料斗本体1均布。该计量料斗应用于配料系统时，通过进料口21落下的物料落入柔性内衬4内，称重传感器9进行称量，加到指定重量后，阀门31打开，物料从出料口3落向下道工序。同时，关闭排气阀8，通过喷嘴向柔性内衬4与料斗本体1之间的夹层内充气，振打柔性内衬4，并将柔性内衬4顶起，防止粘料，增大仓内下料角度，便于物料卸下。实施例二，参见图3，该实施例与实施例一不同的是，料斗本体1的上、下段由薄板制成，中段为笼式骨架；无需设置排气阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘计量料斗，包括吊装或撑托在称重传感器上的料斗本体（1），料斗本体（1）的上部设置带有进料口（21）的上盖（2），下部设置带有阀门（31）的出料口（3），其特征在于：所述料斗本体（1）内设置有柔性内衬（4），柔性内衬（4）的上、下两端固定在料斗本体（1）上，中部与料斗本体（1）分离；并借助通入料斗本体（1）与柔性内衬（4）之间的反吹装置形成振打柔性内衬（4）的防粘卸料结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防粘计量料斗，包括吊装或撑托在称重传感器上的料斗本体（1），料斗本体（1）的上部设置带有进料口（21）的上盖（2），下部设置带有阀门（31）的出料口（3），其特征在于：所述料斗本体（1）内设置有柔性内衬（4），柔性内衬（4）的上、下两端固定在料斗本体（1）上，中部与料斗本体（1）分离；并借助通入料斗本体（1）与柔性内衬（4）之间的反吹装置形成振打柔性内衬（4）的防粘卸料结构。


2.根据权利要求1所述的防粘计量料斗，其特征在于：所述料斗本体（1）由薄板制成，且上段为圆柱形、下段为圆锥形，柔性内衬（4）的上端箍于上段顶部、下端箍于下段底部。


3.根据权利要求1所述的防粘计量料斗，其特征在于：所述料斗本体（1）的上、下段由薄板制成，中段为笼式骨架，柔性内衬（4）的上、下两端分别箍于料斗本体（1）的上段顶部和下段底部。


4.根据权利要求2或3所述的防粘计量料斗，其特征在于：所述薄板为碳钢薄板，柔性内衬（4）双层设置，并在表面喷涂聚四氟乙烯涂料。


5.根据权利要求2所述的防粘计量料斗，其特征在于：所述上盖（2）包括插入料斗本体（1）内的定位筒（22）及设置在定位筒（22）上方的密封盖（23），密封盖（23）的直径大于等于料斗本体（1）上段直径，柔性内衬（4）的上端借助卡箍（5）固定在定位筒（22）的外围，进料口（21）开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，张巨凯，郝卫强，
申请(专利权)人：石家庄荣信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13