线束自动上料注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了线束自动上料注塑成型设备，包括下机架和回流线载具提升机构，本实用新型专利技术在现有的设备的基础上加装了新型的机器人和机器人防护网，在本实用新型专利技术工作的过程中，机器人可以将进入第一注塑机和第二注塑机工作范围内的线束取出分别放入第一注塑机和第二注塑机内进行线束注塑工作，线束注塑工作完成后，机器人可以将注塑完的线束从第一注塑机和第二注塑机内取出，有效的降低了使用者的工作强度，降低了使用者的工作风险，有效的提高了本实用新型专利技术的生产效率，提高了本实用新型专利技术的工作安全性，同时也有效的节约了使用者的工作成本，机器人防护网可以避免在机器人工作时有人员靠近导致人员受伤，进一步提高本实用新型专利技术的安全性。

Automatic feeding and injection molding equipment for wire harness

【技术实现步骤摘要】
线束自动上料注塑成型设备
本技术属于注塑设备相关
，具体涉及线束自动上料注塑成型设备。
技术介绍
注塑成型设备它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型设备能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。。现有的注塑成型设备技术存在以下问题：现有的注塑成型设备在工作过程中需要人工上下料注塑工作，不仅降低了设备的工作效率，同时也增加了使用者的工作负担，而且在使用者进行上下料注塑的工作过程中，容易被工作中的设备误伤，增加了使用者的工作风险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供线束自动上料注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的要人工上下料注塑工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束自动上料注塑成型设备，包括下机架和回流线载具提升机构，所述下机架的左端位置处设置有回流线载具提升机构，所述回流线载具提升机构的左端后方位置处设置有设定人机界面，所述回流线载具提升机构的右端位置处设置有下线排料机构，所述下线排料机构的右端位置处设置有下线防护罩，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线束自动上料注塑成型设备，包括下机架（9）和回流线载具提升机构（10），其特征在于：所述下机架（9）的左端位置处设置有回流线载具提升机构（10），所述回流线载具提升机构（10）的左端后方位置处设置有设定人机界面（11），所述回流线载具提升机构（10）的右端位置处设置有下线排料机构（13），所述下线排料机构（13）的右端位置处设置有下线防护罩（5），所述下线排料机构（13）的右侧下方位置处设置有移栽前进线机构（14），所述移栽前进线机构（14）的下方位置处设置有前进线载具提升机构（15），所述设定人机界面（11）的前端位置处设置有工作人员（8），所述回流线载具提升机构（10）的右端位置处设置...

【技术特征摘要】
1.线束自动上料注塑成型设备，包括下机架（9）和回流线载具提升机构（10），其特征在于：所述下机架（9）的左端位置处设置有回流线载具提升机构（10），所述回流线载具提升机构（10）的左端后方位置处设置有设定人机界面（11），所述回流线载具提升机构（10）的右端位置处设置有下线排料机构（13），所述下线排料机构（13）的右端位置处设置有下线防护罩（5），所述下线排料机构（13）的右侧下方位置处设置有移栽前进线机构（14），所述移栽前进线机构（14）的下方位置处设置有前进线载具提升机构（15），所述设定人机界面（11）的前端位置处设置有工作人员（8），所述回流线载具提升机构（10）的右端位置处设置有二次定位机构（12），所述下机架（9）的中间偏左的后端位置处设置有第一注塑机（1），所述下机架（9）的中间偏右的后端位置处设置有第二注塑机（2），所述第二注塑机（2）的中间位置处设置有注塑人机界面（3），所述下机架（9）的中间前端位置处设置有机器人（4），所述机器人（4）的外侧位置处设置有机器人防护网（7），所述机器人防护网（7）上设置有报...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗红，刘庭亮，
申请(专利权)人：苏州富加林自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32