一种旋转料架制造技术

一种旋转料架，包括底座、立柱和悬挂杆，立柱一端竖直固定在底座上，立柱上固定有轴承，悬挂杆固定在轴承外壁，每个轴承上固定的悬挂杆的数量是二至十二根。本实用新型专利技术具有如下的优点：其不仅能解决曲式气囊静置时胶与胶粘连的问题，还能使所有静置的曲式气囊接触到足够的空气，从而达到最佳静置效果。

A kind of revolving material rack

【技术实现步骤摘要】
一种旋转料架
本技术涉及橡胶空气弹簧制造领域，具体涉及一种旋转料架。
技术介绍
橡胶空气弹簧是一种由橡胶、网线贴合成的曲形胶囊，俗称气胎、波纹气胎、气囊、皮老虎等。橡胶空气弹簧的曲式气囊成型后需要静置两小时后进行硫化作业。通常情况下，由于曲式气囊直接堆放在一起静置存在胶与胶粘连使得硫化作业时曲式气囊之间不易分离的问题。针对上述问题，现有技术中通常是将成型后的曲式气囊放置在塑料桶中静置，上层曲式气囊和下层曲式气囊之间用套布隔离。该方式虽然解决了上层曲式气囊与下层曲式气囊之间胶与胶粘连的问题，但左右相邻的曲式气囊之间依然存在胶与胶粘连的问题；此外，由于上层曲式气囊和下层曲式气囊之间用套布隔离，因此位置越靠下的曲式气囊越会被套布将其与空气隔离，这样曲式气囊无法接触足够的空气就很难达到最佳静置效果。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种旋转料架，其不仅能解决曲式气囊静置时胶与胶粘连的问题，还能使所有静置的曲式气囊接触到足够的空气，从而达到最佳静置效果。本技术的目的是这样实现的，一种旋转料架，包括底座、立柱和悬挂杆，立柱一端竖直固定在底座上，立柱上固定有轴承，悬挂杆固定在轴承外壁，每个轴承上固定的悬挂杆的数量是二至十二根。在本技术中，底座放置或通过螺钉等紧固件固定在地面，立柱与底座焊接固定，立柱上焊接轴承，轴承外壁焊接用于放置曲式气囊的悬挂杆。使用时，将成型后的曲式气囊穿过悬挂杆悬挂在悬挂杆上静置。每个轴承上固定的悬挂杆的数量少于二根会浪费空间和材料，每个轴承上固定的悬挂杆的数量大于十二根则曲式气囊之间容易发生胶与胶粘连的现象。轴承的作用是使悬挂杆在立柱上旋转，便于取出和放置曲式气囊。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：其不仅能解决曲式气囊静置时胶与胶粘连的问题，还能使所有静置的曲式气囊接触到足够的空气，从而达到最佳静置效果。附图说明本技术的附图说明如下：图1是本技术旋转料架的一种立体示意图；图2是本技术旋转料架的一种侧视示意图；图3是本技术旋转料架的一种俯视示意图；图4是本技术旋转料架上悬挂曲式气囊的俯视示意图；图5是本技术旋转料架的悬挂杆的一种剖视示意图；图6是本技术旋转料架的悬挂杆的一种示意图。图中：1.底座；2.立柱；3.悬挂杆；4.轴承；5.支撑盘；6.曲式气囊；7.万向轮、8.第一弯折部、9.第二弯折部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图6所示，一种旋转料架，包括底座1、立柱2和悬挂杆3，立柱2竖直固定在底座1上，立柱2上固定有轴承4，悬挂杆3固定在轴承4外壁，每个轴承4上固定的悬挂杆3的数量是二至十二根。在本技术中，底座1放置或通过螺钉等紧固件固定在地面，立柱2与底座1焊接固定，立柱2上焊接轴承4，轴承4外壁焊接用于放置曲式气囊6的悬挂杆3。使用时，将成型后的曲式气囊6穿过悬挂杆3悬挂在悬挂杆3上静置。每个轴承4上固定的悬挂杆3的数量少于二根会浪费空间和材料，每个轴承4上固定的悬挂杆3的数量大于十二根则曲式气囊6之间容易发生胶与胶粘连的现象。轴承的作用是使悬挂杆在立柱上旋转，便于取出和放置曲式气囊。进一步地，轴承4外壁还焊接有支撑盘5，支撑盘5位于悬挂杆3的下方以对悬挂杆3进行支撑。支撑盘5的作用是增加悬挂杆3的最大承重力，提高悬挂杆3的强度从而提高旋转料架的整体质量。进一步地，在本实施例中，悬挂杆3一端焊接在轴承4外壁，悬挂杆3底部焊接在支撑盘5上。在另一实施例中，悬挂杆3的一端焊接在轴承外壁和支撑盘的夹角处。悬挂杆3一端焊接在轴承4外壁，悬挂杆3底部焊接在支撑盘5上相较于悬挂杆3的一端焊接在轴承4外壁和支撑盘5的夹角处，支撑盘5的支撑效果更好，从而使得悬挂杆3的承重能力更强。进一步地，立柱2上固定有至少两个轴承4，且相邻的两个轴承4之间具有一定间距。相邻的两个轴承4之间具有的间距至少大于曲式气囊的直径，其作用是避免悬挂于悬挂杆上的曲式气囊相互之间发生粘连。进一步地，立柱2上焊接有两个轴承4，两个轴承4的高度分别是700mm—800mm和1400mm—1600mm。进一步地，每个轴承4四周均匀焊接有十二根悬挂杆3。每个轴承4四周均匀焊接有十二根悬挂杆3的作用是保证放置在悬挂杆3上的曲式气囊6之间不发生粘连的情况下最大限度的在轴承4上焊接悬挂杆3，从而达到节省空间、增大旋转料架利用率的作用。进一步地，在本实施例中，悬挂杆3是钢管，悬挂杆3一端焊接在轴承4外壁，悬挂杆3的另一端管口壁向内光滑弯曲形成第一弯折部8。钢管是空心钢管，空心钢管的作用相比实心杆质量更轻，成本更低，管口壁向内光滑弯曲是指钢管管口处的铁皮向钢管内部光滑弯曲，悬挂杆3的另一端管口壁向内光滑弯曲形成第一弯折部的作用一是防止曲式气囊6在悬挂于悬挂杆3上的过程中被悬挂杆3的端部划破，二是由于旋转料架设置在车间内，车间内经常会有工作人员经过，钢管的支出的端部存在尖锐或锋利的部分，在端部设置第一弯折部8可以防止悬挂杆3端部刮伤、划伤或戳伤人。在另一实施例中，悬挂杆3是钢管，悬挂杆3一端焊接在轴承4外壁，悬挂杆3的另一端端部向上光滑弯曲形成第二弯折部9。第二弯折部9的作用是在不妨碍曲式气囊6放入悬挂杆上的情况下防止悬挂杆3端部刮伤、划伤或戳伤人。每一根悬挂杆3水平向上倾斜，悬挂杆的轴线与水平线之间的锐角是3°—5°。悬挂杆3水平向上倾斜3°—5°的作用是避免在悬挂杆3上放置曲式气囊6时曲式气囊6易掉落。每根悬挂杆3的长度是750mm—850mm。每根悬挂杆3的长度是750mm—850mm的作用是使每根悬挂杆3上能够放置两个曲式气囊6，若每根悬挂杆3上能够放置的曲式气囊6少于两个则浪费空间，另外安装悬挂杆3则浪费成本；若每根悬挂杆3上能够放置的曲式气囊6大于两个，则会出现由于悬挂杆3的长度过长，而人的手臂不够长从而导致接近轴承4的最里面的曲式气囊6不便于放置和拿取的现象。在本实施例中，每根悬挂杆3的长度是800mm。在其他实施例中，每根悬挂杆3的长度是750mm—850mm中的其他数值。进一步地，底座1下方固定有三个或四个万向轮7。万向轮7的作用是便于移动旋转料架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转料架，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）和悬挂杆（3），立柱（2）一端竖直固定在底座（1）上，立柱（2）上固定有轴承（4），悬挂杆（3）固定在轴承（4）外壁，每个轴承（4）上固定的悬挂杆（3）的数量是二至十二根。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转料架，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）和悬挂杆（3），立柱（2）一端竖直固定在底座（1）上，立柱（2）上固定有轴承（4），悬挂杆（3）固定在轴承（4）外壁，每个轴承（4）上固定的悬挂杆（3）的数量是二至十二根。


2.根据权利要求1所述的旋转料架，其特征在于：轴承（4）外壁还焊接有支撑盘（5），支撑盘（5）位于悬挂杆（3）的下方以对悬挂杆（3）进行支撑。


3.根据权利要求2所述的旋转料架，其特征在于：悬挂杆（3）一端焊接在轴承（4）外壁，悬挂杆（3）底部焊接在支撑盘（5）上。


4.根据权利要求1所述的旋转料架，其特征在于：立柱（2）上固定有至少两个轴承（4），且相邻的两个轴承（4）之间具有一定间距。


5.根据权利要求4所述的旋转料架，其特征在于：立柱（2）上焊接有两个轴承（4），两个轴承（4）的高度分别是700...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德凤，
申请(专利权)人：重庆擎运商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50