本实用新型专利技术公开了一种自带定位功能的扣压装置，包括上座(1)、下座(2)和扣压组件(3)，该上座(1)与下座(2)之间形成扣压空间；该扣压组件(3)位于所述扣压空间内；在扣压时该扣压组件(3)随同所述扣压空间收缩而可将外衬件(N‑2)扣压在内衬件(N‑1)上，其特征在于：还包括定位机构(6)，该定位机构(6)用于内衬件(N‑1)轴向或/和中心定位。本实用新型专利技术可实现在扣压时精准定位，可保证扣压力周向均匀并提高扣压形成精度。
【技术实现步骤摘要】
一种自带定位功能的扣压装置
本技术属于一种自带定位功能的扣压装置。
技术介绍
扣压成型是将所配套的金属接头通过扣压机施加收缩力，将外衬件(如金属接头、卡套等)牢固的扣压在所配内衬件(如高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管)上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。而常规的扣压装置(可参考已公开专利文件CN106363107B)，该扣压装置(或称扣压组件)包括4个楔形滑块、4个中间滑块、8个弹簧、8个模具安装块和8个扣压模具，在扣压时该4个楔形滑块和8个中间滑块会带动该8个扣压模具同时向中心靠拢而实现周向扣压。其仍然存在以下不足并分析如下：第一，由于采用人工把持内衬件(存在手抖动问题)，因此在扣压时内衬件与外衬件会容易产生轴向相对位移而使该外衬件在内衬件轴向上的配合位置发生变化，进而影响了扣压位置精确；第二，由于采用人工把持内衬件(存在手抖动问题)，因此在扣压时内衬件与外衬件容易产生偏心振动而使该金属接头扣压力周向不均匀，进而影响扣压后周向配合的一致性和密封性；第三，由于楔形滑块与中间滑块可沿内衬件中心线方向错位位移，导致各扣压模具轴向错位位移，各扣压作用点轴向错位而导致受力位置不同，严重地影响了成型质量。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本技术提供了一种自带定位功能的扣压装置，自带定位功能，可实现精准定位扣压，且能保证扣压力周向均匀并提高扣压形成精度。为实现上述目的，本技术提供了一种自带定位功能的扣压装置，包括上座(1)、下座(2)和扣压组件(3)，该上座(1)与下座(2)之间形成扣压空间；该扣压组件(3)位于所述扣压空间内；在扣压时该扣压组件(3)随同所述扣压空间收缩而可将外衬件(N-2)扣压在内衬件(N-1)上，其特征在于：还包括定位机构(6)，该定位机构(6)用于内衬件(N-1)轴向定位或/和中心定位。采用上述方案，由于通过该定位机构(6)对内衬件(N-1)中心定位而使在扣压时内衬件(N-1)不易偏心振动，可解决采用人工把持内衬件而存在扣压时内衬件与外衬件(N-2)容易产生偏心振动而使该外衬件(N-2)扣压力周向不均匀，进而影响扣压后周向配合的一致性和密封性的技术问题；由于通过该定位机构(6)对内衬件(N-1)轴向定位而使在扣压时内衬件(N-1)被轴向方向定位而不易与外衬件(N-2)轴向相对位移，该外衬件(N-2)在内衬件轴向上的配合位置可精确控制，进而能刚好地保证扣压位置精确。因此通过上述技术方案可实现在扣压时精准定位，可保证扣压力周向均匀并提高扣压形成精度。作为优选，该定位机构(6)包括支架(6-1)和至少两个定位单元；各所述定位单元均设置在支架(6-1)上且呈圆周分布。进一步地，各所述定位单元均可拆卸地固定在该支架(6-1)上且沿各所述定位单元的分布中心径向可调。由于各所述定位单元可对所定位的内衬件松开或夹紧调节，同时可用于内衬件不同外径的夹紧定位，可提高使用范围，满足多功能要求。作为优选，所述支架(6-1)上具有定位档部(6-11)；该定位档部(6-11)上设有用于与所述定位单元径向可调连接的第一条形孔(6-111)。因此各定位单元均沿第一条形孔(6-111)长度方向位置调节而实现径向可调连接，进而实现各定位单元在支架(6-1)上沿其分布中心径向可调，可用于内衬件不同外径的夹紧定位，可提高使用范围，满足多功能要求。进一步地，所述支架(6-1)可拆卸地固定在下座(2)上且能沿各所述定位单元分布中心线方向位置可调。这样该支架(6-1)在沿各定位单元的分布中心线方向位置可调，可调整该外衬件(N-2)在内衬件(N-1)上的扣压轴向任意可调位置，可满足不同产品对外衬件(N-2)与内衬件轴向扣压位置不同的要求，满足多功能要求。作为优选，所述支架(6-1)上具有下座连接部(6-12)，该下座连接部(6-12)上设有第二条形孔(6-121)，该第二条形孔(6-121)长度方向与沿各所述定位单元的分布中心线平行；所述支架(6-1)用第二条形孔(6-121)通过第二螺栓(6-4)与下座(2)连接。这样该支架(6-1)在沿各定位单元分布中心线(即内衬件中心线方向)方向位置可调，可调整该外衬件在内衬件上的扣压位置，可满足不同产品对外衬件与内衬件轴向扣压位置不同的要求，满足多功能要求。作为一种优选，所述定位单元包括定位块(6-21)。作为第一种优选，所述定位单元包括弹性压片(6-22)。作为第三种优选，所述定位单元包括定位轮(6-231)、连杆(6-232)和第一弹簧(6-233)；该连杆(6-232)一端远离各所述定位单元的分布中心且与该支架(6-1)铰接，该连杆(6-232)另一端上安装定位轮(6-231)，该连杆(6-232)中部通过第一弹簧(6-233)与支架(6-1)连接。作为优选，所述扣压组件(3)包括第一滑块(3-1)、第二滑块(3-2)和第二弹簧(3-3)，该第一滑块(3-1)和第二滑块(3-2)沿周向交替分布，该第二滑块(3-2)与相邻的第一滑块(3-1)通过第二弹簧(3-3)连接，且当该上座(1)朝向下座(2)向下运动时该第一滑块(3-1)和第二滑块(3-2)同时向中心靠拢，所述第一滑块(3-1)和第二滑块(3-2)内端均可拆卸地安装有成形模(3-4)，且各所述成形模(3-4)呈圆周分布。由于成形模(3-4)可拆卸，因此可通过更换各成形模(3-4)的不同型号而达到扣压不同形状和尺寸的产品，满足多功能要求。进一步地，该第一滑块(3-1)与第二滑块(3-2)连接处设置有第一限位组件(3-5)且该第一限位组件用于限制该第一滑块(3-1)与第二滑块(3-1)错位位移；或/和所述上座(1)与下座(2)之间设置有第二限位组件(9)且该第二限位组件(9)用于限制该上座(1)与下座(2)错位位移。由于第一滑块(3-1)与第二滑块(3-2)不会沿内衬件中心线(即轴向)方向错位位移，可解决现有各成形模易错位位移而导致各部位的扣压位置错位而导致受力位置不同，严重地影响了成型质量的技术问题。由于上座(1)与下座(2)不会错位位移，可提高该上座(1)运动精度，进一步地避免上座(1)与下座(2)易错位位移而导致上下扣压位置错位而导致受力位置不同，严重地影响了成型质量的技术问题。本技术至少具有以下有益效果：第一，本技术由于通过该定位机构对内衬件中心定位而使在扣压时内衬件不易偏心振动，可解决采用人工把持内衬件而存在扣压时内衬件与外衬件容易产生偏心振动而使该外衬件扣压力周向不均匀，进而影响扣压后周向配合的一致性和密封性的技术问题；第二，本技术由于通过该定位机构对内衬件轴向定位而使在扣压时内衬件被轴向方向定位而不易与外衬件轴向相对位移，该外衬件在内衬件轴向上的配合位置可精确控制，进而能刚好地保证扣压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自带定位功能的扣压装置，包括上座(1)、下座(2)和扣压组件(3)，该上座(1)与下座(2)之间形成扣压空间；该扣压组件(3)位于所述扣压空间内；在扣压时该扣压组件(3)随同所述扣压空间收缩而可将外衬件(N-2)扣压在内衬件(N-1)上，其特征在于：还包括定位机构(6)，该定位机构(6)用于内衬件(N-1)轴向定位或/和中心定位。/n
【技术特征摘要】
1.一种自带定位功能的扣压装置，包括上座(1)、下座(2)和扣压组件(3)，该上座(1)与下座(2)之间形成扣压空间；该扣压组件(3)位于所述扣压空间内；在扣压时该扣压组件(3)随同所述扣压空间收缩而可将外衬件(N-2)扣压在内衬件(N-1)上，其特征在于：还包括定位机构(6)，该定位机构(6)用于内衬件(N-1)轴向定位或/和中心定位。
2.如权利要求1所述的一种自带定位功能的扣压装置，其特征在于：该定位机构(6)包括支架(6-1)和至少两个定位单元；各所述定位单元均设置在支架(6-1)上且呈圆周分布。
3.如权利要求2所述的一种自带定位功能的扣压装置，其特征在于：各所述定位单元均可拆卸地固定在该支架(6-1)上且沿各所述定位单元的分布中心径向可调。
4.如权利要求3所述的一种自带定位功能的扣压装置，其特征在于：所述支架(6-1)上具有定位档部(6-11)；该定位档部(6-11)上设有用于与所述定位单元径向可调连接的第一条形孔(6-111)。
5.如权利要求3-4中任一项所述的一种自带定位功能的扣压装置，其特征在于：所述支架(6-1)可拆卸地固定在下座(2)上且能沿各所述定位单元分布中心线方向位置可调。
6.如权利要求5所述的一种自带定位功能的扣压装置，其特征在于：所述支架(6-1)上具有下座连接部(6-12)，该下座连接部(6-12)上设有第二条形孔(6-121)，该第二条形孔(6-121)长度方向与沿各所述定位单元的分布中心线平行；所述支架(6-1)用第二条形孔(6-121)通过第二螺栓(6-4)与下座(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德凤，
申请(专利权)人：重庆擎运商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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