一种小型夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型夹紧装置，包括壳体，所述壳体包括固定连接的上壳体和下壳体，所述上壳体上铰接有夹持臂，所述下壳体内设有活塞杆，所述上壳体内设有连接片，所述连接片的两端分别与所述夹持臂和所述活塞杆铰接，所述上壳体内设有弹性钢片，且配置为：当所述夹持臂处于夹紧位置时，所述连接片被所述夹持臂压紧，并嵌入所述弹性钢片内。与现有技术相比，本实用新型专利技术，通过弹性钢片可实现对夹持臂的锁紧，当工件被夹紧时，垂直夹持臂的夹持面向上的力可沿连接片的长度方向传递，并压紧弹性钢片，由此实现刚性锁定，具有较强的抗干扰能力，此外，本实用新型专利技术还具有结构简单、便于维护，夹持效果好的特点。

A small clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种小型夹紧装置
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种小型夹紧装置。
技术介绍
在一些工装夹具设计中，通常会需要用到一些夹紧器来实现对工件的夹紧，尤其在一些小型工装中，对空间和重量要求较高，目前传统夹紧器主要是通过一些拉杆式气缸加一些非标连杆机构来实现对工件的夹紧功能，这种设计占用空间大，非模块化设计，零配件多且没有统一的标准，易造成设计繁琐，非标件数量较多，增加用户备件压力，且不易安装调试，长期使用后连接件易磨损松动，需要经常维护，大大增加了维护成本。此外，现有的夹具中，气缸无法单独实现自锁，如采用自锁气缸则增加了成本，无法实现刚性锁定，通过气缸对工件施加压力，工件加工产生压力波动时，会造成一定的松动，影响工件的加工精度。有鉴于此，急需对现有的工装夹具进行改进，解决其结构复杂、维护成本高和无法实现刚性锁定的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的工装夹具存在的结构复杂、维护成本高和无法实现刚性锁定的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种小型夹紧装置，包括壳体，所述壳体包括固定连接的上壳体和下壳体，所述上壳体上铰接有夹持臂，所述下壳体内设有活塞杆，所述上壳体内设有连接片，所述连接片的两端分别与所述夹持臂和所述活塞杆铰接，所述上壳体内设有弹性钢片，且配置为：当所述夹持臂处于夹紧位置时，所述连接片被所述夹持臂压紧，并嵌入所述弹性钢片内。在上述方案中，所述上壳体的内壁上远离所述夹持臂且与所述连接片相对的位置处设有凹槽，所述弹性钢片呈U字形，并开口朝外设置在所述凹槽内。在上述方案中，所述夹持臂通过第一销钉与所述上壳体铰接，所述连接片的两端分别通过第二销钉和第三销钉与所述活塞杆和所述夹持臂铰接。在上述方案中，所述上壳体包括平行且正对设置的两块竖板，两块所述竖板的内侧面上竖直且正对设有滑槽，所述第二销钉的两端分别穿出所述活塞杆和所述连接片，并套装有滚针轴承，所述滚针轴承活动设置在所述滑槽内。在上述方案中，所述下壳体内一体成型有圆柱腔，所述下壳体的上下两端分别设有连通所述圆柱腔的上开口和下开口，所述活塞杆穿设在所述上开口内，所述上开口处设有第一密封圈，所述下开口处设有下盖，所述下盖的上部和下部的外周面上分别设有第二密封圈和第三密封圈。在上述方案中，所述下盖的外周面上设有环形的导气槽，所述下盖的内部设有贯穿所述下盖的顶面且连通所述导气槽的导气孔。在上述方案中，所述下壳体的上部和下部分别设有上导气孔和下导气孔，所述上导气孔连通所述圆柱腔，所述下导气孔连通所述导气槽。在上述方案中，所述圆柱腔内设有活塞，所述活塞套装在所述活塞杆上，所述活塞的内侧面上设有内密封圈，所述活塞的外周面上设有外密封圈。在上述方案中，所述活塞杆上设有用于固定所述活塞的螺母，所述螺母上固定有磁石。在上述方案中，所述滑槽为贯穿所述竖板的通槽，所述通槽内设有隔板。与现有技术相比，本技术，通过弹性钢片可实现对夹持臂的锁紧，当工件被夹紧时，垂直夹持臂的夹持面向上的力可沿连接片的长度方向传递，并压紧弹性钢片，由此实现刚性锁定，具有较强的抗干扰能力，此外，本技术还具有结构简单、便于维护，夹持效果好的特点。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的纵向剖视图；图3为本技术中壳体的结构示意图；图4为本技术中壳体的侧视图；图5为本技术中夹持组件的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种小型夹紧装置，通过弹性钢片可实现对夹持臂的锁紧，当工件被夹紧时，垂直夹持臂的夹持面向上的力可沿连接片的长度方向传递，并压紧弹性钢片，由此实现刚性锁定，具有较强的抗干扰能力，此外，本技术还具有结构简单、便于维护，夹持效果好的特点。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。如图1～5所示，本技术提供了一种小型夹紧装置，包括壳体和夹持组件，壳体内设有动力组件，用于带动夹持组件实现夹持功能。壳体包括固定连接的上壳体10和下壳体20，上壳体10上铰接有夹持臂11下壳体20内设有活塞杆21，上壳体10内设有连接片12，连接片12的两端分别与夹持臂11和活塞杆21铰接，活塞杆21上下移动时，通过连接片12带动夹持臂11沿铰接点转动，由此实现其夹紧功能。上壳体10内设有弹性钢片13，且配置为：当夹持臂11处于夹紧位置时，连接片12处于水平位置，且嵌入到弹性钢片13内，此时，连接片12的两端分别被弹性钢片13和夹持臂11压紧，角度适宜时，垂直夹持臂11的夹持面向上的力可沿连接片12的长度方向传递，并压紧弹性钢片13，由此实现刚性锁定，具有较强的抗干扰能力。优选的，夹持臂11上于连接片铰接的位置处设有圆弧面，当工件被夹紧后，该圆弧面压紧连接片12，可便于力的传递，且连接片12靠近弹性钢片13的端部为圆弧面，可便于嵌入和脱出弹性钢片13，由此实现对夹持臂11的锁定和解锁，也即夹持臂11对工件的锁定和解锁，结构简单，对工件的夹持精度高。本技术，当夹持臂11转动到其长度方向与上壳体10垂直时，夹持臂11的圆弧面压紧连接片12的一端，且使连接片12的另一端嵌入到弹性钢片13内，此时连接片12受力平衡，在外力(来自被夹持工件的指向夹持臂11夹持面的力)作用下不会使连接片12转动，由此使夹持臂11处于水平位置时，实现刚性锁定，进而夹紧、锁紧工件。为了进一步提高锁紧效果，上壳体10的内壁上远离夹持臂11的一侧且与连接片12相正对的位置处设有凹槽，弹性钢片13设置在该凹槽内，弹性钢片13呈U字形，并开口朝外设置，便于连接片12沿弹性钢片13滑入、滑出凹槽。优选的，夹持臂11通过第一销钉14与上壳10体铰接，连接片12的两端分别通过第二销钉15和第三销钉16与活塞杆21和夹持臂11铰接。上壳体10包括平行且正对设置的两块竖板17，两块竖板17的内侧面上分别竖直且正对设有滑槽，第二销钉15的两端分别穿出活塞杆21和连接片12，并套装有滚针轴承18，滚针轴承18活动设置在该滑槽内，当活塞杆21上下移动时，滚针轴承18沿滑槽滑动，一方面起到限位的作用，增加夹持组件的动作精度，另一方面可有效减小摩擦磨损。优选的，滑槽为贯穿竖板17的通槽，通槽内设有隔板19，用于防止杂物嵌入滑槽，隔板19的厚度小于滑槽的深度，且其外侧面与竖板17的外侧面平齐。优选的，竖板17上设有安装孔，第一销钉14的两端分别穿设在两竖板17的安装孔内，且该安装孔内设有衬套171，用以减少磨损。下壳体20内一体成型有圆柱腔，下壳体20的上下两端分别设有连通该圆柱腔的上开口和下开口，活塞杆21穿设在上开口内，上开口处设有第一密封圈22，下开口处设有下盖23，下盖23的上部设有第二密封圈231，下盖23的下部设有第三密封圈232。下盖23的外周面上设有环形的导气槽，导气槽位于第二密封圈231和第三密封圈232之间，下盖23的内部设有贯穿下盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型夹紧装置，包括壳体，所述壳体包括固定连接的上壳体和下壳体，所述上壳体上铰接有夹持臂，所述下壳体内设有活塞杆，其特征在于，所述上壳体内设有连接片，所述连接片的两端分别与所述夹持臂和所述活塞杆铰接，所述上壳体内设有弹性钢片，且配置为：当所述夹持臂处于夹紧位置时，所述连接片被所述夹持臂压紧，并嵌入所述弹性钢片内。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型夹紧装置，包括壳体，所述壳体包括固定连接的上壳体和下壳体，所述上壳体上铰接有夹持臂，所述下壳体内设有活塞杆，其特征在于，所述上壳体内设有连接片，所述连接片的两端分别与所述夹持臂和所述活塞杆铰接，所述上壳体内设有弹性钢片，且配置为：当所述夹持臂处于夹紧位置时，所述连接片被所述夹持臂压紧，并嵌入所述弹性钢片内。


2.根据权利要求1所述的小型夹紧装置，其特征在于，所述上壳体的内壁上远离所述夹持臂且与所述连接片相对的位置处设有凹槽，所述弹性钢片呈U字形，并开口朝外设置在所述凹槽内。


3.根据权利要求1所述的小型夹紧装置，其特征在于，所述夹持臂通过第一销钉与所述上壳体铰接，所述连接片的两端分别通过第二销钉和第三销钉与所述活塞杆和所述夹持臂铰接。


4.根据权利要求3所述的一种小型夹紧装置，其特征在于，所述上壳体包括平行且正对设置的两块竖板，两块所述竖板的内侧面上竖直且正对设有滑槽，所述第二销钉的两端分别穿出所述活塞杆和所述连接片，并套装有滚针轴承，所述滚针轴承活动设置在所述滑槽内。


5.根据权利要求1所述的一种小型夹紧装置，其特征在于，所述下壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真立，
申请(专利权)人：重庆恒拓高自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50