一种高抗渗混凝土密实剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高抗渗混凝土密实剂，属于建筑助剂材料领域。本发明专利技术对环氧树脂进行处理，结合大分子聚合，构建高柔韧性交联网络体系，起到阻滞微裂纹扩散的作用，能够使得防开裂性能得以有效提高，并可结合其它组分对毛细管网进行封闭，加强防渗效果，以季戊四醇、4,4'‑二环己基甲烷二异氰酸酯等进行反应，并加入聚乙烯醇磷酸酯进行封端处理，形成具有高密度、良好防渗性能的主体，一方面加快固化干燥的速度和效率，另一方面可在内部发生交联形成防渗透膜层，避免渗透开裂的发生。本发明专利技术解决了目前常用混凝土密实剂对混凝土的抗裂、抗渗性能提高效果不佳的问题。

A high impermeability concrete compactor

【技术实现步骤摘要】
一种高抗渗混凝土密实剂
本专利技术涉及建筑助剂材料领域，特别涉及一种高抗渗混凝土密实剂。
技术介绍
以水泥为胶凝材料的混凝土、砂浆、净浆基础工程，是国民经济飞速发展的重要组成部份，水泥是脆性、易腐蚀、易收缩开裂的多孔结构材料，加之这些构筑物常处于地下、水下、或暴露在易腐蚀的环境中，加速了构筑物的耐久损耗，大面积出现了构筑物的渗漏、开裂、腐蚀、钢筋锈蚀，冻融碳化破坏的状况，给维修或重新修建造成了极大的难度，带来经济的巨大损失。综合而言，混凝土结构在服役环境的耐久性大概可分为如下几种劣化机理：(1)物理作用：干湿交替、冻融破坏、收缩开裂，盐冻破坏等；(2)化学作用：化学介质侵蚀，硫酸盐侵蚀，碳化作用，钢筋锈蚀，碱-骨料反应等；提高水泥构筑物耐久性的传统方法是：在表面涂刷防水涂料，使用年限最多为3-5年；采用外防护卷材，使用年限最多为5-8年；在拌制混凝土、砂浆、净浆时掺入外加剂制备成刚性耐久性构筑物。传统的单一外加剂主要有以下几种：防腐剂：掺量为胶凝材料的12％以上，均为固体，质量稳定性差、掺量大、施工不方便，仅有防腐功能，没有增塑、增强、促凝和缓凝、抗冻、耐磨、阻锈的功能。膨胀剂：掺量为胶凝材料8-15％，均为固体，碱含量较高，仅用于潮湿环境的抗裂防水工程，在干燥、低湿环境工程中使用没有效果，没有其它功能。防水剂：掺量为3-5％，有固体和液体，仅能提高密实性，不具有减缩抗裂、增强、增塑、抗蚀防冻等功能。高效减水剂：掺量为1.0-2.0％，有固体和液体，仅能增塑减水、增加工作性，没有抗裂、减缩、抗渗、防腐、耐磨、防冻、促凝或缓凝等功能。速凝剂：掺量为4.0-8.0％，有固体和液体，仅能促进水泥初/终凝时间，收缩率大，后期强度降低幅度大，不具有抗裂抗渗抗蚀防冻增强泵送施工的功能。抗裂纤维、引气剂、阻锈剂、防冻剂、泵送剂、缓凝剂、早强剂等均为技术性能单一的水泥外加剂品种，均需复合多种外加剂在一起才能表现其耐久性能。传统的复合外加剂通常有两种功能，如缓凝减水剂同时具有缓凝和减水功能，引气减水剂同时具有引气和减水功能，早强减水剂同时具有早强和减水功能等。现有技术中也公开了一些复合外加剂，如CN1919773A中公开了一种混凝土复合外加剂，其具有减缩、减水、缓凝、抗裂的性能，但其没有防腐、耐磨、防冻等性能。单一外加剂往往不能同时实现多种功能。而多种施工工艺、数种外加剂的掺入和多种材料的使用，不但增加了人工和机械费用及施工时间，而且由于加入了更多的化学材料，它们相互作用，利弊因素共存，最终常常是事倍功半的效果，其耐久性能没有得到根本性的解决。密实剂是含有水泥活性成分、强化成分的特种混凝土密实材料，大多由膨胀剂、减水剂、密实剂等多种有机、无机材料复合而成，经过科学的技术工艺复配而成，其技术效果是显著。密实剂能有效阻止水分子渗透，提高混凝土抗渗性能，同时能够提高混凝土强度，具有抗渗性能好、耐碱酸、耐高低温、氯离子含量低、无味、无毒、无污染、对钢筋无腐蚀等特点，在防止混凝土水分渗透中具有重要作用，实际工程中应用广泛。传统密实剂已经满足不了市场对密实剂的期望值，对掺入混凝土的密实剂性能提出了更高的要求。混凝土材料本身的裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施可以通过控制原材料、配合比和施工过程来实现，以此来提高混凝土的综合性能。因此，如何改善传统密实剂对混凝土抗裂性能，力学性能及抗渗性能提高不明显的缺点，以获取更高综合性能的密实剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前常用混凝土密实剂对混凝土的抗裂、抗渗性能提高效果不佳的问题，提供一种高抗渗混凝土密实剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种高抗渗混凝土密实剂，按质量份数计，包括如下组分：10~14份滑石粉、3~7份聚四氟乙烯、1~4份硅酸钠、2~5份消泡剂、3~7份缓凝剂、40~60份水，还包括：30~50份复合密实基料、16~25份防渗处理料。所述复合密实基料的制备方法，包括如下步骤：（1）于55~70℃，按质量比1：4~8取环氧树脂、丙酮混合，保温搅拌，调节pH，加入环氧树脂质量3~6倍的单体液混合搅拌，加入单体液质量10~15%的试剂A混合，保温反应，加入单体液质量1~3%的乙烯基三胺混合搅拌，超声处理，出料，得分散料，取分散料减压蒸发，得浓缩料；（2）按质量份数计，取15~25份改性凹凸棒土、8~12份浓缩料、2~5份褐煤、3~7份猪骨球磨，得球磨料，于56~70℃，取球磨料按质量比12~25：1~3：0.1：40加入羧甲基纤维素钠、纳米SiO2、盐酸多巴胺水溶液混合，保温搅拌，降温，静置，抽滤，收集滤渣冷冻粉碎过筛，即得复合密实基料。所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：8~13取硫化铵、HCl溶液混合，即得试剂A。所述步骤（1）中的单体液：按质量份数计，取20~30份苯胺、12~25份丙烯酰胺、10~15份甲基丙烯酸甲酯、60~80份NaOH溶液混合，即得单体液。所述步骤（2）中的改性凹凸棒土：取凹凸棒土按质量比12~20：5：0.1加入石蜡、纳米铁粉混合研磨1~3h，即得改性凹凸棒土。所述防渗处理料的制备：按质量比15：3~7：2：0.01取季戊四醇、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、辛酸亚锡混合，通入氮气保护，于50~60℃搅拌反应，得反应物，取反应物按质量比20~35：3~7：1加入2,2-二羟甲基丙酸、添加剂混合，得混合料，取混合料按质量比8~14：25：1：3加入对苯二酚、聚乙烯醇磷酸酯、竹炭纤维混合，得混合物，取混合物于60~70℃保温混合，冷却，加入混合物质量5~8%的试剂B混合搅拌，抽真空，即得防渗处理料。所述添加剂：按质量比1：4~8取硬脂酸镁、N-甲基吡咯烷酮混合，即得添加剂。所述试剂B：按质量比1：6~10取三乙胺、水混合，即得试剂B。所述缓凝剂：按质量比1：3~7：1取糖钙、木质磺酸钠、柠檬酸钠混合，即得缓凝剂。所述消泡剂：按质量比1：2~5取月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术对环氧树脂进行稀释、酸化，软化其结构间隙，便于后续固化凸显苯环刚性结构，提升所得复合密实基料的刚性和韧性，接着混入大分子单体，在试剂A的促进下构成聚合体，并在乙烯基三胺的固化作用下，发生原位化学界面氧化聚合作用形成复合材料，也可使得多组分内含短链间构成高柔韧性交联网络，构成复杂的搭建体系，起到阻滞微裂纹扩散的作用，能够使得防开裂性能得以有效提高，而在凹凸棒土中加入石蜡、纳米铁粉混合研磨，作为改性凹凸棒土氧化能够在与其它组分作用过程中逐渐放热，进一步提升内部相互作用的效果，另外，本密实剂所含功能性成分如浓缩料、改性凹凸棒土能够通过混凝土孔隙中存在的水，进入到混凝土内部，与其毛细孔中的游离石灰和氧化物发生化学反应，生成结晶体，密封混凝土中的毛细管网、毛细孔及微裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗渗混凝土密实剂，按质量份数计，包括如下组分：10~14份滑石粉、3~7份聚四氟乙烯、1~4份硅酸钠、2~5份消泡剂、3~7份缓凝剂、40~60份水，其特征在于，还包括：30~50份复合密实基料、16~25份防渗处理料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高抗渗混凝土密实剂，按质量份数计，包括如下组分：10~14份滑石粉、3~7份聚四氟乙烯、1~4份硅酸钠、2~5份消泡剂、3~7份缓凝剂、40~60份水，其特征在于，还包括：30~50份复合密实基料、16~25份防渗处理料。


2.根据权利要求1所述一种高抗渗混凝土密实剂，其特征在于，所述复合密实基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于55~70℃，按质量比1：4~8取环氧树脂、丙酮混合，保温搅拌，调节pH，加入环氧树脂质量3~6倍的单体液混合搅拌，加入单体液质量10~15%的试剂A混合，保温反应，加入单体液质量1~3%的乙烯基三胺混合搅拌，超声处理，出料，得分散料，取分散料减压蒸发，得浓缩料；
（2）按质量份数计，取15~25份改性凹凸棒土、8~12份浓缩料、2~5份褐煤、3~7份猪骨球磨，得球磨料，于56~70℃，取球磨料按质量比12~25：1~3：0.1：40加入羧甲基纤维素钠、纳米SiO2、盐酸多巴胺水溶液混合，保温搅拌，降温，静置，抽滤，收集滤渣冷冻粉碎过筛，即得复合密实基料。


3.根据权利要求2所述一种高抗渗混凝土密实剂，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：8~13取硫化铵、HCl溶液混合，即得试剂A。


4.根据权利要求2所述一种高抗渗混凝土密实剂，其特征在于，所述步骤（1）中的单体液：按质量份数计，取20~30份苯胺、12~25份丙烯酰胺、10~15份甲基丙烯酸甲酯、60~80份NaOH溶液混合，即得单体液。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正颖，
申请(专利权)人：宁波华灏电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33