一种高弹抗裂玻璃棉毡制造技术

本发明专利技术公开了一种高弹抗裂玻璃棉毡，属于玻璃棉毡领域。本发明专利技术将腐殖质以酸液、碱液活化处理，溶出部分大分子芳香族、共轭双键化合物、少量钙离子、镁离子等金属离子等混杂物质，与环氧树脂、海藻酸钠溶液等共混，构成大分子交联网络，可保障本玻璃棉毡体系的抗撕裂强度和回弹性，以桃核、花生壳、核桃壳碎料、玻璃渣作为纤维来源，对其进行粉碎，提高其比表面活性，接着用改性液浸泡，超声处理，引发空化效应等作用，提高了植物纤维的分散性，在玻璃纤维等较硬质成分形成多孔骨架，有利于环氧树脂等形成分散体系，保障了本发明专利技术内部的孔隙率，达到高弹的效果。本发明专利技术解决了目前常用玻璃棉毡的撕裂强度、回弹性不佳的问题。

A high elastic and crack resistant glass wool felt

The invention discloses a high elastic crack resistant glass wool felt, which belongs to the field of glass wool felt. In the invention, humic substance is activated by acid and alkali solution to dissolve some macromolecular aromatic compounds, conjugated double bond compounds, a small amount of calcium ions, magnesium ions and other metal ions, and is blended with epoxy resin, sodium alginate solution and the like to form macromolecular cross-linking network, which can protect the tear strength and resilience of the glass wool felt system, and broken by peach core, peanut shell and walnut shell The raw material and glass slag are used as the source of fiber, which are crushed to improve the specific surface activity, then soaked in modified solution and treated by ultrasonic to cause cavitation effect, improve the dispersibility of plant fiber, form porous framework in hard components such as glass fiber, facilitate the formation of dispersion system such as epoxy resin, ensure the internal porosity of the invention and achieve high elastic effect Fruit. The invention solves the problems of poor tear strength and rebound of glass wool felt commonly used at present.

【技术实现步骤摘要】
一种高弹抗裂玻璃棉毡
玻璃棉是以排列不规则的，直径有些变化但直径分布是相当均匀的定长玻璃纤维为基材，附以粘合剂，通过固化、切裁而形成各种规格的玻璃棉制品。玻璃棉质感轻柔、色泽美观，以其优异的保温性能、良好的防火性能、稳定的化学性能以及方便的施工性能。玻璃棉毡是玻璃纤维在空间无序交错穿插，纤维呈无定向三维结构的微孔材料，纤维层内部结构呈曲折路径，孔隙尺寸小，孔隙率高达70％～80％。玻璃棉毡优异的结构，使得其具有良好的保温和隔音性能，被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。玻璃棉及其制品与岩矿棉及其制品一样，是一种很普及的建筑保温材料，是在建筑业中一类较为常见的无机纤维绝热、吸声材料，它是以石英砂、白云石、蜡石等天然矿石，配以其他的化工原料，如纯碱、硼等，在融解状态下经拉制，吹制或甩制而成极细的纤维状材料。按其化学成分中碱金属等化物的含量，可分为无碱、中碱和高碱玻璃棉；按其生产方法可分为火焰法玻璃棉、离心喷吹法玻璃棉和蒸汽（或压缩空气）立吹法玻璃棉三种。由于建筑节能的需要，人们对玻璃棉及其制品的需求都在不断增加。但不可否认，它也存在着很多缺点，如纤维表面光滑、有吸附水膜、与高分子树脂黏合力较差。玻璃纤维具有强烈吸附极性分子的趋向。而水气就是最容易遇到的极性分子。因而在玻璃纤维表面就牢固地吸附着一层水分子，厚约为水分子的100倍。吸附过程异常迅速，在相对湿度为60％～70％时，仅需2～3s就达到吸附平衡。这种吸附力很强，需在约500℃和负压的情况下才能把这层水膜除去。这层水膜的存在会严重地影响玻璃纤维与高分子树脂的粘接强度。此外，吸附水还会渗入到玻璃纤维表面的微裂痕中，使玻璃水解成庞大的硅酸胶体，从而降低玻璃纤维的强度。中国专利CN1557753A(公开日为2004年12月29日)公开了一种防水玻璃棉板及其制备方法，该方法以玻璃棉为原料，经喷胶、压板、固化、切割制成玻璃棉板，其胶黏剂由树脂、偶联剂和水组成，该方法在保持原有玻璃棉板优良性能的同时，增加了防潮防水的性能，并提高了强度和硬度；憎水性能在一定程度上得到提高，但满足不了憎水要求非常高的应用。2003年《玻璃纤维》第3期中“玻璃纤维保温过滤毡的开发与应用”一文提及到“耐高温针刺毡”玻璃棉制品，该玻璃棉制品的制备工艺为将短切玻璃纤维开松、梳理、成网后经针刺工艺处理，最后收卷成为玻璃纤维针刺毡。该工艺生产的玻璃棉毡使用温度较传统玻璃棉毡高，有机物和杂质含量低，但是该玻璃棉毡撕裂强度小，回弹性不好，不能满足人们的需求。
技术介绍
本专利技术涉及玻璃棉毡领域，特别是涉及一种高弹抗裂玻璃棉毡。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前常用玻璃棉毡的撕裂强度、回弹性不佳的问题，提供一种高弹抗裂玻璃棉毡。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种高弹抗裂玻璃棉毡，按质量份数计，包括如下组分：12~20份石英砂、7~12份芒硝、3~8份石蜡、3~6份辅料、2~5份憎水剂，还包括：20~35份高弹抗裂改性料、35~55份复合纤维料。所述高弹抗裂改性料的制备方法，包括如下步骤：（1）取腐殖质冷冻粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：10~15加入盐酸溶液混合，于90~100℃保温活化，冷却，过滤，取滤渣按质量比1：10~15加入氢氧化钠溶液，于90~100℃搅拌混合，冷却至室温，减压蒸发，得腐殖质处理物；（2）按重量份数计，取12~20份腐殖质处理物、2~5份海藻酸钠、10~20份碎料、50~70份水混合，超声浸渍，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤，得浸渍料，按重量份数计，取20~30份浸渍料、2~5份添加剂、1~3份妥尔油、20~30份环氧树脂、4~8份混胶料、2~5份十六烷基三甲基溴化铵、60~80份水，先于55~75℃，取环氧树脂、添加剂、十六烷基三甲基溴化铵、水搅拌混合，降温至27~35℃，加入浸渍料、混胶料、妥尔油混合搅拌，抽真空，即得高弹抗裂改性料。所述步骤（2）中的碎料：按质量比2~5：1：1取桃核、花生壳、核桃壳混合研磨，即得碎料。所述步骤（2）中的添加剂：按质量比4~8：1取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得添加剂。所述步骤（2）中的混胶料：按重量比4~8：3：1：30取谷朊粉、桃胶、轻质碳酸钙、水混合，室温静置溶胀，即得混胶料。所述复合纤维料的制备：按质量比12~20：5取玻璃渣、碎料粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：20~30加入改性液混合，超声分散，得分散料，按重量份数计，取20~30份正硅酸乙酯、6~8份硼酸、4~6份氟化钠、2~5份成膜助剂、30~50份分散料，先于50~65℃，取分散料、硼酸、氟化钠混合，恒温搅拌，加入正硅酸乙酯，调节pH，搅拌反应，加入成膜助剂混合，减压蒸发，出料，即得复合纤维料。所述改性液：按质量比为1：7~12取硅烷偶联剂KH-570、聚乙烯吡咯烷酮溶液混合，即得改性液。所述成膜助剂：按重量比3~6：1取十二碳醇酯、丙二醇混合，即得成膜助剂。所述辅料：按质量比3~6：1：1取硼砂、六次甲基四胺、氯化钙混合，即得辅料。所述憎水剂：按质量比5~8：3：1取珍珠岩、二甲基硅油、羟乙基纤维素混合，即得憎水剂。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术将腐殖质以酸液、碱液活化处理，溶出部分大分子芳香族、共轭双键化合物、少量钙离子、镁离子等金属离子等混杂物质，与环氧树脂、海藻酸钠溶液等共混，金属离子能够和海藻酸大分子链结构中的G单元交联形成特殊的蛋盒结构填充其中，共混联结其中多种活性基团，构成大分子交联网络，可保障本玻璃棉毡体系的抗撕裂强度和回弹性，另外，添加剂中所含聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素成分能够在水的作用下，很好地结合混胶料形成胶束聚合物，并在妥尔油作用下提供乳化、润滑作用，保障了本玻璃棉毡体系的抗撕裂和回弹性能；（2）本专利技术以桃核、花生壳、核桃壳碎料、玻璃渣作为纤维来源，对其进行粉碎，提高其比表面活性，接着用改性液浸泡，超声处理，引发空化效应等作用，使得改性液中的聚乙烯吡咯烷酮、硅烷偶联剂成分对其进行显著的表面修饰改性，可很好的提高了植物纤维的分散性，在玻璃纤维等较硬质成分形成多孔骨架，有利于环氧树脂等形成分散体系，进行缠连、贯穿，提升本纤维棉毡的回弹性及抗撕裂性能，保障了本专利技术内部的孔隙率，达到高弹的效果，另外，经表面修饰后表面吸附性能得以提升，也可有效吸附正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅，提供补强作用，硅烷偶联剂也可与硅油成分相作用，在纤维表面形成硅氧憎水膜，改善本专利技术的应用性能，添加成膜助剂，可稳定提高体系中有机大分子交联网络的交联密度，提高本玻璃棉毡体系的抗撕裂强度和回弹性；（3）本专利技术将腐殖质以酸液、碱液活化处理，溶出部分大分子芳香族、共轭双键化合物、少量钙离子、镁离子等金属离子等混杂物质，与环氧树脂、海藻酸钠溶液等共混处理，结合经过改性的复合纤维料进行分散填充，稳定提升抗撕裂强度和回弹性能，针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹抗裂玻璃棉毡，按质量份数计，包括如下组分：12~20份石英砂、7~12份芒硝、3~8份石蜡、3~6份辅料、2~5份憎水剂，其特征在于，还包括：20~35份高弹抗裂改性料、35~55份复合纤维料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高弹抗裂玻璃棉毡，按质量份数计，包括如下组分：12~20份石英砂、7~12份芒硝、3~8份石蜡、3~6份辅料、2~5份憎水剂，其特征在于，还包括：20~35份高弹抗裂改性料、35~55份复合纤维料。


2.根据权利要求1所述一种高弹抗裂玻璃棉毡，其特征在于，所述高弹抗裂改性料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取腐殖质冷冻粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：10~15加入盐酸溶液混合，于90~100℃保温活化，冷却，过滤，取滤渣按质量比1：10~15加入氢氧化钠溶液，于90~100℃搅拌混合，冷却至室温，减压蒸发，得腐殖质处理物；
（2）按重量份数计，取12~20份腐殖质处理物、2~5份海藻酸钠、10~20份碎料、50~70份水混合，超声浸渍，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤，得浸渍料，按重量份数计，取20~30份浸渍料、2~5份添加剂、1~3份妥尔油、20~30份环氧树脂、4~8份混胶料、2~5份十六烷基三甲基溴化铵、60~80份水，先于55~75℃，取环氧树脂、添加剂、十六烷基三甲基溴化铵、水搅拌混合，降温至27~35℃，加入浸渍料、混胶料、妥尔油混合搅拌，抽真空，即得高弹抗裂改性料。


3.根据权利要求2所述一种高弹抗裂玻璃棉毡，其特征在于，所述步骤（2）中的碎料：按质量比2~5：1：1取桃核、花生壳、核桃壳混合研磨，即得碎料。


4.根据权利要求2所述一种高弹抗裂玻璃棉毡，其特征在于，所述步骤（2）中的添加剂：按质量比4~8：1取聚丙烯酰胺、羧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正颖，
申请(专利权)人：宁波华灏电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33