控温式炒锅之火焰炉能量控制装置制造方法及图纸

一种控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，该装置由两大部分组成，即温控装置和燃料量控制装置，温控部分包括有电源电路、电子控温电路、执行电路、温度检测电路及温度设定、显示表。燃料量控制部分包括有伺服电机连接变速箱，控制强段燃料流量旋钮，以增加或减小燃料流量，燃料（瓦斯）装在瓦斯桶中，瓦斯桶通过管道与火焰炉连接，火焰炉上安置炒锅，炒锅锅底设有温度检测元件，使用时人工点燃小火，点燃后由温控装置电路控制炉火的大小，控制温度的升降。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，与炒锅燃料控制量有关，属于民用炊具。通常使用的炒锅在使用上存在有下列的缺点1.烹炒食物时无法知道食物的温度，故厨师须经长时间摸索方能稍微掌握烹炒的要领。2.由于炒锅温度不好控制因此使厨师因为控温问题而感到麻烦与疲劳。3.如果烹炒温度过高，将会造成沙拉油或其它食物“裂解产生毒素”，人如果食用会造成食物中毒。4.如果温度不足，食物中之病菌未除，人食用后也会造成食物中毒。有鉴于此，本案设计人乃经详思细索，并积多年专业产销制造研究与从事开发设计之经验，终于有本技术一种“控温式炒锅之火焰能量控制装置”问世。本技术的目的是利用本装置的控制电路为炒锅提供精确的温度控制及显示，并可以使厨师或工作人员，记录温度、入料程序等，以达到优质高效的烹炒食物，避免温度过高使烹炒的食物产生“裂解毒素”或温度过低食物未充分炒熟而产生的食物中毒现象，使被炒食物火候合适，味道鲜美。本技术一种控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，该装置主要由两大部分组成；即温控装置和燃料量控制装置(70)组成。温控装置包括有电源电路(10)、电子控温电路(20)、执行电路(30)、温度检测电路(40)及温度设定表(50)、温度显示表(60)，其中温度检测电路(40)的检测元件是热敏电阻(R3)装设在炒锅锅底并在热敏电阻外围设有隔热装置，隔绝火焰炉(90)所产生的热源。燃料量控制装置(70)中包括有电控活塞(71)、瓦斯桶(72)、伺服电机(73)、变速箱(74)、高压点火器(76)及燃料通道主瓦斯管(720)、点火瓦斯管(721)和强、弱段燃料流量旋钮(751)、(752)等，该燃料量控制装置(70)连接温控装置，该装置中的主瓦斯管(720)与点火瓦斯管(721)均通往火焰炉(90)，火焰炉(90)上安置炒锅(80)。在温控装置中其电源电路(10)，交流电压为110／220V，其直流电压则为一般变压器降压整流后的12V直流电源，供装置使用。电子控温电路(20)连接电源电路(10)、温度检测电路(40)、执行电路(30)、温度设定表(50)及温度显示表(60)，该电路部分主要由三极管(TR1)、(TR2)和电阻(R1)、(R2)、(R4)、(R5)、(R6)、(R8)及(VR)等组的电子放大电路及伺服追踪所设定的温度。执行电路(30)连接电子控温电路(20)及燃料量控制装置(70)，该执行电路(30)由继电器(RL2)和限位开关(LSU)、(LSD)等组成，通过该执行电路控制伺服电机(73)的正转与反转，从而控制燃料(瓦斯)通道主瓦斯管(720)的导通与截止，主瓦斯管(720)被导通时，燃料(瓦斯)输入给火焰炉，主瓦斯管(720)被关闭时燃料(瓦斯)截止。温度检测电路(40)与电子控温电路(20)相连接，该电路主要由检测元件热敏电阻(R3)感应炒锅的温度，决定是升温还是降温。该检测元件可以使用红外线检测器，也可以使用热电藕。温度设定表(50)为6V刻度指示表，该表与电子控温电路(20)相连，并由电子控温电路(20)中的可变电阻(VR)予以调整设定。温度显示表(60)也为6V刻度指示表，连接电子控温电路(20)，并由该电路输出显示值。燃料量控制装置(70)主要由伺服电机(73)连接变速箱(74)，变速箱(74)连接强段燃料流量旋钮(751)，旋钮(751)动作时触及限位开关(LSU)、(LSD)，旋钮(751)连接主瓦斯管(720)，并控制该管的导通与截止，主瓦斯管(720)为强段燃料流量的通道，即大量瓦斯气体由该通道输入供火焰炉(90)燃烧，在主瓦斯通道上，即燃料(瓦斯)的出口处装有电控活塞(71)，该电控活塞(71)的作用为安全阀，当系统突然断电时，电控活塞附设的线圈(710)(连接电路中的X、Y点)在断电时呈封闭状态，自动关闭瓦斯桶(72)，使瓦斯不再向外泄漏，杜绝危险发生。由主瓦斯管(720)上连出一根支管，即点火瓦斯管(721)，在该点火瓦斯管(721)上装有弱段燃料流量旋钮(752)和高压点火器(76)。主瓦斯管(720)与点火瓦斯管(721)共同通向火焰炉(90)，在炉体附近设有光感晶体(CDS)，感光后控制继电器(RL1)吸合。在火焰炉(90)上面，装有炒锅(80)，炒锅(80)的锅底上贴设有温度检测元件，即热敏电阻(R3)，用来感应炒锅的温度，使用一弹性构件(82)将(R3)推紧密合，且其外周环设有隔垫装置(84)。该装置由伺服电机(73)连结变速箱(74)，该变速箱(74)可将伺服电机(73)的旋转速度变慢，其变慢比例，约1比50，弱段燃料流量旋钮(752)，该旋钮上的凸点作用于两个相互平行叠置成一体的常闭接点微动开关(LS1)与(LS2)，常态归零情形下，弱段燃料流量旋钮(752)的凸点动作后使该微动开关(LS1)、(LS2)皆呈现打开接点状态，其中前者(LS1)将电子控温电路(20)的A、B点断开；三极管(TR2)呈截止状态，使执行电路(30)的继电器(RL2)断电，(RL2)断电后常闭点闭合，常开点打开，电流经常闭点流经(LSU)，流经伺服电机(73)并驱动伺服电机反方向旋转，然后经常闭点入地。此状态控制伺服电机(73)伺服传动变速箱(74)旋转，将强段燃料流量旋钮(751)关闭。使其自动归零切断主瓦斯管(720)的燃料通道。后者(LS2)控制小火的点火作业即，当弱段燃料流量旋钮(752)以手动方式顺时针旋转打开进行点火作业时，微动开关(LS1)、(LS2)→皆变回闭合状态，一方面，经微动开关(LS2)使12V直流电源通过高压点火器(76)在两S配合下，使点火瓦斯管(721)端头产生约3000V～10000V的放电火花点火(当弱段燃料流量旋钮(752)不关闭时，均维持小火状态)，同时，一方面，与微动开关(LS1)串接的继电器(RL1)经光感晶体(CDS)感应火焰后，产生吸磁动作(RL1)吸合，(RL1)吸合后，其常开接点吸合导通，常闭接点断开，此时电子控制电路(20)的A、B点导通，三极管(TR2)基极有电流，使(TR2)导通，(TR2)导通后，继电器(RL2)吸合即常开点吸合，常闭点断开，电流流经常开点，驱动伺服电机正方向旋转后，经限位开关(LSD)经常开点入地。此状态控制伺服电机(73)与变速箱(74)伺服追踪调控强段燃料流量旋钮(751)打开，使主瓦斯管路(720)的燃料通道，导通后加大燃料量的供应，在此值得附带一提的是，因为，该继电器(RL1)属于一种微电流继电器，吸磁缘圈之电流仅为0.02A，所以可直接串联在电池或DC电源与光感晶体(CDS)之间，当使用工作电流较大之继电器(RL1)时，只要加上三极管电路予以放大一级即可，至于，继电器(RL2)接点的互锁接法，则为变更伺服电机电压极性使其正反旋转，而且设有上、下限位微动开关(LSU)、(LSD)控制该伺服电机停止。藉上组成，提供火焰炉炒锅可经由电控方式控制燃料量大小而达成伺服追踪锅体温度的伺服系统。其电路的工作原理是其中，可变电阻(VR)≈1KΩ调整设定温度之高(H)、低(L)的设定范围，而电阻(R1)为决定最低温度设定值≈1KΩ，电阻(R2)为决定最高温度设定值≈1KΩ，三极管(TR1)为放大作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，其特征在于：该装置包括有：一温控装置和一燃料控制装置；一温控装置，系由一电源电路（１０）连结一电子控温电路（２０）、执行电路（３０）与温度检测电路（４０）组成，而该温度检测电路（４０）中的温度检测元件，装设在炒锅底侧，且其外周环设有隔热装置，可隔绝火焰炉产生的热源；一燃料量控制装置（７０），与温控装置相连，以一电控活塞（７１）控制燃料量总源头，由伺服电机（７３）传动旋转强段燃料流量旋钮（７５１）的大小，控制燃料量的多少，且设有上、下限位微动开关（ＬＳＵ）、（ＬＳＤ）控制伺服电机的停止。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙江，
申请(专利权)人：胡龙江，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]