一种多功能精密涂布生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能精密涂布生产线，包括有机架以及设置于机架上的控制系统、固化装置、放卷装置、涂布装置、第一贴合装置、第二贴合装置和收卷装置；该放卷装置、涂布装置和第一贴合装置位于机架的一端并位于固化装置的输入端外侧；该第二贴合装置和收卷装置位于机架的另一端并位于固化装置的输出端外侧。通过设置各个装置，并利用控制系统控制各个装置配合工作，可根据物料和涂布的需要选择适当的装置工作，可完成对各种物料进行正面微凹涂布、双滚挤压涂布、逗号刮刀涂布、夹缝挤压涂布和背面微凹涂布等各种方式，功能多样，有利于降低设备成本，从而为生产作业带来便利。

A multifunctional precision coating production line

【技术实现步骤摘要】
一种多功能精密涂布生产线
本技术涉及涂布生产领域技术，尤其是指一种多功能精密涂布生产线。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。目前的涂布机普遍只能针对一种物料进行涂布和贴合，功能较为单一，设备成本高，从而为生产作业带来不便。因此，有必要对目前的涂布机进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能精密涂布生产线，其能有效解决现有之涂布机功能单一的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种多功能精密涂布生产线，包括有机架以及设置于机架上的控制系统、固化装置、放卷装置、涂布装置、第一贴合装置、第二贴合装置和收卷装置；该放卷装置、涂布装置和第一贴合装置位于机架的一端并位于固化装置的输入端外侧；该第二贴合装置和收卷装置位于机架的另一端并位于固化装置的输出端外侧；该固化装置、放卷装置、涂布装置、第一贴合装置、第二贴合装置和收卷装置均与控制系统连接。优选的，所述固化装置为并排设置的多个，其分别为紫外线冷光灯式固化装置、电加热固化装置和高压汞灯式固化装置。优选的，所述紫外线冷光灯式固化装置具有三节紫外线冷光灯，每一节紫外线冷光灯具有上下排35支紫外线冷光灯。优选的，所述电加热固化装置具有三组电加热器。优选的，所述机架包括有主体支架、左支架和右支架，该左支架和右支架分别位于主体支架的左右两端下方，该控制系统设置于主体支架的中部，该固化装置设置于主体支架上，该放卷装置、涂布装置和第一贴合装置均设置于左支架上，该第二贴合装置和收卷装置均设置于右支架上。优选的，所述涂布装置包括有固定支架、涂布架以及驱动机构；该固定支架固定于左支架上，固定支架的底部设置有压辊；该涂布架可上下升降地设置于左支架上并位于固定支架的正下方；涂布架上设置有涂布辊，该涂布辊位于压辊的下方；该驱动机构设置于左支架上并带动涂布架上下升降活动。优选的，所述压辊为三个，三个压辊横向间隔排布，其中两压辊的水平高度相等并低于另一压辊的水平高度。优选的，所述涂布架上设置有伺服电机，该伺服电机带动涂布辊运转。优选的，所述驱动机构为驱动缸，驱动缸为前后设置的两个。优选的，所述第二贴合装置为多个。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置各个装置，并利用控制系统控制各个装置配合工作，可根据物料和涂布的需要选择适当的装置工作，可完成对各种物料进行正面微凹涂布、双滚挤压涂布、逗号刮刀涂布、夹缝挤压涂布和背面微凹涂布等各种方式，功能多样，有利于降低设备成本，从而为生产作业带来便利。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图；图2是本技术之较佳实施例的局部放大示意图；图3是本技术之较佳实施例的另一局部放大示意图。附图标识说明：10、机架11、主体支架12、左支架13、右支架20、控制系统30、固化装置31、紫外线冷光灯式固化装置32、电加热固化装置33、高压汞灯式固化装置40、放卷装置50、涂布装置51、固定支架52、涂布架53、驱动机构54、压辊55、涂布辊56、伺服电机57、刮刀58、旋转气缸60、第一贴合装置70、第二贴合装置80、收卷装置90、物料具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的控制系统20、固化装置30、放卷装置40、涂布装置50、第一贴合装置60、第二贴合装置70和收卷装置80。该放卷装置40、涂布装置50和第一贴合装置60位于机架10的一端并位于固化装置30的输入端外侧；该第二贴合装置70和收卷装置80位于机架10的另一端并位于固化装置30的输出端外侧；该固化装置30、放卷装置40、涂布装置50、第一贴合装置60、第二贴合装置70和收卷装置80均与控制系统20连接。所述机架10包括有主体支架11、左支架12和右支架13，该左支架12和右支架13分别位于主体支架11的左右两端下方，该控制系统20设置于主体支架11的中部，该固化装置30设置于主体支架11上，该放卷装置40、涂布装置50和第一贴合装置60均设置于左支架12上，该第二贴合装置70和收卷装置80均设置于右支架13上。所述固化装置30为并排设置的多个，其分别为紫外线冷光灯式固化装置31、电加热固化装置32和高压汞灯式固化装置33，所述紫外线冷光灯式固化装置31具有三节紫外线冷光灯，每一节紫外线冷光灯具有上下排35支紫外线冷光灯，所述电加热固化装置32具有三组电加热器。所述涂布装置50包括有固定支架51、涂布架52以及驱动机构53；该固定支架51固定于左支架12上，固定支架51的底部设置有压辊54；该涂布架52可上下升降地设置于左支架12上并位于固定支架51的正下方；涂布架52上设置有涂布辊55，该涂布辊55位于压辊54的下方；该驱动机构53设置于左支架12上并带动涂布架52上下升降活动。在本实施例中，所述压辊54为三个，三个压辊54横向间隔排布，其中两压辊54的水平高度相等并低于另一压辊54的水平高度；所述涂布架52上设置有伺服电机56，该伺服电机56带动涂布辊55运转。所述驱动机构53为驱动缸，驱动缸为前后设置的两个。以及，涂布辊55的侧旁设置有可转动的刮刀57，刮刀57由旋转气缸58带动来回转动。所述第二贴合装置70为多个，以根据需要选择合适的第二贴合装置70进行贴合。详述本实施例的工作原理如下：本生产线可实现正面微凹涂布、双滚挤压涂布、逗号刮刀涂布、夹缝挤压涂布和背面微凹涂布等多种涂布方式，每一种涂布方式走线不一样，当正面微凹涂布和背面微凹涂布同时运行时，可实现双面涂布。物料90在固化过程中平行通向固化装置30，固化装置30的导轨是可拆式导轨，固化装置30内循环烤箱，风嘴加了高效的过滤网，可以拆卸清洗，循环利用，有3个高效新风过滤器，其中固化模式有：1、热固化：单独开启电加热固化装置32。2、UV固化（高压汞灯固化）：单独开启高压汞灯式固化装置33。3、紫外线冷光灯+高压汞灯固化：同时开启紫外线冷光灯式固化装置31和高压汞灯式固化装置33。4、热固化+高压泵汞固化：同时开启电加热固化装置32和高压汞灯式固化装置33。具体的工作过程如下：根据物料90以及实际涂布的需要，由控制系统20选择开启合适的固化装置30和第二贴合装置70。生产线启动后，由放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能精密涂布生产线，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的控制系统、固化装置、放卷装置、涂布装置、第一贴合装置、第二贴合装置和收卷装置；该放卷装置、涂布装置和第一贴合装置位于机架的一端并位于固化装置的输入端外侧；该第二贴合装置和收卷装置位于机架的另一端并位于固化装置的输出端外侧；该固化装置、放卷装置、涂布装置、第一贴合装置、第二贴合装置和收卷装置均与控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能精密涂布生产线，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的控制系统、固化装置、放卷装置、涂布装置、第一贴合装置、第二贴合装置和收卷装置；该放卷装置、涂布装置和第一贴合装置位于机架的一端并位于固化装置的输入端外侧；该第二贴合装置和收卷装置位于机架的另一端并位于固化装置的输出端外侧；该固化装置、放卷装置、涂布装置、第一贴合装置、第二贴合装置和收卷装置均与控制系统连接。


2.如权利要求1所述的一种多功能精密涂布生产线，其特征在于：所述固化装置为并排设置的多个，其分别为紫外线冷光灯式固化装置、电加热固化装置和高压汞灯式固化装置。


3.如权利要求2所述的一种多功能精密涂布生产线，其特征在于：所述紫外线冷光灯式固化装置具有三节紫外线冷光灯，每一节紫外线冷光灯具有上下排35支紫外线冷光灯。


4.如权利要求2所述的一种多功能精密涂布生产线，其特征在于：所述电加热固化装置具有三组电加热器。


5.如权利要求1所述的一种多功能精密涂布生产线，其特征在于：所述机架包括有主体支架、左支架和右支架，该左支架和右支架分别位于主体支架的左右两端下方，该控...

【专利技术属性】
技术研发人员：林为闩，林仕颖，
申请(专利权)人：东莞市虹膜光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44