一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，包括：直列四辊辊压机，包括辊压机机架、上支撑辊调节机构、上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、压力调节装置和动力装置；在线测厚装置，与直列四辊辊压机匹配，包括在线测厚装置机架、光栅尺位移传感器、压轮和在线测厚支撑辊。本发明专利技术有益效果：由支撑辊为工作辊提供辊压力，降低了工作辊端部负载，工作辊压力更为均匀，辊压后的催化剂板材厚度也更为均匀，延长了工作辊使用寿命，同时配合在线测厚装置，不仅大大减少人工手动测量带来的误差，不会对催化剂板材造成损伤，而且压力调节装置可实时调整压力，进而调整工作辊的辊间隙，避免人工操作造成的滞后和低精度，降低残品率。

An in-line four roller press with automatic adjustment of roller pressure and thickness

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置
本专利技术涉及环保
，特别是指一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置。
技术介绍
氮氧化物(NOx)是造成酸雨、光化学烟雾及雾霾等污染事件的重要前体物之一。目前NOx排放控制技术包括燃烧控制和烟气后处理两大类别，其中选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)是目前广泛应用的烟气后处理脱硝技术，而催化剂是SCR技术的核心，板式催化剂为催化剂的一种。板式催化剂以不锈钢金属网板为基材，将TiO2、V2O5等的混合物辊压涂覆在不锈钢网板上，经过压制、煅烧后，将催化剂板组成催化剂模块。辊压装置是平板式催化剂生产过程中不可或缺的关键设备。辊压装置通过辊压使TiO2、V2O5等的混合物紧紧地辊压涂覆在金属网上，使催化剂板的机械性能，例如粘附强度和耐磨强度等，以及几何性能，例如板厚等，达到使用要求。现有的辊压装置是双辊辊压，在辊轴两端施加辊压力进行辊压涂覆，但辊轴两端受力集中容易造成轴头断裂，同时由于辊轴较长，辊轴两端与中间的辊压力分布不均匀，会导致平板厚度不均匀，影响产品质量。平板厚度是催化剂评标、验收中一项重要参数，板式催化剂厚度会影响催化剂的机械性能，例如粘附强度和耐磨强度等，以及SO2的氧化率，同时催化剂厚度与生产成本是密切相关的，因此在板式催化剂生产过程中，需要对催化剂的厚度进行监控调节。现有的检测方式是人工用千分尺对压辊成型的催化剂进行测厚，根据测得的厚度再调整压辊的间隙，控制催化剂厚度保持在一定误差范围内。这种检测方式，一方面存在着很大的人工测量误差，另一方面从得出测量结果到调整压辊间隙存在一定延时性，这些问题严重影响催化剂的合格率。
技术实现思路
本专利技术提出一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，解决了现有技术中上述的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，包括：直列四辊辊压机，包括辊压机机架、上支撑辊调节机构、上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、压力调节装置和动力装置，所述上支撑辊调节机构的上端设置在所述辊压机机架上，所述上支撑辊调节机构的下端连接所述上支撑辊，所述上支撑辊设置在所述机架上，所述上工作辊抵靠在所述上支撑辊上，所述下工作辊抵靠在所述下支撑辊上，所述压力调节装置与所述下支撑辊连接，所述上工作辊和所述下工作辊的一端均与所述动力装置连接；在线测厚装置，与所述直列四辊辊压机匹配，包括在线测厚装置机架、光栅尺位移传感器、压轮和在线测厚支撑辊，所述光栅尺位移传感器设置在所述在线测厚装置机架上，所述光栅尺位移传感器下方设置有压轮，所述在线测厚支撑辊设置在所述在线测厚装置机架上。进一步地，所述上支撑辊、所述上工作辊、所述下工作辊和所述下支撑辊的两端均设有轴承，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座安装在所述辊压机机架上。进一步地，所述上支撑辊调节机构包括螺杆、锁紧螺母、螺纹座和轴承，所述轴承与所述辊压机机架连接，所述轴承内设置有所述螺纹座，所述螺纹座外侧设置有所述锁紧螺母，所述螺纹座内设置有所述螺杆，所述螺杆上端与所述辊压机机架螺纹连接，所述螺杆下端与所述上支撑辊连接。进一步地，所述动力装置包括齿轮分配箱、减速机和电机，所述电机连接所述减速机，所述减速机连接所述齿轮分配箱，所述齿轮分配箱与所述上工作辊和所述下工作辊的一端连接。进一步地，所述齿轮分配箱通过万向联轴节与所述上工作辊和所述下工作辊的一端连接。进一步地，所述直列四辊辊压机还包括旋转接头，所述旋转接头一端与所述上工作辊和所述下工作辊的另一端连接，所述旋转接头的另一端与导热油管道连接。进一步地，所述压力调节装置包括顶升气缸和压力传感器，所述顶升气缸安装在所述辊压机机架上，所述顶升气缸与所述下支撑辊连接，所述压力传感器设置于所述顶升气缸和所述下支撑辊之间。优选地，所述压轮为超高分子聚乙烯压轮。进一步地，所述在线测厚装置还包括横梁，所述横梁设置于所述在线测厚装置机架上方，所述光栅尺位移传感器设置在所述横梁上。进一步地，本专利技术所述的可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统的信号输入端与所述光栅尺位移传感器的信号输出端连接，所述PLC控制系统的信号输出端与所述压力调节装置连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，由上支撑辊为上工作辊提供辊压力，下支撑辊为下工作辊提供辊压力，降低了上工作辊和下工作辊的端部负载，上工作辊和下工作辊的压力更为均匀，辊压后的催化剂板材厚度也更为均匀，并且延长了上工作辊和下工作辊的使用寿命，同时配合在线测厚装置，光栅尺位移传感器的精度达到0.001mm，不仅大大减少人工手动测量带来的误差，不会对催化剂板材造成损伤，而且压力调节装置可根据光栅尺位移传感器的测厚数据实时调整压力，进而调整上工作辊和下工作辊的辊间隙，避免人工操作造成的滞后和低精度，降低残品率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置的结构示意图；图2为本专利技术一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置的另一结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为本专利技术一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置的在线测厚装置的结构示意图。图中：1、直列四辊辊压机；2、在线测厚装置；201、在线测厚装置机架；202、光栅尺位移传感器；203、压轮；204、在线测厚支撑辊；205、横梁；206、在线测厚支撑辊锁紧装置；3、辊压机机架；4、上支撑辊调节机构；401、螺杆；402、锁紧螺母；403、螺纹座；404、上支撑辊调节机构轴承；5、上支撑辊；6、上工作辊；7、下工作辊；8、下支撑辊；9、旋转接头；10、压力调节装置；11、万向联轴节；12、齿轮分配箱；13、减速机；14、电机；15、上滑轨；16、上滑块；17、下滑轨；18、下支撑辊滑块；19、下工作辊滑块；20、上弹性连接板；21、上清洁装置；22、下弹性连接板；23、下清洁装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，本专利技术所述的一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，包括：直列四辊辊压机1，包括辊压机机架3、上支撑辊调节机构4、上支撑辊5、上工作辊6、下工作辊7、下支撑辊8、压力调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，其特征在于，包括：/n直列四辊辊压机(1)，包括辊压机机架(3)、上支撑辊调节机构(4)、上支撑辊(5)、上工作辊(6)、下工作辊(7)、下支撑辊(8)、压力调节装置(10)和动力装置，所述上支撑辊调节机构(4)的上端设置在所述辊压机机架(3)上，所述上支撑辊调节机构(4)的下端连接所述上支撑辊(5)，所述上支撑辊(5)设置在所述机架(3)上，所述上工作辊(6)抵靠在所述上支撑辊(5)上，所述下工作辊(7)抵靠在所述下支撑辊(8)上，所述压力调节装置(10)与所述下支撑辊(8)连接，所述上工作辊(6)和所述下工作辊(7)的一端均与所述动力装置连接；/n在线测厚装置(2)，与所述直列四辊辊压机(1)匹配，包括在线测厚装置机架(201)、光栅尺位移传感器(202)、压轮(203)和在线测厚支撑辊(204)，所述光栅尺位移传感器(202)设置在所述在线测厚装置机架(201)上，所述光栅尺位移传感器(202)下方设置有压轮(203)，所述在线测厚支撑辊(204)设置在所述在线测厚装置机架(201)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，其特征在于，包括：
直列四辊辊压机(1)，包括辊压机机架(3)、上支撑辊调节机构(4)、上支撑辊(5)、上工作辊(6)、下工作辊(7)、下支撑辊(8)、压力调节装置(10)和动力装置，所述上支撑辊调节机构(4)的上端设置在所述辊压机机架(3)上，所述上支撑辊调节机构(4)的下端连接所述上支撑辊(5)，所述上支撑辊(5)设置在所述机架(3)上，所述上工作辊(6)抵靠在所述上支撑辊(5)上，所述下工作辊(7)抵靠在所述下支撑辊(8)上，所述压力调节装置(10)与所述下支撑辊(8)连接，所述上工作辊(6)和所述下工作辊(7)的一端均与所述动力装置连接；
在线测厚装置(2)，与所述直列四辊辊压机(1)匹配，包括在线测厚装置机架(201)、光栅尺位移传感器(202)、压轮(203)和在线测厚支撑辊(204)，所述光栅尺位移传感器(202)设置在所述在线测厚装置机架(201)上，所述光栅尺位移传感器(202)下方设置有压轮(203)，所述在线测厚支撑辊(204)设置在所述在线测厚装置机架(201)上。


2.根据权利要求1所述的可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，其特征在于，所述上支撑辊(5)、所述上工作辊(6)、所述下工作辊(7)和所述下支撑辊(8)的两端均设有轴承，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座安装在所述辊压机机架(3)上。


3.根据权利要求1所述的可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，其特征在于，所述上支撑辊调节机构(4)包括螺杆(401)、锁紧螺母(402)、螺纹座(403)和轴承(404)，所述轴承(404)与所述辊压机机架(3)连接，所述轴承(404)内设置有所述螺纹座(403)，所述螺纹座(403)外侧设置有所述锁紧螺母(402)，所述螺纹座(403)内设置有所述螺杆(401)，所述螺杆(401)上端与所述辊压机机架(3)螺纹连接，所述螺杆(401)下端与所述上支撑辊(5)连接。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宁，赵志鹏，王增琴，
申请(专利权)人：北京华电光大环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11