一种木板过油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板过油机，旨在解决现在的过油机不支持自动翻面和收集的不足。该实用新型专利技术包括有涂装部、加热仓以及传送带，传送带一端设有翻板装置和用于承装木板的放置架，翻板装置包括有设置在传送带下方的两翻转辐条和间歇轮，翻转辐条一左一右布置，传送带包括用于通过翻转辐条的开槽，间歇轮包括驱动轮和从动轮，从动轮同轴固定连接有翻转轴，翻转辐条固定连接在翻转轴上，从动轮上等间距分布有通过槽，通过槽形状为从动轮外缘向圆心方向的腰槽，驱动轮顶面较从动轮底面低，驱动轮上设有凸块，凸块转入腰槽内带动从动轮轮间歇转动。它能自动的将木板翻转以适应后续的生产流程，从而减少工人呆在机器旁边的时间，提高了使用的体验。

A kind of board oiler

【技术实现步骤摘要】
一种木板过油机
本技术涉及木质玩具加工领域，更具体地说，它涉及木板过油机。
技术介绍
目前，市面上的过油机可以完成上漆和烘干的自动化，但是上料和完成涂漆的步骤依然需要人的参与，其中，对于一些需要两面上漆的板材件，一面完成上漆之后，需要手工将这些板材件进行翻面，再转回到过油机的入口方向对没有上漆的反面进行上漆。在长期的劳作中，这种翻面活动容易引起工人手部的酸痛，更进一步的有可能引起相应的职业损伤。同时，人必须在过油机的端部收集木板，这就意味着必须长期处于该刺鼻场所内，长此以往，对人具有巨大的负面影响。轭需一种支持自动翻转木板并进行收集的木板过油机。中国专利公告号CN206752201U，技术的名称为一种瓦楞纸板过油机，该申请案公开了一种瓦楞纸板过油机，包括过油机主体和储油机箱，所述过油机主体和储油机箱通过过油机主体一端的伸缩支撑杆连接在一起，所述伸缩支撑杆之间设置有进纸口，所述储油机箱内部包括储油槽和冷却盒，所述储油槽底端设置有若干个出油孔，所述出油孔分别和对应的出油管连接在一起，所述出油管另一端旋转连接有过油滚筒，所述过油滚筒表面设置有若干个渗出小孔，冷却盒内部设置有冷却抽风机，所述冷却抽风机通过侧面的进风口抽入空气并将空气从底端的排气管排出，过油机主体表面安装有通过电动旋转轴传动的传送带板。它具有需要手工收集传送带中传递出来的瓦楞纸，人必须待在该传送带板附近做着重复的机械化工作，也必须忍受过油机产生的刺鼻气味。
技术实现思路
本技术克服了现在的过油机不支持自动翻面和收集的不足，提供了一种木板过油机，它能自动的将木板翻转以适应后续的生产流程，从而减少工人呆在机器旁边的时间，提高了使用的体验。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种木板过油机，包括有涂装部、加热仓以及传送带，涂装部包括有第一辊筒、第二辊筒及滴油器，第一、第二辊筒的侧壁贴合，滴油器的出油口设置在第一、第二辊筒上方，第二辊筒贴合木板，传送带一端设有翻板装置和用于承装木板的放置架，翻板装置包括有设置在传送带下方的两翻转辐条和间歇轮，翻转辐条一左一右布置，传送带包括用于通过翻转辐条的开槽，间歇轮包括驱动轮和从动轮，从动轮同轴固定连接有翻转轴，翻转辐条固定连接在翻转轴上，从动轮上等间距分布有通过槽，通过槽形状为从动轮外缘向圆心方向的腰槽，驱动轮顶面较从动轮底面低，驱动轮上设有凸块，凸块转入腰槽内带动从动轮轮间歇转动。木板匀速的放置在传送带上，传送带在电机的驱动下做匀速转动，将木板依次滚入到涂装部和加热仓内，完成过油上漆、固定的操作。油漆在滴油器的功用下不断的滴入在第一辊筒和第二辊筒之间，第一辊筒绕其轴心转动。第一辊筒贴合第二辊筒，油漆不会滴入到下方木板上，而是堆积在第一辊筒和第二辊筒之间。油漆为较稠密的液体，会依附在第二辊筒的筒壁上。随着油漆的堆积，油漆会扩展到比木板范围大的区域。随着第二辊筒的转动均匀粘附在第二辊筒的筒壁上。第二辊筒在第一辊筒的驱动下从动转动，转动方向与传送带的方向相同，同时，第二辊筒外壁的转动速度与木板在传送带上的速度相同。在这个过程中油漆不断的涂抹在木板的顶面上。翻板装置设置在传送带的末端。电机驱动驱动轮，驱动轮带动从动轮的转动，驱动轮的顶面较从动轮的底面低，两轮的轴线距离比两轮的半径之和小。驱动轮面上具有向其轴线方向延伸的凸块，从动轮上也具有凸块可滑入的腰槽，腰槽的长轴在从动轮的径向方向上，腰槽一端连通到从动轮的外缘面上，凸块可在腰槽上滑入滑出。若干个腰槽等间距分布在从动轮上。从动轮的轴心固定连接在翻转轴，翻转轴与第一辊筒轴线平行。翻转轴上具有两翻转辐条，翻转辐条上的翻转条一一平行。两翻转辐条等间距分布在传送带的中线两侧，传送带被两条翻转条分割为左、中、右三条分带。在从动轮的带动下，翻转条可以翻转将被传送带移动到其正上方的木板翻转。传送带的末端是放置架。木板被翻转之后投入到放置架上，同时完成了翻转和放置两道工序。驱动轮在电机或其他驱动装置的作用下做定速转动，当驱动轮转动到凸块滑入腰槽中后，会带动从动轮做转动，并在转动一定角度后离开腰槽，在凸块转动一周移动到下一腰槽前从动轮不再运动。通过预先设置，使得每一次间歇开始和结束，总有一对翻转条处于大致与传送带所在平面平行位置。驱动轮和从动轮的运动过程为驱动轮的凸块滑到腰槽，带动从动轮转动，凸块离开滑槽后从动轮不再转动，此时，从动轮上后一腰槽转动到之前凸块和腰槽滑入位置，当驱动轮上的凸块继续随驱动轮转动一周后继续滑入腰槽带动从动轮转动，如此反复实现间歇运动。作为优选，翻转辐条包括若干翻转条，翻转条等间距连接在翻转轴上，翻转条垂直于翻转轴，两翻转辐条上的翻转条一一平行对应。翻转辐条的间歇性转动，一对翻转条需要转动360度才可以翻转，这样就对转速就较高的要求，多对翻转条可以减小电机转速，避免木板被甩出摔伤。作为优选，翻转条翻转的角度大于90度。即使在一次间歇运动的过程中翻转条的翻转小于90度，也不会影响，但是这样会有滞留的木板，单次直接大于90度可以使得不会有木板滞留。作为优选，翻转条的数量和腰槽相同。这样可以保证每次转动总有一对翻转条与传送带大致平行。作为优选，翻转条靠近翻转轴设有用于定位木板的挂钩，挂钩伸出传送带。木板移动到抵接在挂钩上，然后不再继续前进，这样只需要保证木板和翻转周期大致吻合就可以完成翻转，不需要对生产节拍产生过高的精度要求。作为优选，驱动轮轴连接在电机上。电机驱动驱动轮做定速转动。作为优选，放置架包括包围木板的左、后、右板，木板的外缘分别和左、后、右板贴合。被翻转的放置架的三板和木板的外缘贴合，定位准确，不需要人工调整位置。作为优选，滴油器为与传送带水平的管体，滴油器的管身上设有若干等间距分布的滴油口。多个滴油口使得油漆所占的区域更大，使得涂装的范围也更广，减少了由于木板位置的改变导致的涂装不完全的现象出现。作为优选，木板过油机上设有若干个涂装部。多个涂装部多次涂装，上漆更致密，效果更好。作为优选，涂装部上罩有避尘罩。上述结构减小了灰尘进入污染油漆的可能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）自动翻转，减少了人工的介入，减少了没有进行翻面操作的失误；（2）整个过程不需要人值守和参与，减少了待在该机械附近的时间，提高了工人的工作感受。附图说明图1是本技术的前视方向的剖面图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的间歇轮的示意图；图中：传送带1、第一辊筒2、第二辊筒3、滴油器4、木板5、涂装部6、加热仓7、油漆8、翻板装置9、放置架10、翻转辐条11、间歇轮12、开槽13、驱动轮14、从动轮15、翻转轴16、通过槽17、凸块18、翻转条19、挂钩20、左板21、后板22、右板23、避尘罩24。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种木板过油机，如图1和图2所示，包括有涂装部6、加热仓7以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板过油机，包括有涂装部、加热仓以及传送带，其特征是，涂装部包括有第一辊筒、第二辊筒及滴油器，第一、第二辊筒的侧壁贴合，滴油器的出油口设置在第一、第二辊筒上方，第二辊筒贴合木板，传送带一端设有翻板装置和用于承装木板的放置架，翻板装置包括有设置在传送带下方的两翻转辐条和间歇轮，翻转辐条一左一右布置，传送带包括用于通过翻转辐条的开槽，间歇轮包括驱动轮和从动轮，从动轮同轴固定连接有翻转轴，翻转辐条固定连接在翻转轴上，从动轮上等间距分布有通过槽，通过槽形状为从动轮外缘向圆心方向的腰槽，驱动轮顶面较从动轮底面低，驱动轮上设有凸块，凸块转入腰槽内带动从动轮间歇转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种木板过油机，包括有涂装部、加热仓以及传送带，其特征是，涂装部包括有第一辊筒、第二辊筒及滴油器，第一、第二辊筒的侧壁贴合，滴油器的出油口设置在第一、第二辊筒上方，第二辊筒贴合木板，传送带一端设有翻板装置和用于承装木板的放置架，翻板装置包括有设置在传送带下方的两翻转辐条和间歇轮，翻转辐条一左一右布置，传送带包括用于通过翻转辐条的开槽，间歇轮包括驱动轮和从动轮，从动轮同轴固定连接有翻转轴，翻转辐条固定连接在翻转轴上，从动轮上等间距分布有通过槽，通过槽形状为从动轮外缘向圆心方向的腰槽，驱动轮顶面较从动轮底面低，驱动轮上设有凸块，凸块转入腰槽内带动从动轮间歇转动。


2.根据权利要求1所述的一种木板过油机，其特征是，翻转辐条包括若干翻转条，翻转条等间距连接在翻转轴上，翻转条垂直于翻转轴，两翻转辐条上的翻转条一一平行对应。


3.根据权利要求2所述的一种木板过油机，其特征是，翻转条翻转的角...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永贵，
申请(专利权)人：浙江正艺玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33