一种切断与改善胶纹的过胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切断与改善胶纹的过胶系统，包括背胶辊(10)、过胶辊(20)以及调胶辊(30)，背胶辊(10)和过胶辊(20)相对平行设置，二者之间留有一定间隙供面纸物料(40)通过；调胶辊(30)设于过胶辊(20)的一侧，胶水置于调胶辊(30)和过胶辊(20)之间的槽形区域内；背胶辊(10)和过胶辊(20)的旋转方向与面纸物料(40)的前进方向相同，调胶辊(30)旋转方向和面纸物料(40)的前进方向相反。本实用新型专利技术的过胶系统，背胶辊、过胶辊和调胶辊连续转动进行胶水涂布，同时调胶辊周期性的进行往复移动用来切断粗细胶纹，实现了对面纸物料表面均匀过胶，解决了现有技术中上糊机涂胶不均匀，容易产生粗细交替的胶纹等问题。

A glue system for cutting and improving glue lines

【技术实现步骤摘要】
一种切断与改善胶纹的过胶系统
本技术属于包装机械领域，更具体地，涉及一种切断与改善胶纹的过胶系统。
技术介绍
随着市场经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断增强，包装盒的市场需求量在高速增长，对包装纸盒的品质要求也在不断提升，食品、药品、3C产品等消费产品的生产销售均离不开包装盒的需要，包装盒由于其使用的便捷性和在储存物品的高效性，在生产生活中的作用越来越重要，使用也越来越广泛。通常，在将包装盒包装成型之后，还需要采用胶水进行封装，胶水将盒盖与盒体粘接在一起，使盒盖牢固地盖合在盒体上，使包装盒保持更好的密封、防拆状态，以及对盒体进行进一步的包装加工所需的前道工序盒体定型。而对于一些产品的包装盒，通常需要对其四个面进行贴胶。目前的上糊机都是由过胶辊、调胶辊、背胶辊来实现对面纸物料进行过胶和输送的目的，过胶辊上的胶水常会出现有粗细交替的胶纹，最终印到面纸物料上的胶水也会有粗细胶纹、不均匀。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种切断与改善胶纹的过胶系统，其目的在于，背胶辊、过胶辊和调胶辊连续转动进行胶水涂布，同时调胶辊周期性的进行往复移动用来切断粗细胶纹，实现了对面纸物料表面均匀过胶，解决了现有技术中上糊机涂胶不均匀，容易产生粗细交替的胶纹等问题。为了实现上述目的，本技术提供一种切断与改善胶纹的过胶系统，包括背胶辊、过胶辊以及调胶辊；其中，所述背胶辊和过胶辊相对平行设置，二者之间留有一定间隙，供面纸物料通过；所述调胶辊设于过胶辊的一侧，二者之间留有可容胶水通过的缝隙，胶水置于调胶辊和过胶辊之间的槽形区域内；所述背胶辊和过胶辊的旋转方向与面纸物料的前进方向相同，调胶辊旋转方向和面纸物料的前进方向相反，所述背胶辊、过胶辊以及调胶辊连续转动进行胶水涂布，且调胶辊周期性的进行往复移动切断胶纹，实现对面纸物料表面均匀过胶。进一步地，所述过胶辊包括过胶辊支撑轴承和过胶辊传动齿轮；所述过胶辊支撑轴承设于过胶辊两端，并与过胶辊的转轴连接；所述过胶辊传动齿轮套设于过胶辊的转轴上。进一步地，所述调胶辊其中一端设有花键套筒支撑轴承和调胶辊传动齿轮；所述调胶辊传动齿轮套设于花键套筒支撑轴承上，一侧与所述过胶辊传动齿轮齿合连接。进一步地，所述调胶辊包括主动齿轮，其与所述调胶辊传动齿轮的另一侧齿合连接。进一步地，所述调胶辊包括调胶辊径向转动驱动电机，其与所述主动齿轮连接。进一步地，所述调胶辊的另一端设有曲柄和连杆，所述连杆一端与调胶辊的转轴连接，另一端与所述曲柄连接。进一步地，所述调胶辊包括调胶辊轴向驱动电机，其通过所述曲柄与连杆连接。进一步地，所述调胶辊包括支撑花键套筒，所述支撑花键套筒套设于调胶辊的转轴上进一步地，所述背胶辊和过胶辊之间的间隙可根据面纸物料的厚度进行调节，以适应不同厚度面纸物料的上胶需求。进一步地，所述背胶辊位于过胶辊的正下方。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1.本技术的过胶系统，背胶辊、过胶辊和调胶辊连续转动进行胶水涂布，同时调胶辊周期性的进行往复移动用来切断粗细胶纹，实现了对面纸物料表面均匀过胶，解决了现有技术中上糊机涂胶不均匀，容易产生粗细交替的胶纹等问题。2.本技术的过胶系统，调胶辊与过胶辊反向旋转时过胶辊表面会附着一层薄薄的胶水，待过胶辊与背胶辊反向旋转时面纸物料靠近过胶辊的一面均匀涂布胶水。3.本技术的过胶系统，调胶辊径向转动驱动电机驱动主动齿轮转动，并带动调胶辊转动，同时过胶辊传动齿轮带动过胶辊转动，实现过胶辊表面均匀附着胶水。4.本技术的过胶系统，面纸物料过胶完成后，调胶辊轴向驱动电机驱动曲柄带动连杆运动，将调胶辊沿轴向移动一段位移，使调胶辊与过胶辊分离，实现断胶。5.本技术的过胶系统，结构简单，操作方便，过胶均匀，大大提高了过胶效率，降低了过胶成本。附图说明图1为本技术实施例过胶系统的工作原理示意图；图2为本技术实施例过胶系统的结构示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：10-背胶辊、20-过胶辊、30-调胶辊、40-面纸物料、201-过胶辊支撑轴承、202-过胶辊传动齿轮、301-调胶辊轴向驱动电机、302-曲柄、303-连杆、304-支撑花键套筒、305-花键套筒支撑轴承、306-调胶辊传动齿轮、307-主动齿轮、308-调胶辊径向转动驱动电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术实施例提供一种切断与改善胶纹的过胶系统，该系统包括背胶辊10、过胶辊20以及调胶辊30。其中，背胶辊10和过胶辊20相对平行设置，且背胶辊10位于过胶辊20的正下方，二者之间留有一定间隙，供面纸物料40通过。优选地，背胶辊10和过胶辊20之间的间隙可根据面纸物料40的厚度进行调节，以适应不同厚度面纸物料40的上胶需求。调胶辊30设于过胶辊20的一侧，二者之间留有可容胶水通过的缝隙，胶水置于调胶辊30和过胶辊20之间的槽形区域内。工作时，背胶辊10和过胶辊20的旋转方向与面纸物料40的前进方向相同，而调胶辊30旋转方向和面纸物料40的前进方向相反，当调胶辊30与过胶辊20反向旋转时，通过二者的挤压，过胶辊20表面会附着一层薄薄的胶水，待过胶辊20与背胶辊10反向旋转时，面纸物料40靠近过胶辊20的一面均匀涂布胶水，从而实现了对面纸物料40表面均匀过胶，解决了现有技术中上糊机涂胶不均匀，容易产生粗细交替的胶纹等问题。如图2所示为本技术实施例中过胶系统的结构示意图。过胶辊20包括过胶辊支撑轴承201和过胶辊传动齿轮202，其中，过胶辊支撑轴承201设于过胶辊20两端，并与过胶辊20的转轴连接。调胶辊30其中一端设有花键套筒支撑轴承305、调胶辊传动齿轮306、主动齿轮307以及调胶辊径向转动驱动电机308。调胶辊传动齿轮306套设于花键套筒支撑轴承305上，一侧与过胶辊传动齿轮202齿合传动，另一侧与主动齿轮307齿合传动，主动齿轮307与调胶辊径向转动驱动电机308连接，通过调胶辊径向转动驱动电机308驱动主动齿轮307转动，并带动调胶辊30转动，同时过胶辊传动齿轮202带动过胶辊20转动，实现过胶辊20表面均匀附着胶水。此外，为了便于切断供胶，本技术还设计了断胶机构。如图2所示，在调胶辊30的另一端设有调胶辊轴向驱动电机301、曲柄302、连杆303以及支撑花键套筒304。其中，支撑花键套筒304套设于调胶辊30的转轴上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切断与改善胶纹的过胶系统，其特征在于，包括背胶辊(10)、过胶辊(20)以及调胶辊(30)；其中，/n所述背胶辊(10)和过胶辊(20)相对平行设置，二者之间留有一定间隙，供面纸物料(40)通过；/n所述调胶辊(30)设于过胶辊(20)的一侧，二者之间留有可容胶水通过的缝隙，胶水置于调胶辊(30)和过胶辊(20)之间的槽形区域内；/n所述背胶辊(10)和过胶辊(20)的旋转方向与面纸物料(40)的前进方向相同，调胶辊(30)旋转方向和面纸物料(40)的前进方向相反，所述背胶辊(10)、过胶辊(20)以及调胶辊(30)连续转动进行胶水涂布，且调胶辊(30)周期性的进行往复移动切断胶纹，实现对面纸物料(40)表面均匀过胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种切断与改善胶纹的过胶系统，其特征在于，包括背胶辊(10)、过胶辊(20)以及调胶辊(30)；其中，
所述背胶辊(10)和过胶辊(20)相对平行设置，二者之间留有一定间隙，供面纸物料(40)通过；
所述调胶辊(30)设于过胶辊(20)的一侧，二者之间留有可容胶水通过的缝隙，胶水置于调胶辊(30)和过胶辊(20)之间的槽形区域内；
所述背胶辊(10)和过胶辊(20)的旋转方向与面纸物料(40)的前进方向相同，调胶辊(30)旋转方向和面纸物料(40)的前进方向相反，所述背胶辊(10)、过胶辊(20)以及调胶辊(30)连续转动进行胶水涂布，且调胶辊(30)周期性的进行往复移动切断胶纹，实现对面纸物料(40)表面均匀过胶。


2.根据权利要求1所述的一种切断与改善胶纹的过胶系统，其特征在于，所述过胶辊(20)包括过胶辊支撑轴承(201)和过胶辊传动齿轮(202)；
所述过胶辊支撑轴承(201)设于过胶辊(20)两端，并与过胶辊(20)的转轴连接；
所述过胶辊传动齿轮(202)套设于过胶辊(20)的转轴上。


3.根据权利要求2所述的一种切断与改善胶纹的过胶系统，其特征在于，所述调胶辊(30)其中一端设有花键套筒支撑轴承(305)和调胶辊传动齿轮(306)；
所述调胶辊传动齿轮(306)套设于花键套筒支撑轴承(305)上，一侧与所述过胶辊传动齿轮(202)齿合连接。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，董阳，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42