一种双辊式涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双辊式涂布机，包括预热机构、耐热管、涂胶机构、复合辊和液冷辊，其中，所述预热机构通过所述耐热管与所述涂胶机构连通；所述涂胶机构设置于所述复合辊与所述液冷辊之间，且所述涂胶机构的出料端位于靠近所述复合辊处，用于向所述复合辊上的薄膜提供胶料；所述复合辊与所述液冷辊外表面相切设置，且薄膜经所述复合辊与所述液冷辊的相切处涂布压实。本实用新型专利技术通过复合辊与液冷辊的配合使用，使涂布有热熔胶的薄膜在经过两者之间时，能够同时完成压实和冷却，使所制得产品胶料分布更加均匀，提高了胶料涂覆质量且效率更高。

A double roll coater

【技术实现步骤摘要】
一种双辊式涂布机
本技术涉及表面加工
，特别是一种双辊式涂布机。
技术介绍
目前，在制备片式电阻电容包装带时，需要将热熔胶均匀涂布在薄膜上，通常在涂布热熔胶的工序中，产品在涂布完成后会进入烘干区，经冷却后才会收卷包装。现有技术中常采用风冷的方式对涂布后的产品进行干燥处理，但是将涂布胶料后的薄膜传送至烘干区的期间通常还需移动一段距离，在传送过程中会使薄膜上尚未烘干的热熔胶发生一定程度的流动，从而导致最终胶料的分布不均；同时现有的烘干方式效率较低，不能满足大规模生产的需求。故亟需提出一种新的热熔胶涂布装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种双辊式涂布机，用于解决现有技术中风冷干燥方式会使胶料分布不均且烘干效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种双辊式涂布机，包括预热机构、耐热管、涂胶机构、复合辊和液冷辊，其中，预热机构通过耐热管与涂胶机构连通；涂胶机构设置于复合辊与液冷辊之间，且涂胶机构的出料端位于靠近复合辊处，用于向复合辊上的薄膜提供胶料；复合辊与液冷辊外表面相切设置，且薄膜经复合辊与液冷辊的相切处时被冷却压实。优选的，预热机构包括储料罐、导料管和挤出机，储料罐通过导料管与挤出机连通。优选的，挤出机包括第一预热单元、第二预热单元和第三预热单元，第一预热单元、第二预热单元和第三预热单元的内腔依次连通；第一预热单元、第二预热单元和第三预热单元以预设温度梯度依次递增设置，用于对胶料逐级加热。优选的，涂胶机构包括若干涂胶单元，若干涂胶单元内部均设置有供胶料通过的空腔且依次连通。优选的，涂胶单元包括固定件和涂胶件，固定件与涂胶件内部均设置有供胶料通过的空腔且相互连通，涂胶件的出料端靠近复合辊处，用于向复合辊上的薄膜提供胶料。优选的，双辊式涂布机还包括液冷辊支架和传送辊，液冷辊支架与液冷辊轴心两端可转动连接，传送辊与液冷辊远离复合辊的一侧相切设置。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过复合辊与液冷辊的配合使用，使涂布有热熔胶的薄膜在经过两者之间时，能够同时完成压实和冷却，使所制得产品胶料分布更加均匀，提高了胶料涂覆质量且效率更高。附图说明图1是本技术的双辊式涂布机一实施方式的结构示意图；图2是图1中沿A方向的侧视图；图中：1：预热机构；11：储料罐；12：导料管；13：挤出机；13a：第一预热单元；13b：第二预热单元；13c：第三预热单元；2：耐热管；3：涂胶机构；31：涂胶单元；31a：固定件；31b：涂胶件；4：复合辊；5：液冷辊；6：液冷辊支架；7：传送辊；8：薄膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1是本技术的双辊式涂布机一实施方式的结构示意图，图2是图1中沿A方向的侧视图。本技术中双辊式涂布机包括预热机构1、耐热管2、涂胶机构3、复合辊4和液冷辊5，其中，预热机构1通过耐热管2与涂胶机构3连通；涂胶机构3设置于复合辊4与液冷辊5之间，且涂胶机构3的出料端位于靠近复合辊4处，用于向复合辊4上的薄膜8提供胶料；复合辊4与液冷辊5外表面相切设置，且薄膜8经复合辊4与液冷辊5的相切处时被冷却压实。具体地，对上述双辊涂布机的各个组成部分分别进行描述。预热机构1包括储料罐11、导料管12和挤出机13，储料罐11通过导料管12与挤出机13连通；挤出机包括第一预热单元13a、第二预热单元13b和第三预热单元13c，第一预热单元13a、第二预热单元13b和第三预热单元13c的内腔依次连通，第一预热单元13a、第二预热单元13b和第三预热单元13c以预设温度梯度依次递增设置，用于对胶料逐级加热，逐级加热的目的在于，使胶料中的水分能够充分蒸发，同时避免了因加热时温度变化太快而引起的胶料分解的问题；在其他实施方式中可根据实际情况选择适当数量的预热单元进行连通组合，同时可引入如温度控制器等一些常规的公知器件，对每个预热单元的温度进行实时监测和调控，以实现对胶料逐级加热的精确控制，在此不做详述。具体地，涂胶机构3包括若干涂胶单元31，若干涂胶单元31内部均设置有供胶料通过的空腔且依次连通，涂胶机构3的长度与复合辊4上薄膜8的宽度相适应，即涂胶单元31的数目可根据实际薄膜8的宽度进行适应性设置；涂胶单元31包括固定件31a和涂胶件31b，固定件31a与涂胶件31b内部均设置有供胶料通过的空腔且相互连通，涂胶件31b的出料端靠近复合辊4处，用于向复合辊4上的薄膜8提供胶料；本实施方式中涂胶件31b与固定件31a倾斜连通，且涂胶件31b的出料端与复合辊4几近相切，其目的在于涂胶件31b能够将胶料均匀涂覆至复合辊4上薄膜8的表面。具体地，双辊式涂布机还包括液冷辊支架6和传送辊7，液冷辊支架6与液冷辊5轴心两端可转动连接，对液冷辊5起支撑作用；传送辊7与液冷辊5远离复合辊的一侧相切设置，作用在于将涂覆压实后的薄膜8传送导出，以便进行后续进一步干燥和收卷流程；其中，液冷辊5可采用常规公知的中空循环液冷结构，使液冷辊5和复合辊4在对涂覆有胶料的薄膜8进行压实时，同时也对其进行冷却，使胶料与薄膜结合更加紧密。进一步地，结合上述双辊式涂布机的结构描述，对其工作方式进行详述。将储料罐11中储存的胶料经导料管12导入至挤出机13，由于第一预热单元13a、第二预热单元13b和第三预热单元13c以预设温度梯度依次递增设置，胶料依次通过第一预热单元13a、第二预热单元13b和第三预热单元13c时会逐渐被加热并使胶料中的水分充分蒸发，随后经耐热管2导入涂胶机构3中；涂胶机构3包括若干涂胶单元31，若干涂胶单元31内部均设置有供胶料通过的空腔且依次连通，当胶料导入涂胶机构3后会被送至每个涂胶单元31，并从每个涂胶单元31的涂胶件31b出料端同步滴出，均匀分布在薄膜表面；由电机驱动复合辊4和液冷辊5进行运转，薄膜8由复合辊4一侧导入，当胶料由涂胶件31b涂覆至薄膜8后，附着有胶料的薄膜8送至复合辊4和液冷辊5之间进行压实，同时也由液冷辊5对所附着的胶料进行同步冷却，使胶料与薄膜8紧密结合；传送辊7将涂覆压实后的薄膜8传送导出，以便进行后续进一步干燥和收卷流程，由此完成了胶料涂覆过程。区别于现有技术的情况，本技术通过复合辊与液冷辊的配合使用，使涂布有热熔胶的薄膜在经过两者之间时，能够同时完成压实和冷却，使所制得产品胶料分布更加均匀，提高了胶料涂覆质量且效率更高。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双辊式涂布机，其特征在于，包括预热机构、耐热管、涂胶机构、复合辊和液冷辊，其中，/n所述预热机构通过所述耐热管与所述涂胶机构连通；/n所述涂胶机构设置于所述复合辊与所述液冷辊之间，且所述涂胶机构的出料端位于靠近所述复合辊处，用于向所述复合辊上的薄膜提供胶料；/n所述复合辊与所述液冷辊外表面相切设置，且所述薄膜经所述复合辊与所述液冷辊的相切处时被冷却压实。/n

【技术特征摘要】
1.一种双辊式涂布机，其特征在于，包括预热机构、耐热管、涂胶机构、复合辊和液冷辊，其中，
所述预热机构通过所述耐热管与所述涂胶机构连通；
所述涂胶机构设置于所述复合辊与所述液冷辊之间，且所述涂胶机构的出料端位于靠近所述复合辊处，用于向所述复合辊上的薄膜提供胶料；
所述复合辊与所述液冷辊外表面相切设置，且所述薄膜经所述复合辊与所述液冷辊的相切处时被冷却压实。


2.根据权利要求1所述的双辊式涂布机，其特征在于，所述预热机构包括储料罐、导料管和挤出机，所述储料罐通过所述导料管与所述挤出机连通。


3.根据权利要求2所述的双辊式涂布机，其特征在于，所述挤出机包括第一预热单元、第二预热单元和第三预热单元，所述第一预热单元、所述第二预热单元和所述第三预热单元的内腔依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少林，熊春霞，
申请(专利权)人：荆门金泰格电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42