一种超耐磨硬化膜的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超耐磨硬化膜的生产设备，包括第一涂布装置、第二涂布装置和第三涂布装置，所述第一涂布装置进料端设有放料辊，出料侧设有同向传动辊；同向传动辊出料侧设有所述第二涂布装置，第二涂布装置的出料设有第二固化装置，所述第二固化装置出料端设有上膜压膜辊，所述上膜压膜辊的出料端设有反向传动辊；反向传动辊的的出料端设有所述第三涂布装置，第三涂布装置的出料一侧设有第三固化装置，所述第三固化装置出料端设有上膜压膜辊，所述上膜压膜辊的出料端设有收料辊，保证了涂层厚度和平整性，实现了功能面两层涂层和非功能面一层涂层的同机操作，使用过程中很好的区分硬化膜的两面，在使用前可以很好的保护薄膜表面免受脏污。

A kind of production equipment for super wear-resistant hardening film

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨硬化膜的生产设备
本技术涉及一种超耐磨硬化膜的生产设备。
技术介绍
随着智能触摸设备的不断高速发展与普及，尤其是智能手机、平板电脑等其他触摸屏电子数显设备以及可穿戴式电子设备的普及，在日常的使用中，对显示面的耐磨性及硬度的要求越来越高，同时对表面显示清晰与高光透过率的要求与日俱增。不但如此，在许多高档家电的表面，为增加光泽度和亮度、耐磨性能，各生产厂商也不断的寻求优异的表面处理技术与外壳材料以应对竞争日趋激烈的市场。现有的薄膜表面硬化技术中，存在诸多不易解决的问题，主要包括硬化层硬度不够，一般在2-3H硬度，少数能达到5-6H；耐磨擦性不够，耐磨擦性一般只能做到0000#钢丝绒2000-5000次摩擦；水滴角较小，在103°-108°之间；环测翘曲不合格，在高温高湿条件下的翘曲度较高，易向功能面翘曲或卷曲。在原膜基材的功能面进行双层H/C层涂布，原膜基材的功能面的背面进行H/C层涂布，作为反向拉伸层，以克服市场中现有硬化膜产品的诸多缺陷。现有的硬化膜生产设备无法实现功能面与其背面涂布层数不等的涂布，微凹涂布可以保证涂布涂层的厚度，但是刮除的胶液在回流时易产生气泡，无法保证涂层的平整性。
技术实现思路
为解决上述问题，提供一种超耐磨硬化膜的生产设备，本技术的技术方案是：一种超耐磨硬化膜的生产设备，包括第一涂布装置、第二涂布装置和第三涂布装置，所述第一涂布装置进料端设有放料辊，放料辊为PET/PMMA基材辊，PET/PMMA基材为双面预涂基材，以保证基材的表面可进行稳定的涂布，所述第一涂布装置包括第一液槽，所述第一液槽上方设有第一微凹辊，进行功能面第一层可接着H/C层的涂布，所述第一微凹辊上方两侧设有两个第一基材输送辊，所述第一微凹辊上料侧设有第一刮刀，所述第一刮刀底部设有第一下料板，刮下的液料落到第一下料板，避免直接滴落产生气泡影响功能面第一层涂布的平整性，所述第一基材传送辊的出料一侧设有烘烤装置，对第一层可接着H/C层进行干燥已实现对第二层的涂布，所述烘烤装置的出料侧设有同向传动辊，同向传动辊保证传动后的物料依旧是功能面进行涂布；所述同向传动辊出料侧设有所述第二涂布装置，所述第二涂布装置包括第二液槽，所述第二液槽上方设有第二微凹辊，进行功能面第二层涂布防指纹H/C层的涂布，所述第二微凹辊上方两侧设有两个第二基材输送辊，所述第二微凹辊上料侧设有第二刮刀，所述第二刮刀底部设有第二下料板，刮下的液料落到第二下料板，避免直接滴落产生气泡影响功能面第二层涂布的平整性，所述第二基材传送辊的出料一侧设有第二固化装置，对第二层涂布防指纹H/C层进行固化，实现后期保护膜覆膜，所述第二固化装置出料端设有上膜压膜辊，上膜压膜辊为无色透明PE保护膜辊，在使用过程中很好的区分功能面，所述上膜压膜辊的出料端设有反向传动辊，反向传动辊保证传动后物料是功能面的背面进行涂布；所述反向传动辊的的出料端设有所述第三涂布装置，所述第三涂布装置包括第三液槽，所述第三液槽上方设有第三微凹辊，进行功能面的背面反向拉伸H/C层的涂布，所述第三微凹辊上方两侧设有两个第三基材输送辊，所述第三微凹辊上料侧设有第三刮刀，所述第三刮刀底部设有第三下料板，刮下的液料落到第三下料板，避免直接滴落产生气泡影响功能面背面的平整性，所述第三基材传送辊的出料一侧设有第三固化装置，对反向拉伸H/C层进行固化，实现后期的保护膜覆膜，所述第三固化装置出料端设有上膜压膜辊，下压膜辊为绿色PE保护膜辊，在使用过程中可以很好的区分非功能面，为所述上膜压膜辊的出料端设有收料辊。作为优选的技术方案，所述第一刮刀、所述第二刮刀和所述第三刮刀分别连接刮刀驱动装置。作为优选的技术方案，所述第一液槽、所述第二液槽以及所述第三液槽分别设有进液装置，所述进液装置包括胶桶和输液管道，所述输液管道上设有液压泵。作为优选的技术方案，所述第一下料板、所述第二下料板以及所述第三下料板倾斜角度与其所对应的刮刀倾斜角度一致。作为优选的技术方案，所述第一下料板、所述第二下料板以及所述第三下料板底部位于其所对应的所述液槽的液面下方，刮下的液料可以直接流到液槽内，所述第一下料板、所述第二下料板以及所述第三下料板上表面设有集液槽，所述第一下料板、所述第二下料板以及所述第三下料板底部设有下料孔。作为优选的技术方案，所述第一下料板、所述第二下料板以及所述第三下料板下方均设有刮料辊，进行微凹辊出液面的初步刮料，所述刮料辊连接驱动装置，所述刮料辊最底部位于液面下方，所述刮料辊最顶端位于液面上方，所述刮料辊转动方向与其所对应的微凹辊方向相反，将刮除的液料直接带入液槽内。作为优选的技术方案，所述刮料辊外侧设有刮料条，所述刮料条与所述刮料辊速度的夹角为锐角，更好的实现刮料带料。由于采用了上述技术方案，一种超耐磨硬化膜的生产设备，包括第一涂布装置、第二涂布装置和第三涂布装置，所述第一涂布装置进料端设有放料辊，所述第一涂布装置包括第一液槽，所述第一液槽上方设有第一微凹辊，所述第一微凹辊上方两侧设有两个第一基材输送辊，所述第一微凹辊上料侧设有第一刮刀，所述第一刮刀底部设有第一下料板，所述第一基材传送辊的出料一侧设有烘烤装置，所述烘烤装置的出料侧设有同向传动辊；所述同向传动辊出料侧设有所述第二涂布装置，所述第二涂布装置包括第二液槽，所述第二液槽上方设有第二微凹辊，所述第二微凹辊上方两侧设有两个第二基材输送辊，所述第二微凹辊上料侧设有第二刮刀，所述第二刮刀底部设有第二下料板，所述第二基材传送辊的出料一侧设有第二固化装置，所述第二固化装置出料端设有上膜压膜辊，所述上膜压膜辊的出料端设有反向传动辊；所述反向传动辊的的出料端设有所述第三涂布装置，所述第三涂布装置包括第三液槽，所述第三液槽上方设有第三微凹辊，所述第三微凹辊上方两侧设有两个第三基材输送辊，所述第三微凹辊上料侧设有第三刮刀，所述第三刮刀底部设有第三下料板，所述第三基材传送辊的出料一侧设有第三固化装置，所述第三固化装置出料端设有上膜压膜辊，所述上膜压膜辊的出料端设有收料辊；选用的PET/PMMA基材为双面预涂基材，以保证基材的表面可以进行稳定的涂布，首先，第一涂布装置对基材的功能面涂布可接着H/C层，并进行干燥，干燥后的基材通过同向传动辊传动进入第二涂布装置，在功能面继续进行防指纹H/C层的涂布，涂布后进行固化由上膜压膜辊实现无色透明PE保护膜覆膜，然后基材通过反向传动辊实现反向，反向后的基材功能面的背面转为涂布面，进图第三涂布装置进行反向拉伸H/C层的涂布，涂布后进行固化由下膜压膜辊实现绿色透明PE保护膜覆膜，后由收料辊进行收料，涂布时，微凹辊转动带起料槽内的液料，刮料辊反向转动将附着力低的液料进行初步刮除并缓慢带入料槽的液料内，刮刀进行厚度调整，刮除的液料落到下料板上，通过集液槽和下料孔流入料槽的液料内，保证了涂层厚度和平整性，实现了功能面两层涂层和非功能面一层涂层的同机操作，两层H/C层可以起到增加硬化涂层厚度但不增加收缩的效果，进而增加了表面的硬度和耐摩擦性；在原膜基材的功能面的背面进行H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超耐磨硬化膜的生产设备，包括第一涂布装置、第二涂布装置和第三涂布装置，其特征在于：所述第一涂布装置进料端设有放料辊，所述第一涂布装置包括第一液槽，所述第一液槽上方设有第一微凹辊，所述第一微凹辊上方两侧设有两个第一基材输送辊，所述第一微凹辊上料侧设有第一刮刀，所述第一刮刀底部设有第一下料板，所述第一基材传送辊的出料一侧设有烘烤装置，所述烘烤装置的出料侧设有同向传动辊；/n所述同向传动辊出料侧设有所述第二涂布装置，所述第二涂布装置包括第二液槽，所述第二液槽上方设有第二微凹辊，所述第二微凹辊上方两侧设有两个第二基材输送辊，所述第二微凹辊上料侧设有第二刮刀，所述第二刮刀底部设有第二下料板，所述第二基材传送辊的出料一侧设有第二固化装置，所述第二固化装置出料端设有上膜压膜辊，所述上膜压膜辊的出料端设有反向传动辊；/n所述反向传动辊的出料端设有所述第三涂布装置，所述第三涂布装置包括第三液槽，所述第三液槽上方设有第三微凹辊，所述第三微凹辊上方两侧设有两个第三基材输送辊，所述第三微凹辊上料侧设有第三刮刀，所述第三刮刀底部设有第三下料板，所述第三基材传送辊的出料一侧设有第三固化装置，所述第三固化装置出料端设有上膜压膜辊，所述上膜压膜辊的出料端设有收料辊。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨硬化膜的生产设备，包括第一涂布装置、第二涂布装置和第三涂布装置，其特征在于：所述第一涂布装置进料端设有放料辊，所述第一涂布装置包括第一液槽，所述第一液槽上方设有第一微凹辊，所述第一微凹辊上方两侧设有两个第一基材输送辊，所述第一微凹辊上料侧设有第一刮刀，所述第一刮刀底部设有第一下料板，所述第一基材传送辊的出料一侧设有烘烤装置，所述烘烤装置的出料侧设有同向传动辊；
所述同向传动辊出料侧设有所述第二涂布装置，所述第二涂布装置包括第二液槽，所述第二液槽上方设有第二微凹辊，所述第二微凹辊上方两侧设有两个第二基材输送辊，所述第二微凹辊上料侧设有第二刮刀，所述第二刮刀底部设有第二下料板，所述第二基材传送辊的出料一侧设有第二固化装置，所述第二固化装置出料端设有上膜压膜辊，所述上膜压膜辊的出料端设有反向传动辊；
所述反向传动辊的出料端设有所述第三涂布装置，所述第三涂布装置包括第三液槽，所述第三液槽上方设有第三微凹辊，所述第三微凹辊上方两侧设有两个第三基材输送辊，所述第三微凹辊上料侧设有第三刮刀，所述第三刮刀底部设有第三下料板，所述第三基材传送辊的出料一侧设有第三固化装置，所述第三固化装置出料端设有上膜压膜辊，所述上膜压膜辊的出料端设有收料辊。


2.如权利要求1所述的一种超耐磨硬化膜的生产设备，其特征在于：所述第一刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉标，刘志刚，臧兆元，吕娜，
申请(专利权)人：山东中能光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37