一种胶带分离膜涂胶贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离膜涂胶贴合装置技术领域，具体为一种胶带分离膜涂胶贴合装置，包括用来支撑涂胶贴合装置的底板，设置在底板顶部一侧的涂胶机，设置在底板顶部另一侧的贴合机，所述贴合机的一侧固定设置有压模箱，所述压模箱的内部开设有空腔，所述贴合机的内部开设有空腔，所述贴合机内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动连接有贴合辊

【技术实现步骤摘要】
一种胶带分离膜涂胶贴合装置


[0001]本技术涉及分离膜涂胶贴合装置
，具体为一种胶带分离膜涂胶贴合装置
。

技术介绍

[0002]分离膜是一种具有选择性透过能力的膜型材料
。
通常按分离机理和适用范围可分为微滤膜，超滤膜，纳滤膜，反渗透膜，渗透蒸发膜，离子交换膜等
。
[0003]对比文件“胶带分离膜涂胶贴合装置”，专利号
(CN218579206U)
，通过设置清理组件，将分离膜从传动辊一和传动辊二穿过后，拉动移动板向下移动，移动板向下移动带动滑杆上端的安装板向下移动，安装板带动清理刷向下移动，同时弹簧受到压缩，之后将分离膜从定位板下端穿过，之后松开移动板，弹簧弹伸带动安装板上端的清理刷与分离膜下端接触，分离膜在输送进行涂胶时，清理刷可对分离膜下端进行清理，通过设置清理组件可对分离膜下端清理，避免分离膜下端附着有灰尘等杂质影响分离膜涂胶质量
。
[0004]涂胶贴合装置在使用时，多采用辊压式设计，将两个膜片之间进行贴合，这样能够极大的增加贴合的效率
。
但是，辊压式设计在使用时还有着缺点，由于上下辊道之间会留有缝隙，这就导致在贴合时容易出现不紧实的情况，使得膜片容易脱离，影响贴合的质量，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种胶带分离膜涂胶贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出辊压式设计在使用时还有着缺点，由于上下辊道之间会留有缝隙，这就导致在贴合时容易出现不紧实的情况，使得膜片容易脱离，影响贴合的质量，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带分离膜涂胶贴合装置，包括用来支撑涂胶贴合装置的底板，设置在底板顶部一侧的涂胶机，设置在底板顶部另一侧的贴合机，所述贴合机的一侧固定设置有压模箱，所述压模箱的内部开设有空腔，所述贴合机的内部开设有空腔，所述贴合机内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动连接有贴合辊，所述压模箱内底部两侧的靠前后两端位置均固定设置有固定杆，所述固定杆的内部开设有活动槽，所述压模箱内的靠顶部和底部位置均设置有压板，所述压板的前后表面均固定设置有滑动导块，所述活动槽内的顶部和底部均固定设置有推动气缸
。
[0007]进一步地，涂胶机内的靠顶部位置开设有空腔，涂胶机内的顶部固定设置有料箱，料箱的底部连通有料管
。
[0008]进一步地，涂胶机内的靠底部位置设置有涂胶辊，涂胶辊的后端通过转轴与涂胶机的内壁活动连接，涂胶辊的前端固定设置有转杆，且转杆的前端贯穿涂胶机并延伸至其外部
。
[0009]进一步地，底板顶部的靠中间位置固定设置有导向装置，导向装置的内部开设有
空腔，导向装置内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动设置有导向辊
。
[0010]进一步地，贴合机一侧的靠顶部和中间位置均固定设置有张紧辊
。
[0011]进一步地，活动槽与固定杆之间为一体化设计，活动槽为前后开口式设计
。
[0012]进一步地，前后两个滑动导块相背一侧均延伸至活动槽的内部并与活动槽的内壁接触，滑动导块与活动槽之间滑动连接
。
[0013]进一步地，两个推动气缸相背一侧设置的输出端分别与两个滑动导块固定连接
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该胶带分离膜涂胶贴合装置，通过设置滑动导块
、
固定杆
、
压板以及推动气缸，使得本装置在使用时，能够对膜片进行压紧处理，消除两个膜片之间出现贴合不紧密的情况，避免因膜片脱落影响贴合质量的情况出现，提高产品的生产质量，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者使用需求
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为图2中
A
的局部放大示意图；
[0019]图4为图2中
B
的局部放大示意图
。
[0020]图中：
1、
底板；
2、
涂胶机；
3、
贴合机；
4、
压模箱；
5、
贴合辊；
6、
固定杆；
7、
活动槽；
8、
压板；
9、
滑动导块；
10、
推动气缸；
11、
料箱；
12、
涂胶辊；
13、
导向装置；
14、
导向辊；
15、
料管
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种胶带分离膜涂胶贴合装置，包括用来支撑涂胶贴合装置的底板1，设置在底板1顶部一侧的涂胶机2，设置在底板1顶部另一侧的贴合机3，贴合机3的一侧固定设置有压模箱4，压模箱4的内部开设有空腔，贴合机3的内部开设有空腔，贴合机3内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动连接有贴合辊5，压模箱4内底部两侧的靠前后两端位置均固定设置有固定杆6，固定杆6的内部开设有活动槽7，压模箱4内的靠顶部和底部位置均设置有压板8，压板8的前后表面均固定设置有滑动导块9，活动槽7内的顶部和底部均固定设置有推动气缸
10。
[0023]底板1用来支撑涂胶机
2、
贴合机3以及导向装置
13
，涂胶机2能够进行涂胶作业，贴合机3能够进行贴合作业，压模箱4能够进行压模作业，贴合辊5起到贴合的作用，固定杆6用来开设有活动槽7，活动槽7能够给滑动导块9提供滑动空间，压板8能够对膜片进行压实，滑动导块9能够使得压板8在滑动时不会出现偏移，推动气缸
10
能够产生推力带动压板8移动
。
[0024]进一步而言，涂胶机2内的靠顶部位置开设有空腔，涂胶机2内的顶部固定设置有料箱
11
，料箱
11
的底部连通有料管
15
，其中，料箱
11
用来存储胶料，料管
15
用来排出胶料
。
[0025]进一步而言，涂胶机2内的靠底部位置设置有涂胶辊
12
，涂胶辊
12
的后端通过转轴与涂胶机2的内壁活动连接，涂胶辊
12
的前端固定设置有转杆，且转杆的前端贯穿涂胶机2并延伸至其外部，其中，涂胶辊
12
能够将胶料涂抹在膜片上
。
[0026]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胶带分离膜涂胶贴合装置，包括用来支撑涂胶贴合装置的底板
(1)
，设置在底板
(1)
顶部一侧的涂胶机
(2)
，设置在底板
(1)
顶部另一侧的贴合机
(3)
，其特征在于：所述贴合机
(3)
的一侧固定设置有压模箱
(4)
，所述压模箱
(4)
的内部开设有空腔，所述贴合机
(3)
的内部开设有空腔，所述贴合机
(3)
内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动连接有贴合辊
(5)
，所述压模箱
(4)
内底部两侧的靠前后两端位置均固定设置有固定杆
(6)
，所述固定杆
(6)
的内部开设有活动槽
(7)
，所述压模箱
(4)
内的靠顶部和底部位置均设置有压板
(8)
，所述压板
(8)
的前后表面均固定设置有滑动导块
(9)
，所述活动槽
(7)
内的顶部和底部均固定设置有推动气缸
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：所述涂胶机
(2)
内的靠顶部位置开设有空腔，所述涂胶机
(2)
内的顶部固定设置有料箱
(11)
，所述料箱
(11)
的底部连通有料管
(15)。3.
根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：所述涂胶机
(2)
内的靠底部位置设置有涂胶辊
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万平，黄建忠，兰萍，张艳萍，李凡，李君辉，严冬权，熊春霞，
申请(专利权)人：荆门金泰格电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：