热塑性复合材料电阻焊接用焊料、其制备方法及其应用技术

技术编号:24001554 阅读:65 留言:0更新日期:2020-05-01 23:03
本发明专利技术涉及一种热塑性复合材料电阻焊接用焊料、其制备方法及其应用。该焊料包括导电网格、热塑性树脂基体、电极组成。制备方法至少包括,将导电网格g1与热塑性树脂基体厚膜热压复合,使熔融的热塑性树脂基体渗入所述导电网格g1中,得到被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2;将热塑性树脂基体薄膜覆盖在被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2的表面,且在两端预留有未覆盖热塑性树脂基体薄膜的区域,获得表面复合了热塑性树脂基体层的导电网格g3;在导电网格g3的两端未覆盖热塑性树脂基体薄膜的区域压上电极,使电极完全覆盖两端没有热塑性树脂基体薄膜的区域。

Solder for resistance welding of thermoplastic composite, its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
热塑性复合材料电阻焊接用焊料、其制备方法及其应用
本专利技术属于热塑性树脂基复合材料制造技术,特别是涉及一种热塑性复合材料电阻焊接用焊料、其制备方法及其应用。
技术介绍
碳纤维增强复合材料(CFRP)因具有高比强、高模量、优异的耐腐蚀性及抗疲劳性等优点,已超越传统金属材料成为新一代飞机用量最大的材料。目前航空工业使用的复合材料绝大多数为热固性树脂基复合材料,但是热塑性树脂基复合材料的应用范围近年来不断扩大,这主要是因为热塑性树脂基复合材料具有下列优势:(1)高韧性,耐疲劳强度高,冲击损伤阻抗和冲击损伤容限都比热固性复合材料高;(2)加工成型工艺简单,成型周期短、效率高;(3)热塑性预浸料有近乎无限的储存期;(4)材料容易实现回收利用,节约成本并对环境友好。与热固性复合材料不同,热塑性复合材料的成型过程不涉及固化反应,主要是受热熔融-冷却固结的物理过程,并且可以重复数次。这一特点使得热塑性复合材料可以通过在零件之间引入电阻发热体,通电重新热熔-固结实现电阻焊接。而采用电阻焊接技术完成复合材料件之间的连接装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性复合材料电阻焊接用焊料的制备方法,其特征在于,包括:/nS110树脂基体浸渍导电网格:将导电网格g1与热塑性树脂基体厚膜热压复合,使熔融的热塑性树脂基体渗入所述导电网格g1中,得到被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2;/nS120表面复合树脂基体薄膜:将热塑性树脂基体薄膜覆盖在被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2的表面,且在两端预留有未覆盖热塑性树脂基体薄膜的区域,获得表面复合了热塑性树脂基体层的导电网格g3;/nS130压合电极:在导电网格g3的两端未覆盖热塑性树脂基体薄膜的区域压上电极,使电极完全覆盖两端没有热塑性树脂基体薄膜的区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料电阻焊接用焊料的制备方法,其特征在于,包括:
S110树脂基体浸渍导电网格:将导电网格g1与热塑性树脂基体厚膜热压复合,使熔融的热塑性树脂基体渗入所述导电网格g1中,得到被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2;
S120表面复合树脂基体薄膜:将热塑性树脂基体薄膜覆盖在被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2的表面,且在两端预留有未覆盖热塑性树脂基体薄膜的区域,获得表面复合了热塑性树脂基体层的导电网格g3;
S130压合电极:在导电网格g3的两端未覆盖热塑性树脂基体薄膜的区域压上电极,使电极完全覆盖两端没有热塑性树脂基体薄膜的区域。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料电阻焊接用焊料的制备方法,其特征在于,在步骤S110前,采用化学或物理手段对导电网格g1进行表面清洁处理,提高树脂基体对导电网格的浸润性。


3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料电阻焊接用焊料的制备方法,其特征在于,在步骤S110中,采用与导电网格g1的厚度相同的一层热塑性树脂基体厚膜,在导电网格g1的一侧进行热压复合,得到被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2。


4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料电阻焊接用焊料的制备方法,其特征在于,在步骤S110中,采用两层等厚的热塑性树脂基体厚膜,在导电网格g1的两侧进行热压复合,得到被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2,且两层热塑性树脂基体厚膜的总厚度与导电网格g1的厚度相当。
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【专利技术属性】
技术研发人员:安学锋
申请(专利权)人:中航复合材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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