一种热熔机的工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热熔机技术领域，且公开了一种热熔机的工件固定装置，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处固定有第一夹板，所述第一夹板的上表壁开设有第一夹槽，所述底板上表壁且位于第一夹板的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的上表壁安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿安装板并延伸至其下方，且液压伸缩杆的底端连接有第二夹板，所述第二夹板的下表壁开设有第二夹槽，本实用新型专利技术通过第一夹槽和第二夹槽的配合可以保证夹持工件的稳定性，避免晃动，定位杆可以避免夹持过程中发生错位和偏移，保证产品的熔合质量，增加美观性。

A fixing device for the workpiece of the hot melt machine

【技术实现步骤摘要】
一种热熔机的工件固定装置
本技术属于热熔机
，具体涉及一种热熔机的工件固定装置。
技术介绍
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，再将工件熔合过程中，需要利用固定装置将待熔合的工件固定起来，保证熔合的精确性。但是目前市场上的热熔机固定装置在使用时存在一定的缺陷，传统的固定装置固定效果差，容易发生偏移和错位，从而造成熔合的产品质量差，影响美观，此外，普通的固定装置未设置缓冲结构，在夹持待熔合工件时，夹持力过大容易造成工件损坏或者变形，降低产品的质量，影响收益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔机的工件固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固定效果差，容易发生偏移和错位的问题，此外，普通的固定装置未设置缓冲结构，夹持力过大易造成工件损坏或者变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔机的工件固定装置，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处固定有第一夹板，所述第一夹板的上表壁开设有第一夹槽，所述底板上表壁且位于第一夹板的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的上表壁安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿安装板并延伸至其下方，且液压伸缩杆的底端连接有第二夹板，所述第二夹板的下表壁开设有第二夹槽，所述第一夹板的上表壁一端对称连接有定位杆，所述第二夹板的上表壁一端开设有与定位杆相适配的通孔，所述定位杆贯穿通孔并延伸至安装板底端。优选的，所述第一夹槽和第二夹槽的内壁均对称连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外端固定有夹垫。优选的，所述夹垫的外表壁均匀固定有凸起，所述凸起为半圆形结构。优选的，所述底板的底端对称安装有垫脚，所述垫脚为倒扣的碗状。优选的，所述第一夹槽和第二夹槽均为半圆形结构，且第一夹槽和第二夹槽相吻合形成圆形夹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过第一夹槽和第二夹槽的配合可以保证夹持工件的稳定性，避免晃动，定位杆可以避免夹持过程中发生错位和偏移，保证产品的熔合质量，增加美观性。(2)本技术通过缓冲弹簧和夹垫的配合，在夹持工件时，工件首先接触夹垫，随着夹持力的增大，弹簧收缩，产生的反作用力可缓冲过大的夹持力，避免工件损坏或者变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二夹板的俯视图；图3为图1中的A部放大图；图中：1-底板、2-第一夹槽、3-定位杆、4-支撑板、5-安装板、6-液压伸缩杆、7-液压缸、8-第二夹槽、9-第二夹板、10-缓冲弹簧、11-凸起、12-夹垫、13-第一夹板、14-通孔、15-垫脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种热熔机的工件固定装置，包括底板1，底板1的上表壁中间位置处固定有第一夹板13，第一夹板13的上表壁开设有第一夹槽2，底板1上表壁且位于第一夹板13的一侧固定有支撑板4，支撑板4的顶端连接有安装板5，安装板5的上表壁安装有液压缸7，液压缸7的底端连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6贯穿安装板5并延伸至其下方，且液压伸缩杆6的底端连接有第二夹板9，第二夹板9的下表壁开设有第二夹槽8，第一夹槽2和第二夹槽8可形成圆形夹槽将工件夹持住，通过第一夹槽2和第二夹槽8的配合可以保证夹持工件的稳定性，避免晃动，第一夹板13的上表壁一端对称连接有定位杆3，定位杆3可以避免夹持过程中发生错位和偏移，保证产品的熔合质量，增加美观性，第二夹板9的上表壁一端开设有与定位杆3相适配的通孔14，定位杆3贯穿通孔14并延伸至安装板5底端。进一步地，第一夹槽2和第二夹槽8的内壁均对称连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的外端固定有夹垫12，在夹持工件时，工件首先接触夹垫12，随着夹持力的增大，缓冲弹簧10收缩，产生的反作用力可缓冲过大的夹持力，避免工件损坏或者变形。进一步地，夹垫12的外表壁均匀固定有凸起11，凸起11为半圆形结构,半圆形的凸起11可以增加夹持时的摩擦力，避免工件滑出夹垫12。进一步地，底板1的底端对称安装有垫脚15，垫脚15为倒扣的碗状，垫脚15可以使该装置更加密切地贴合地面，保证稳定性，避免晃动。进一步地，第一夹槽2和第二夹槽8均为半圆形结构，且第一夹槽2和第二夹槽8相吻合形成圆形夹槽，圆形夹槽与工件相适配，保证固定的稳定性与可靠性。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工作人员首先将待热熔的工件放置在第一夹板13上表壁开设的第一夹槽2内，使得固定有凸起11的夹垫12紧贴工件外壁，然后利用安装在安装板5上液压缸7的液压运动带动液压伸缩杆6下移，使得第二夹板9和第一夹板13吻合，此时第一夹槽2和第二夹槽8即可形成圆形夹槽将工件夹持住，而后即可进行热熔操作，此外，在夹持工件时，工件首先接触夹垫12，随着夹持力的增大，缓冲弹簧10收缩，产生的反作用力可缓冲过大的夹持力，避免工件损坏或者变形，另外，定位杆3可以避免夹持过程中发生错位和偏移，保证产品的熔合质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔机的工件固定装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁中间位置处固定有第一夹板(13)，所述第一夹板(13)的上表壁开设有第一夹槽(2)，所述底板(1)上表壁且位于第一夹板(13)的一侧固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表壁安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)贯穿安装板(5)并延伸至其下方，且液压伸缩杆(6)的底端连接有第二夹板(9)，所述第二夹板(9)的下表壁开设有第二夹槽(8)，所述第一夹板(13)的上表壁一端对称连接有定位杆(3)，所述第二夹板(9)的上表壁一端开设有与定位杆(3)相适配的通孔(14)，所述定位杆(3)贯穿通孔(14)并延伸至安装板(5)底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔机的工件固定装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁中间位置处固定有第一夹板(13)，所述第一夹板(13)的上表壁开设有第一夹槽(2)，所述底板(1)上表壁且位于第一夹板(13)的一侧固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表壁安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)贯穿安装板(5)并延伸至其下方，且液压伸缩杆(6)的底端连接有第二夹板(9)，所述第二夹板(9)的下表壁开设有第二夹槽(8)，所述第一夹板(13)的上表壁一端对称连接有定位杆(3)，所述第二夹板(9)的上表壁一端开设有与定位杆(3)相适配的通孔(14)，所述定位杆(3)贯穿通孔(14)并延伸至安装板(5)底端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱江，赵煜，张敏，
申请(专利权)人：重庆科锐特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50