一种PE管焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE管焊接夹具，包括底板和设置于底板上端的两根需要熔接的PE管，所述底板的一侧面上焊接固定安装一支撑杆，支撑杆前方设有一电机，电机的转轴上焊接一齿轮，齿轮外部设有一“U”型结构的支架，支架内部位于齿轮下端处设有一旋转盘，旋转盘上外圈面上环绕外圈面一圈设有一环形槽，支架内环延伸至旋转盘的环形槽中，旋转盘的外圈面上还焊接固定安装一块以上的凸齿，凸齿均与齿轮啮合连接。本实用新型专利技术结构简单，能同时的对两个管口的端面进行同步的切削，大大的增加了效率，且PE管能轴向的移动，方便了调整两者之间的距离，同时不会影响对接质量，并且切削的结构与夹具为一体结构，方便了运输，避免了遗失。

A welding fixture for PE pipe

【技术实现步骤摘要】
一种PE管焊接夹具
本技术涉及一种PE管焊接夹具。
技术介绍
聚乙烯盘管（简称PE盘管），不但运输方便利于施工，更能降低工程成本，因此在燃气工程建设中被广泛应用。PE盘管的制备方法是先热拉使盘起，然后冷却成型，并且在冷却后存在一定挠度，因此在焊接时难以保证待焊接的两根PE盘管的接口在一个平行面上，且现在的焊接前，一般需要对管口的端面进行切削，保证对接面的平整，但是现在的切削结构与夹具分开设置，容易造成遗失，且切削的效率较低，不能同时的对两个管口端面进行切削，影响效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种PE管焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种PE管焊接夹具，包括底板和设置于底板上端的两根需要熔接的PE管，所述底板的一侧面上焊接固定安装一支撑杆，支撑杆前方设有一电机，电机的转轴上焊接一齿轮，齿轮外部设有一“U”型结构的支架，支架内部位于齿轮下端处设有一旋转盘，旋转盘上外圈面上环绕外圈面一圈设有一环形槽，环形槽的横截面呈方形结构设置，支架的横截面也呈方形结构设置，支架内环延伸至旋转盘的环形槽中，旋转盘的外圈面上还焊接固定安装一块以上的凸齿，凸齿均与齿轮啮合连接，支架两侧均焊接一根以上的连接杆，连接杆一端均焊接固定于电机上，旋转盘的两侧面上均焊接固定安装一块以上呈条形结构的铣刀，一块以上的铣刀均呈环形结构均匀分布。作为优选的技术方案，底板的表面上设有一第一滑槽，PE管上均安装一夹住PE管的夹具，夹具的下端均焊接固定安装一第一滑块，第一滑块一端均滑动安装于第一滑槽中，夹具的外侧均焊接固定安装一弧形结构的面板，面板的表面与PE管的外壁面相抵。作为优选的技术方案，支撑杆朝向电机的一端面上设有一第二滑槽，电机正对于第二滑槽处焊接固定安装一第二滑块，第二滑块一端滑动安装于第二滑槽中，第二滑块的顶面上嵌入式焊接一轴承，支撑杆的顶面正对于轴承处设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接一螺杆，螺杆下端插入轴承的内环中，并与内环焊接固定，上端焊接固定安装一手轮。作为优选的技术方案，旋转盘与PE管之间相对设置，PE管与旋转盘之间处于一条直线。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能同时的对两个管口的端面进行同步的切削，大大的增加了效率，且PE管能轴向的移动，方便了调整两者之间的距离，同时不会影响对接质量，并且切削的结构与夹具为一体结构，方便了运输，避免了遗失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中支架、齿轮和旋转盘之间的安装结构示意图；图3为图2中A-A处的局部剖视图；图4为本技术中夹具的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的一种PE管焊接夹具，包括底板14和设置于底板14上端的两根需要熔接的PE管12，所述底板14的一侧面上焊接固定安装一支撑杆2，支撑杆2前方设有一电机6，电机6的转轴上焊接一齿轮22，齿轮22外部设有一“U”型结构的支架21，支架21内部位于齿轮22下端处设有一旋转盘9，旋转盘9上外圈面上环绕外圈面一圈设有一环形槽23，环形槽23的横截面呈方形结构设置，支架21的横截面也呈方形结构设置，支架21内环延伸至旋转盘9的环形槽23中，旋转盘9的外圈面上还焊接固定安装一块以上的凸齿8，凸齿8均与齿轮22啮合连接，支架21两侧均焊接一根以上的连接杆7，连接杆7一端均焊接固定于电机6上，旋转盘9的两侧面上均焊接固定安装一块以上呈条形结构的铣刀10，一块以上的铣刀10均呈环形结构均匀分布。本实施例中，底板14的表面上设有一第一滑槽15，PE管12上均安装一夹住PE管12的夹具11，夹具11的下端均焊接固定安装一第一滑块16，第一滑块16一端均滑动安装于第一滑槽15中，夹具11的外侧均焊接固定安装一弧形结构的面板13，面板13的表面与PE管12的外壁面相抵。本实施例中，支撑杆2朝向电机6的一端面上设有一第二滑槽3，电机6正对于第二滑槽3处焊接固定安装一第二滑块5，第二滑块5一端滑动安装于第二滑槽3中，第二滑块5的顶面上嵌入式焊接一轴承4，支撑杆2的顶面正对于轴承4处设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接一螺杆1，螺杆1下端插入轴承4的内环中，并与内环焊接固定，上端焊接固定安装一手轮。本实施例中，旋转盘9与PE管12之间相对设置，PE管12与旋转盘9之间处于一条直线。其中，第一、第二滑槽和第一、第二滑块均呈燕尾状设置，避免了滑块从滑槽中滑出。先通过夹具将两根需要对接的PE管固定，完成后，通风电线使电机与外界电源连通，使电机启动，电机的启动带动了齿轮，齿轮的旋转带动了凸齿，凸齿的旋转带动了旋转盘，旋转盘的旋转带动了铣刀，这时，向内推动PE管，使PE管沿着第一滑槽向内移动，直至使PE管的对接面与铣刀接触，通过旋转的铣刀能快速的将PE管的端面切削平滑，避免了凹凸不平，完成后，向外推动PE管，并关闭电机，这时，旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向上移动，螺杆的移动带动了第二滑块，使第二滑块沿着第二滑槽向上移动，第二滑块的移动带动了电机至支架，支架的移动带动了旋转盘，使旋转盘从PE管之间移开，避免了影响对接，完成后，就可将两根PE管向内移动，并对其进行对接固定。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE管焊接夹具，其特征在于：包括底板和设置于底板上端的两根需要熔接的PE管，所述底板的一侧面上焊接固定安装一支撑杆，支撑杆前方设有一电机，电机的转轴上焊接一齿轮，齿轮外部设有一“U”型结构的支架，支架内部位于齿轮下端处设有一旋转盘，旋转盘上外圈面上环绕外圈面一圈设有一环形槽，环形槽的横截面呈方形结构设置，支架的横截面也呈方形结构设置，支架内环延伸至旋转盘的环形槽中，旋转盘的外圈面上还焊接固定安装一块以上的凸齿，凸齿均与齿轮啮合连接，支架两侧均焊接一根以上的连接杆，连接杆一端均焊接固定于电机上，旋转盘的两侧面上均焊接固定安装一块以上呈条形结构的铣刀，一块以上的铣刀均呈环形结构均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE管焊接夹具，其特征在于：包括底板和设置于底板上端的两根需要熔接的PE管，所述底板的一侧面上焊接固定安装一支撑杆，支撑杆前方设有一电机，电机的转轴上焊接一齿轮，齿轮外部设有一“U”型结构的支架，支架内部位于齿轮下端处设有一旋转盘，旋转盘上外圈面上环绕外圈面一圈设有一环形槽，环形槽的横截面呈方形结构设置，支架的横截面也呈方形结构设置，支架内环延伸至旋转盘的环形槽中，旋转盘的外圈面上还焊接固定安装一块以上的凸齿，凸齿均与齿轮啮合连接，支架两侧均焊接一根以上的连接杆，连接杆一端均焊接固定于电机上，旋转盘的两侧面上均焊接固定安装一块以上呈条形结构的铣刀，一块以上的铣刀均呈环形结构均匀分布。


2.根据权利要求1所述的PE管焊接夹具，其特征在于：底板的表面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良文，
申请(专利权)人：珠海港兴管道天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44