一种热熔焊装置制造方法及图纸

本案为一种热熔焊装置，包括：电气控制系统、液压控制系统、机架、铣刀、加热板、提篮，还包括为上述各部件提供驱动力的驱动系统，机架通过油管与液压控制系统连接，铣刀具有的铣刀电机通过电缆线与电气控制系统连接，液压控制系统具有液压电机，电气控制系统包括电气控制器；所述驱动系统包括总电源、在线式UPS电源、以及分别连接总电源的铣刀电机控制器，铣刀电机控制器连接、控制铣刀电机；在线式UPS电源用于分别给液压电机控制器和直流电源提供驱动力；液压电机控制器连接、控制液压电机；直流电源用于给电气控制器提供驱动力，所述电气控制器的输出端分别连接铣刀电机控制器、液压电机控制器。本案的热熔焊装置能够充分节能、实现自动焊接。

A hot-melt welding device

【技术实现步骤摘要】
一种热熔焊装置
本专利技术涉及一种针对PE管道系统热熔连接施工节能型设备，具体涉及一种节能型热熔焊装置。
技术介绍
随着PE（聚乙烯）管道系统在水，燃气，石油、沿海养殖等领域普遍使用，而这些管道施工基本属于野外作业，那么在野外作业的热熔焊接设备的电源只能由发电机提供，又由于现国内对燃气行业的聚乙烯管道系统施工质量要求严格，为了防止热熔焊机操作人员的失误，或者专业知识掌握不够导致焊接质量问题，所以规定只能由全自动热熔焊机来作业。全自动热熔焊机施工时为了保证其流程的连贯性，以及冷却时的压力恒定，所以整个焊接流程必须保证设备属于通电状态。而由于热熔焊接工艺要求，熔接一个焊口的周期较长，所以导致的现在施工时大量的发电能耗增加。经调查发现，全自动热熔焊机普及以后，比之前的普通型热熔焊机能耗提高了3倍左右。因此，亟须针对聚乙烯管道施工应用开设备开发出一款能够满足国内对聚乙烯管道系统施工时节能需求的节能型全自动热熔焊机。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种充分节能、自动焊接的热熔焊装置。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种热熔焊装置，包括：电气控制系统、液压控制系统、机架、铣刀、加热板、提篮，还包括为上述各部件提供驱动力的驱动系统，其中，所述机架通过油管与液压控制系统连接，铣刀具有的铣刀电机通过电缆线与电气控制系统连接，液压控制系统具有液压电机，电气控制系统包括电气控制器；所述驱动系统包括总电源、在线式UPS电源、以及分别连接总电源的铣刀电机控制器，铣刀电机控制器连接、控制铣刀电机；在线式UPS电源用于分别给液压电机控制器和直流电源提供驱动力；液压电机控制器连接、控制液压电机；直流电源用于给电气控制器提供驱动力，所述电气控制器的输出端分别连接铣刀电机控制器、液压电机控制器优选的是，所述的热熔焊装置，其中，所述机架包括液压油缸、导向元件和夹具，所述夹具包括外夹具和内夹具，所述内夹具为可更换式内夹具。优选的是，所述的热熔焊装置，其中，所述提篮为用于放置铣刀和加热板的支撑架。优选的是，所述的热熔焊装置，其中，所述电气控制系统还包括用于焊接前的项目识别、人员识别、管材识别的识别单元、用于焊接工艺与过程控制的自动控制单元、用于采集、记录、打印、导出和远程传输焊接数据的数据管理单元。优选的是，所述的热熔焊装置，其中，所述热熔焊装置还包括用于参数显示、设置与阶段控制的触摸屏；触摸屏与电气控制器通讯连接，所述直流电源给触摸屏提供驱动力。优选的是，所述的热熔焊装置，其中，还包括用于采集所述液压油缸当前压力的压力传感器、采集加热板当前温度信号的温度传感器，所述电气控制器的输入端分别连接压力传感器和温度传感器。优选的是，所述的热熔焊装置，其中，所述机架还包括机架进电磁阀、机架退电磁阀、保压阀。优选的是，所述的热熔焊装置，其中，所述电气控制器的输出端分别连接机架进电磁阀、机架退电磁阀、保压阀。本案的有益效果：本案的热熔焊装置，当装置进入冷却阶段后设备自动将铣刀电机控制器，加热板电机控制器断开，此时操作人员可将为装置提供电源的总电源停止，装置自带的UPS电源自动切入工作，为电气控制系统与液压控制系统待机状态提供电源。相比之前的铣刀、加热板等大功率部件，此时的电气控制系统与液压控制系统功率很低，且补压操作只有当压力泄漏低于一定值时才需工作，所以只要选择小功率小容量的UPS电源即可，这样重新充电的时间比较快，价格也比较经济，充分节约了能源且不增加装置的体积，易于移动。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的热熔焊装置的结构示意图；图2为本专利技术一实施例所述的热熔焊装置的电路原理示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-2所示，本案提供了一种热熔焊装置，包括：电气控制系统10、液压控制系统20、机架30、铣刀40、加热板50、提篮60，还包括为上述各部件提供驱动力的驱动系统70，其中，所述机架30通过油管与液压控制系统20连接，铣刀40具有的铣刀电机73通过电缆线与电气控制系统10连接，液压控制系统20具有液压电机74，电气控制系统10包括电气控制器77；所述驱动系统70包括总电源71、在线式UPS电源75（UninterruptiblePowerSystem/UninterruptiblePowerSupply），即不间断电源、以及分别连接总电源71铣刀电机控制器710，铣刀电机控制器710连接、控制铣刀电机73；在线式UPS电源75用于分别给液压电机控制器711和直流电源76提供驱动力；液压电机控制器711连接、控制液压电机74；直流电源76用于给电气控制器77提供驱动力，电气控制器77的输出端分别连接铣刀电机控制器710、液压电机控制器711。上述热熔焊装置的操作过程如下：1.1启动设备：接通总电源71，然后打开热板加热开关，加热板50开始工作；1.2装夹管材：根据实际焊接管材或管件规格选择合适的夹具，将管材或管件固定在机架30上；1.3参数设置：通过触摸屏78，输入相关信息（如：工程信息、焊工信息、管材或管件信息），以上信息输入完成后，选择执行的焊接标准，热熔焊装置将自动的根据标准工艺要求，计算出各个阶段的温度、压力、时间等参数；1.4铣削：将铣刀40放入待焊接管材或管件的机架30上，设备开始自动执行铣削操作，此操作是将待焊接管材或管件端面铣削平整；1.5对中检查：铣削完后，需合拢管材或管件对中检查，检查两管口的间隙与错边，其数值在标准规定范围内才可焊接；1.6检测拖动压力：焊接前设备会自动检测机架30当前的拖动压力，用于补偿到焊接压力里；1.7焊接开始：此时可放入加热板50后，开始执行自动焊接流程；1.8卷边：设备自动加压到焊接压力，开始卷边，当卷边到达规定高度后开始进入吸热阶段；1.9吸热：吸热阶段设备需根据工艺要求自动降压至吸热压力，并开始吸热计时；1.10切换：吸热计时结束后，设备自动分开机架30，弹出热板再自动合拢机架30；1.11增压：合拢机架30后开始在规定的时间内增压到焊接压力；1.12冷却：在冷却过程中需保持焊接压力的恒定，所以在此过程中档压力低于一定值时，设备需自动启动液压控制系统20，开始补压操作，所以在此阶段需要电气控制系统10与液压控制系统20保持待机状态，需要时立即切换工作状态补压。当进入冷却阶段后设备自动将铣刀电机控制器710切除，此时操作人员可将为设备提供电源的发电机停止，装置自带的UPS电源自动切入工作，为电气控制系统10与液压控制系统20待机状态提供电源。相比之前的铣刀40、加热板50等大功率部件，此时的电气控制系统10与液压控制系统20功率很低，且补压操作只有当压力泄漏低于一定值时才需工作，所以只要选择小功率小容量的UPS电源即可，这样重新充电的时间比较快，价格也比较经济，如果选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔焊装置，其特征在于,包括：电气控制系统、液压控制系统、机架、铣刀、加热板、提篮，还包括为上述各部件提供驱动力的驱动系统，其中，所述机架通过油管与液压控制系统连接，铣刀具有的铣刀电机通过电缆线与电气控制系统连接，液压控制系统具有液压电机，电气控制系统包括电气控制器；所述驱动系统包括总电源、在线式UPS电源、以及分别连接总电源的铣刀电机控制器，铣刀电机控制器连接、控制铣刀电机；在线式UPS电源用于分别给液压电机控制器和直流电源提供驱动力；液压电机控制器连接、控制液压电机；直流电源用于给电气控制器提供驱动力，所述电气控制器的输出端分别连接铣刀电机控制器、液压电机控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔焊装置，其特征在于,包括：电气控制系统、液压控制系统、机架、铣刀、加热板、提篮，还包括为上述各部件提供驱动力的驱动系统，其中，所述机架通过油管与液压控制系统连接，铣刀具有的铣刀电机通过电缆线与电气控制系统连接，液压控制系统具有液压电机，电气控制系统包括电气控制器；所述驱动系统包括总电源、在线式UPS电源、以及分别连接总电源的铣刀电机控制器，铣刀电机控制器连接、控制铣刀电机；在线式UPS电源用于分别给液压电机控制器和直流电源提供驱动力；液压电机控制器连接、控制液压电机；直流电源用于给电气控制器提供驱动力，所述电气控制器的输出端分别连接铣刀电机控制器、液压电机控制器。


2.如权利要求1所述的热熔焊装置，其特征在于，所述机架包括液压油缸、导向元件和夹具，所述夹具包括外夹具和内夹具，所述内夹具为可更换式内夹具。


3.如权利要求1所述的热熔焊装置，其特征在于，所述提篮为用于放置铣刀和加热板的支撑架。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振超，顾一钒，徐璐，尤启江，
申请(专利权)人：无锡德义自动化工程有限公司，罗森博格无锡管道技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32