一种热熔焊设备试验装置制造方法及图纸

本案为一种热熔焊设备试验装置，其用于监测热熔焊设备，所述试验装置包括：壳体，壳体内部设有主控制板，壳体上安装有显示装置、压力输入信号接口、温度信号一接口和/或温度信号二接口，还包括为所述试验装置提供电力的电源系统，其中，压力输入信号接口和温度信号一接口分别用于连接热熔焊设备上的压力传感器与加热板温度传感器，温度信号二接口用于连接测温探头，电源系统包括输入电源，输入电源给24V直流开关电源供电，24V直流开关电源分别给主控制板、显示装置供电，主控制板分别通讯连接显示装置、压力输入信号接口、温度信号一接口和/或温度信号二接口。本案可以实现监测和管控热熔焊设备的熔接过程，确保产品和熔接过程符合相关标准。

A test device for hot-melt welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种热熔焊设备试验装置
本专利技术涉及一种PE管道系统测试设备，具体涉及一种针对PE（聚乙烯）管道系统热熔连接设备熔接过程符合性监测和设备自身可靠性试验的装置。
技术介绍
随着PE管道系统在水，燃气，石油、沿海养殖等领域普遍使用，用于熔接的设备的熔接过程的符合性和设备本身的可靠性直接决定了熔接的质量，不符合标准，不可靠的熔接质量轻则造成能源损失，重则造成人员伤亡的重大事故。新的国家标准对PE管道系统熔接设备的出厂检验，形式试验，年度检验项目做了明确规定，目的是提高和确保熔接设备的过程符合和自身可靠性。然而，现有技术中没有一款能够有效的针对PE（聚乙烯）管道系统热熔连接设备熔接过程符合性监测和设备自身可靠性试验的装置。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可实现监测和管控热熔焊设备的熔接过程的热熔焊设备试验装置。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种热熔焊设备试验装置，其用于监测热熔焊设备，所述试验装置包括：壳体，壳体内部设有主控制板，壳体上安装有显示装置、压力输入信号接口、温度信号一接口和/或温度信号二接口，还包括为所述试验装置提供电力的电源系统，其中，压力输入信号接口和温度信号一接口分别用于连接热熔焊设备上的压力传感器与加热板温度传感器，温度信号二接口用于连接测温探头，电源系统包括输入电源，输入电源给24V直流开关电源供电，24V直流开关电源分别给主控制板、显示装置供电，主控制板分别通讯连接显示装置、压力输入信号接口、温度信号一接口和/或温度信号二接口。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，所述壳体上安装有与显示装置通讯连接的热敏打印机，所述24V直流开关电源给热敏打印机供电。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，所述壳体上安装有总电源开关、以及连接输入电源的输入电源线。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，所述壳体上安装有通讯连接主控制板的环境温度传感器。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，所述壳体上安装有通讯连接主控制板的蜂鸣器。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，所述壳体上安装有通讯连接主控制板的USB一接口和USB二接口。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，所述壳体上安装有通讯连接主控制板的直线位移接口。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，还包括与主控制板通讯连接的远程传输模块，所述24V直流开关电源给远程传输模块供电。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，还包括信号转换电路板和蓝牙模块，所述输入电源还用于给5V直流开关电源供电，5V直流开关电源分别给信号转换电路板和蓝牙模块供电，蓝牙模块通过信号转换电路板与主控制板通讯连接。优选的是，所述的热熔焊设备试验装置，其中，还包括智能终端，智能终端通过蓝牙模块通讯连接所述主控制板。本案的有益效果：本案的热熔焊设备试验装置可以实现监测和管控热熔焊设备的熔接过程，确保产品和熔接过程符合相关标准，上述试验装置设置了温度信号一接口、温度信号二接口，当本试验装置无法通过温度信号一接口连接热熔焊设备的热板温度传感器时，可通过温度信号二接口连接测温探头监测热熔焊设备的加热板温度，提高了其兼容性，还设置了实时监测热熔焊设备工作时机架的压力变化情况的压力输入信号接口。利用该试验装置可有利于提高PE管使用的质量可靠性和安全性，社会意义和经济意义都非常巨大。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的热熔焊设备试验装置的正面示意图；图2为本专利技术一实施例所述的热熔焊设备试验装置的背面示意图；图3为本专利技术一实施例所述的热熔焊设备试验装置的电路原理示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本案提供了一种热熔焊设备试验装置，其用于监测热熔焊设备，所述试验装置包括：壳体10，壳体10内部设有主控制板20，壳体10上安装有显示装置30、压力输入信号接口40、温度信号一接口50和/或温度信号二接口60，还包括为所述试验装置提供电力的电源系统70，其中，压力输入信号接口40和温度信号一接口50分别用于连接热熔焊设备上的压力传感器76与加热板温度传感器73，温度信号二接口60用于连接测温探头74，电源系统70包括输入电源71，输入电源71给24V直流开关电源72供电，24V直流开关电源72分别给主控制板20、显示装置30供电，主控制板20分别通讯连接显示装置30、压力输入信号接口40、温度信号一接口50和/或温度信号二接口60。上述输入电源71为220VAC电源，显示装置30用于实现数据设置、显示与控制，优选为触控显示屏，既可以输入数据，也可以显示数据。温度一传感器为热熔焊设备加热板内置温度传感器，通过温度信号一接口50连接热熔焊设备的热板温度传感器实时监测热熔焊设备加热板工作时的温度；温度二传感器（即为测温探头74）是用于当热熔焊设备加热板无内置传感器输出温度信号时，可通过温度信号二接口60外接手持式测温探头74监测加热板温度变化与均匀性；压力传感器76是热熔焊设备上具有，其用于实时监测热熔焊设备工作时机架的压力变化情况。热熔焊设备可以包含加热板温度传感器73，也可以不包含热熔焊设备，但是热熔焊设备包含了压力传感器76。本案的热熔焊设备试验装置可以实现监测和管控热熔焊设备的熔接过程，确保产品和熔接过程符合相关标准，上述试验装置设置了温度信号一接口50、温度信号二接口60，当本试验装置无法通过温度信号一接口50连接热熔焊设备的热板温度传感器时，可通过温度信号二接口60连接测温探头74监测热熔焊设备的加热板温度，提高了其兼容性，还设置了实时监测热熔焊设备工作时机架的压力变化情况的压力输入信号接口40。利用该试验装置可有利于提高PE管使用的质量可靠性和安全性，社会意义和经济意义都非常巨大。本装置针对PE管道系统热熔焊设备熔接过程对相关标准的符合性进行监测，并根据相关标准的要求对热熔焊设备自身的符合性和可靠性进行验证，最终为使用者提供可靠的监测与试验报告。本案的热熔焊设备试验装置（下称本装置）监测待测热熔焊设备（下称待测设备）具体的工作过程和原理如下：在本装置内输入与待测设备在进行某待测试管道熔接过程前需要输入的相同的以下数据：设备液压动力油缸截面积（由设备厂家提供，必要时可检测），待焊接的管道的管径，SDR,材料种类等基础数据。在本装置中选择待测设备需要符合的相关标准，如中国国家标准GBT20674.1，相关行业标准(如CJJ63,TSGD2002-2006)，ISO12176-1国际标准，德国DVS_2207-1标准，英国GISPL2-1标准等。也可以建立如企业标准(G5+,港华标准等)等自定义标准。本装置自动计算出针对于待熔接管道在需要执行的标准下的熔接过程工艺参数。工艺参数包括焊接时间，温度,压力等重要参数在标准下不同阶段（检测拖动压力、建立小翻遍、吸热、切换、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔焊设备试验装置，其用于监测热熔焊设备，其特征在于,所述试验装置包括：壳体，壳体内部设有主控制板，壳体上安装有显示装置、压力输入信号接口、温度信号一接口和/或温度信号二接口，还包括为所述试验装置提供电力的电源系统，其中，压力输入信号接口和温度信号一接口分别用于连接热熔焊设备上的压力传感器与加热板温度传感器，温度信号二接口用于连接测温探头，电源系统包括输入电源，输入电源给24V直流开关电源供电，24V直流开关电源分别给主控制板、显示装置供电，主控制板分别通讯连接显示装置、压力输入信号接口、温度信号一接口和/或温度信号二接口。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔焊设备试验装置，其用于监测热熔焊设备，其特征在于,所述试验装置包括：壳体，壳体内部设有主控制板，壳体上安装有显示装置、压力输入信号接口、温度信号一接口和/或温度信号二接口，还包括为所述试验装置提供电力的电源系统，其中，压力输入信号接口和温度信号一接口分别用于连接热熔焊设备上的压力传感器与加热板温度传感器，温度信号二接口用于连接测温探头，电源系统包括输入电源，输入电源给24V直流开关电源供电，24V直流开关电源分别给主控制板、显示装置供电，主控制板分别通讯连接显示装置、压力输入信号接口、温度信号一接口和/或温度信号二接口。


2.如权利要求1所述的热熔焊设备试验装置，其特征在于，所述壳体上安装有与显示装置通讯连接的热敏打印机，所述24V直流开关电源给热敏打印机供电。


3.如权利要求1所述的热熔焊设备试验装置，其特征在于，所述壳体上安装有总电源开关、以及连接输入电源的输入电源线。


4.如权利要求1所述的热熔焊设备试验装置，其特征在于，所述壳体上安装有通讯连接主控制板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振超，顾一钒，徐璐，尤启江，
申请(专利权)人：无锡德义自动化工程有限公司，罗森博格无锡管道技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32