热熔焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔焊接机，具有基架，基架上装设有热熔压合系统，热熔压合系统包括可在垂直方向运动的上、下固定模及安装上、下固定模的上、下座板，可在水平方向运动的上、下热熔模及安装上、下热熔模的水平座板，对所述座板运动进行导向的滑动导向装置，所述座板和滑动导向装置间是通过弹性部件连接的。该弹性部件改变传统热熔焊接机的硬连接，从而导致设备变形而导致的滑动爬行现象。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热熔焊接机，特别涉及热熔焊接机的热熔压合结构。
技术介绍
热熔焊接机是一种塑料制品热熔焊接加工设备，用于将两分离塑料体热熔并焊接，该设备以其高效率、低成本、自动化等突出优点而在汽车灯具、空调乃至众多塑料制品的热熔焊接装配中得到了广泛的应用。导柱式热熔焊接机一般由热熔压合系统、气路控制系统、电气控制系统和整机外观系统等部分组成。热熔压合系统主要包括直线轴承式导柱、上下压合模块、横向加热模块；气路控制系统主要包括储气罐、执行气缸和多个控制阀，用于给热熔压合系统的运动提供动力源；电气控制系统主要包括触摸屏、可编程逻辑控制器、各个电路控制元件和程序软件；整机外观系统主要包括整机基架、排风系统以及电控柜。这种传统热熔焊接机的热熔压合系统且有一系列缺陷：如图1和图2所示，其导向结构为精度较低的导柱直线轴承式分离结构10，导柱底座11与基架1通过焊接方式连接，且各座板间的连接均为硬连接方式，由于四根导柱互相不完全平行，导致与各座板相连接的直线轴承在导柱上滑动时所受阻力较大，而产生间歇性抖动形式的滑动现象(行业内简称为爬行现象)。其次，热熔压合系统在垂直运动和水平运动中无缓冲限位装置，装配和调试都无基准选择，不能进行量化装配调试，从而导致热熔焊接产品时难调试、精度低、不稳定、废品率高。上、下加热模12为高温易氧化的紫铜材料，高温产生易脱落的氧化粉末掉进如像灯具洁净度要求较高的产品内部。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是弥补上述缺陷，提出一种能消除爬行现象、提高加工精度的热熔焊接机。本技术的技术问题通过以下技术方案予以解决。一种热熔焊接机，具有基架，基架上装设有热熔压合系统，热熔压合系统包括可在垂直方向运动的上、下固定模及安装上、下固定模的上、下-->座板，可在水平方向运动的上、下热熔模及安装上、下热熔模的水平座板，对所述座板运动进行导向的滑动导向装置，所述座板和滑动导向装置间是通过弹性部件连接的。所述弹性部件优选柔性聚氨酯材料。所述滑动导向装置固定安装在基架上，其包括两线性滑轨侧板和固定在线性滑轨侧板上的两直线性滑轨，两线性滑轨的两端分别由圆柱销和定位块定位。所述水平座板还装设有油压缓冲器和调节油压缓冲器的高度的调节柱。所述水平座板还装设限位缓冲装置，所述限位缓冲装置具有和水平底板固定连接的安装座，该安装座上装设有用来调整油压缓冲器位置的调节限位柱和用于确定水平座板运动位置的限位调节套。所述各座板的运动是通过气缸推动，每个气缸的活塞杆末端装有浮动连接器，并通过各自的浮动连接器和各座板连接。所述上、下加热模采用导热率较高的铝合金材料。本技术的有益效果是：1)本新型热熔压合系统的上下压合模板与滑块连接处镶进柔性连接块，改变原来四点硬连接变形而导致的滑动爬行现象；2)加热模采用导热率较高的铝合金材料，改变了原来由于紫铜在温度高于230℃时被氧化产生易脱落的黑色CuO粉末现象；3)增加的上下缓冲装置，提升了产品生产的良率，生产中气压不稳造成上下运动速度不一致，速度快会冲击产品，速度慢会压合不紧，此缓冲装置保证了热熔压合时间段的速度均匀；4)增加的水平方向的缓冲限位装置，不仅具有上下缓冲装置所保证的速度平稳性，其限位结构还保证水平移动的精确定位，有效的节省了生产定位调试时间；5)浮动连接器起着保护气缸活塞杆的作用，由于各总成运动受力的不均衡性，容易对气缸的活塞杆造成损害，此浮动连接器有效吸收和平衡了各个不均衡的受力。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1为传统热熔焊接机的正视结构示意图。图2为本技术热熔焊接机的正视结构示意图。图3为本技术热熔焊接机的热熔压合系统的正视结构示意图。图4为本技术热熔焊接机的热熔压合系统的横向剖面结构示意-->图。图5为本技术热熔焊接机的热熔压合系统中所使用的限位缓冲装置的放大局。具体实施方式请参考图2到图4，本技术热熔焊接机主要包括基架、热熔压合系统、气路控制系统、电气控制系统。基架包括底板101，以底板101为基准的四块板组成整体式矩形框架，为保证各板的平面度和连接的精度，每块板都通过精磨削加工而成，为保证基架的各块板间相互垂直，在四块板的结合部通过一直角板102连接。该结构一方面加强了整体结构的强度，另一方面使整个设备的装配都以底板为基准平面，提高了设备的精度和装配效率。热熔压合系统包括上座板201，下座板202，水平座板203，上、下固定模204、205，上、下热熔模206、207，上、下固定模分别通过滑槽定位在上、下座板201、202上，并可用螺钉锁紧。上、下加热模206、207分别通过滑槽定位在水平座板203上，并可用螺钉锁紧。上、下加热模206、207采用导热率较高的铝合金材料取代现有技术中的紫铜材料，以满足设备在400℃高温下的性能要求。热熔压合系统的垂直滑动导向机构包括两线性滑轨侧板220、221和两垂直线性滑轨222、223，两线性滑轨侧板220、221通过螺栓连接在基架上，两垂直线性滑轨222、223通过螺栓直接与两线性滑轨侧板220、221连接。上座板201和下座板202通过弹性部件224和垂直线性滑轨222、223的滑块250的连接块251进行连接，该弹性部件224可采用柔性聚氨酯材料，该弹性部件224镶嵌在各块板的连接处，用于修正由于加工误差导致的各个滑块与座板的连接误差，从而避免了板与板的硬连接导致的运动变形。本技术中，为保证两垂直线性滑轨222、223间的平行度，两垂直线性滑轨222、223的两端分别由圆柱销225和定位块226定位，以保证两垂直线性滑轨222、223的平行，从而杜绝了原来设备的运行不顺畅现象。通过采用零间隙的线性滑轨取代现有技术中的导柱直线轴承，改变了原来导柱直线轴承由于间隙大造成的精度不高、稳定性差、难装配调试的缺点。热熔压合系统200的水平滑动导向机构和垂直滑动导向机构类似，其包括：水平底板230，及安装在水平底板230上的水平线性滑轨231，水平线性滑轨231的两端分别由圆柱销和水平定位块234定位，水平线性滑轨-->上的滑块和水平座板203连接。水平座板203分别装有垂直方向的四个缓冲装置，每个缓冲装置由油压缓冲器235和调节柱236通过螺纹连接构成，通过调节柱236调节缓冲器235的高度，以满足各个产品的生产高度要求。水平底板230左右两侧各装一个限位缓冲装置，参见图5，该限位缓冲装置由缓冲器237、限位柱238、限位调节套239和限位安装座240组成，安装座240与水平底板230由螺栓连接，限位柱238、缓冲器237及限位调节套239都分别通过螺纹连接，调节限位柱238用来调整油压缓冲器235的位置，限位调节套239来确定水平座板203运动的精确位置。在本技术中，增加垂直方向的缓冲装置，可提升产品生产的良率，因为生产过程中由于气压不稳定，会造成垂直运动时上、下固定模速度不一致，速度快会冲击产品，速度慢会压合不紧，该垂直方向的缓冲装置保证了热熔压合时间段的速度均匀；增加水平方向的缓冲限位装置，不仅具有垂直方向的缓冲装置所保证的速度平稳性，其限位结构还保证水平移动的精确定位。气路控制系统包括储气罐301、上、下动力源气缸302和303、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔焊接机，具有基架，基架上装设有热熔压合系统，热熔压合系统包括可在垂直方向运动的上、下固定模及安装上、下固定模的上、下座板，可在水平方向运动的上、下热熔模及安装上、下热熔模的水平座板，对所述座板运动进行导向的滑动导向装置，其特征在于：所述座板和滑动导向装置间是通过弹性部件连接的。

【技术特征摘要】
1、一种热熔焊接机，具有基架，基架上装设有热熔压合系统，热熔压合系统包括可在垂直方向运动的上、下固定模及安装上、下固定模的上、下座板，可在水平方向运动的上、下热熔模及安装上、下热熔模的水平座板，对所述座板运动进行导向的滑动导向装置，其特征在于：所述座板和滑动导向装置间是通过弹性部件连接的。2、如权利要求1所述的热熔焊接机，其特征在于：所述弹性部件是柔性聚氨酯材料。3、如权利要求1所述的热熔焊接机，其特征在于：所述滑动导向装置固定安装在基架上，其包括两线性滑轨侧板和固定在线性滑轨侧板上的两直线性滑轨，两线性滑轨的两端分别由圆柱销和定位块定位。4、如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩合，任丽清，杨权，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]