滤芯筒段热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯筒段热熔机，包括：第一段夹紧机构、第二段夹紧机构、下压升降驱动机构、工作台、第一发热装置、第二发热装置、发热升降驱动机构、第一水平推动机构以及第二水平推动机构；第一段夹紧机构和第二段夹紧机构均包括：底座、上压座以及定位臂，底座能滑动地安装在工作台上，底座上方安装有上压座，每一底座靠近另一底座的另一侧安装有能旋转的定位臂，定位臂用于与滤芯筒段端面紧贴；在工作台上安装有第一水平推动机构和第二水平推动机构。该滤芯筒段热熔机解决现有技术中不能实现对滤芯筒段夹紧的问题。不能实现对滤芯筒段夹紧的问题。不能实现对滤芯筒段夹紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
滤芯筒段热熔机


[0001]本技术涉及滤芯生产设备，具体涉及一种滤芯筒段热熔机。

技术介绍

[0002]滤芯筒主要是PP熔喷滤芯部件，在其中主要起到的过滤的作用。为了提高生产效率，本申请人设计了标准长度的滤芯筒段，当客户需要的时候，将标准的滤芯筒段熔接在一起，然后在根据需要切割到指定长度，从而得到客户需要长度的滤芯筒产品。为了实现滤芯筒段的熔接，就需要滤芯筒段热熔机。
[0003]中国专利公开了一种申请号为CN201720057517.3的用于PP滤芯端盖自动焊接机，该用于PP滤芯端盖自动焊接机，包括人工上料输送带、包边组合外罩、组合机架、端盖振动盘、抖料分料机构、端盖分料机构、压合机构、输送带抓取支焊机平台机构、滤芯夹紧机构、可移动焊接平台、滤芯热熔机构、挡料检测机构、端盖热熔机构、电子尺检测长度机构、分料滑道和滤芯抓取检测工位。
[0004]上述用于PP滤芯端盖自动焊接机虽然能够实现滤芯与端盖的热熔，但是该用于PP滤芯端盖自动焊接机仍然存在的缺点为：1)设备结构过于复杂，导致设备成本较大；2)不能实现对滤芯筒段夹紧，因此无法实现滤芯筒产品通过两滤芯筒段热熔在一起，无法得到拼接式滤芯筒产品。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种滤芯筒段热熔机，解决现有技术中不能实现对滤芯筒段夹紧的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种滤芯筒段热熔机，包括：第一段夹紧机构、第二段夹紧机构、下压升降驱动机构、工作台、第一发热装置、第二发热装置、发热升降驱动机构、第一水平推动机构以及第二水平推动机构；第一段夹紧机构和第二段夹紧机构均包括：底座、上压座以及定位臂，底座能滑动地安装在工作台上，底座上方安装有上压座，每一底座靠近另一底座的另一侧安装有能旋转的定位臂，定位臂用于与滤芯筒段端面紧贴；在工作台上安装有第一水平推动机构和第二水平推动机构，第一水平推动机构和第二水平推动机构的推动方向均在X方向上，第一水平推动机构的输出端连接至第一段夹紧机构底座，第二水平推动机构的输出端连接至第二段夹紧机构底座；在工作台顶部安装有下压升降驱动机构，下压升降驱动机构用于驱动第一段夹紧机构的上压座和第二段夹紧机构的上压座运动；在工作台底部安装有发热升降驱动机构，发热升降驱动机构上安装有第一发热装置和第二发热装置，第一发热装置能与位于第一段夹紧机构上的滤芯筒段对准，第二发热装置能与位于第二段夹紧机构上的滤芯筒段对准。
[0008]优选的是，每一底座靠近另一底座的一侧均凸出形成支撑台，支撑台用于支撑定位臂，底座顶面凹陷形成安装槽，安装槽供滤芯筒段置入，定位臂被支撑台支撑时定位臂横
跨安装槽。
[0009]优选的是，第一段夹紧机构中定位臂的铰接处所在位置高于第二段夹紧机构中定位臂的铰接处所在位置，在工作台上凸出形成有支撑块，支撑块支撑定位臂，第一段夹紧机构中底座凹陷形成第一凹槽，第二段夹紧机构中底座凹陷形成第二凹槽，第一凹槽供第二段夹紧机构中定位臂置入，第二凹槽供第一段夹紧机构中定位臂置入。
[0010]优选的是，下压升降驱动机构包括：第一升降座、液压缸以及悬吊臂，第一升降座上安装有能在X方向上运动的两悬吊臂，每一悬吊臂均固定至一下压座，第一升降座固定至液压缸的输出端。
[0011]优选的是，第一升降座固定有导向杆，导向杆穿过工作台顶部，导向杆能相对工作台升降。
[0012]优选的是，发热升降驱动机构包括：第二升降座以及气缸，第二升降座上安装第一发热装置和第二发热装置，第二升降座固定至气缸的活塞杆。
[0013]优选的是，工作台底部开设有供第二升降座升降的安装空腔，工作台侧面开设有窗口，窗口与安装空腔连通。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]工作的时候，首先，旋转定位臂到横跨安装槽的位置；然后，将滤芯筒段放在底座的安装槽内，使得滤芯筒段端面与定位臂紧贴；再后，启动下压升降驱动机构，使得上压座下压滤芯筒段，实现对滤芯筒段进行夹紧，对两段滤芯筒段均进行夹紧；再后，启动发热升降驱动机构，使得第一发热装置和第二发热装置升高到两滤芯筒段中心；随后，第一水平推动机构以及第二水平推动机构启动，使得两滤芯筒段分别与第一发热装置和第二发热装置紧贴，第一发热装置和第二发热装置对滤芯筒段进行加热；再后，启动发热升降驱动机构，使得第一发热装置和第二发热装置远离两滤芯筒段中心；最后，启动第一水平推动机构以及第二水平推动机构，实现了将滤芯筒段热熔在一起。本申请通过设置两第一段夹紧机构、第二段夹紧机构分别夹紧两滤芯筒段，从而为后续热熔工作执行奠定了基础。同时本申请，通过设置定位臂，定位了滤芯筒段端面，以方便后续第一水平推动机构和第二水平推动机构推送滤芯筒段到热合的位置。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为滤芯筒段热熔机的结构示意图。
[0018]图2为发热升降驱动机构、第一段夹紧机构以及第二段夹紧机构处的结构示意图。
[0019]附图标记：第一段夹紧机构1、底座11、上压座12、定位臂13、支撑台14、第二段夹紧机构2、下压升降驱动机构3、第一升降座31、液压缸32、悬吊臂33、导向杆34、工作台4、支撑块40、第一发热装置5、第二发热装置6、发热升降驱动机构7。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0021]如图1以及图2所示，本技术公开了一种滤芯筒段热熔机，包括：第一段夹紧机构1、第二段夹紧机构2、下压升降驱动机构3、工作台4、第一发热装置5、第二发热装置6、发热升降驱动机构7、第一水平推动机构(图中未示)以及第二水平推动机构(图中未示，第一水平推动机构和第二水平推动机构为气缸等)；第一段夹紧机构1和第二段夹紧机构2均包括：底座11、上压座12以及定位臂13，底座11能滑动地安装在工作台4上，底座11上方安装有上压座12，每一底座11靠近另一底座11的另一侧安装有能旋转的定位臂13，定位臂13用于与滤芯筒段端面紧贴；在工作台4上安装有第一水平推动机构和第二水平推动机构，第一水平推动机构和第二水平推动机构的推动方向均在X方向上，第一水平推动机构的输出端连接至第一段夹紧机构1底座11，第二水平推动机构的输出端连接至第二段夹紧机构2底座11；在工作台4顶部安装有下压升降驱动机构3，下压升降驱动机构3用于驱动第一段夹紧机构1的上压座12和第二段夹紧机构2的上压座12运动；在工作台4底部安装有发热升降驱动机构7，发热升降驱动机构7上安装有第一发热装置5和第二发热装置6，第一发热装置5能与位于第一段夹紧机构1上的滤芯筒段对准，第二发热装置6能与位于第二段夹紧机构2上的滤芯筒段对准。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滤芯筒段热熔机，其特征在于，包括：第一段夹紧机构(1)、第二段夹紧机构(2)、下压升降驱动机构(3)、工作台(4)、第一发热装置(5)、第二发热装置(6)、发热升降驱动机构(7)、第一水平推动机构以及第二水平推动机构；第一段夹紧机构(1)和第二段夹紧机构(2)均包括：底座(11)、上压座(12)以及定位臂(13)，底座(11)能滑动地安装在工作台(4)上，底座(11)上方安装有上压座(12)，每一底座(11)靠近另一底座(11)的另一侧安装有能旋转的定位臂(13)，定位臂(13)用于与滤芯筒段端面紧贴；在工作台(4)上安装有第一水平推动机构和第二水平推动机构，第一水平推动机构和第二水平推动机构的推动方向均在X方向上，第一水平推动机构的输出端连接至第一段夹紧机构(1)底座(11)，第二水平推动机构的输出端连接至第二段夹紧机构(2)底座(11)；在工作台(4)顶部安装有下压升降驱动机构(3)，下压升降驱动机构(3)用于驱动第一段夹紧机构(1)的上压座(12)和第二段夹紧机构(2)的上压座(12)运动；在工作台(4)底部安装有发热升降驱动机构(7)，发热升降驱动机构(7)上安装有第一发热装置(5)和第二发热装置(6)，第一发热装置(5)能与位于第一段夹紧机构(1)上的滤芯筒段对准，第二发热装置(6)能与位于第二段夹紧机构(2)上的滤芯筒段对准。2.根据权利要求1所述的滤芯筒段热熔机，其特征在于，每一底座(11)靠近另一底座(11)的一侧均凸出形成支撑台(14)，支撑台(14)用于支撑定位臂(13)，底座(11)顶面凹陷形成安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵煜，
申请(专利权)人：重庆科锐特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：