一种绝缘面垫贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝缘面垫贴合设备，包括第五基座、贴合架、面垫放料轮、剩料回收轮、压膜输送线及面垫贴合件，所述面垫放料轮、所述剩料回收轮及所述面垫贴合件设置在所述贴合架上，所述贴合架设置在所述第五基座上，所述压膜输送线穿设于所述贴合架，所述面垫贴合件位于所述压膜输送线的上方，所述面垫放料轮、所述剩料回收轮相对于所述贴合架可转动，所述面垫放料轮用于套设贴设有若干面垫片的物料卷，所述剩料回收轮用于收卷完成面垫片贴合的物料卷，所述面垫贴合件用于对电池进行面垫片贴合。本实用新型专利技术实现绝缘面垫贴合的流水化作业，减少了人工的参与，提高了工作效率。

A kind of insulation surface mat fitting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘面垫贴合设备
本技术涉及一种电池回收翻新领域，具体是一种绝缘面垫贴合设备。
技术介绍
有些电池在回收后需要进行外表翻新处理，翻新处理最后一步是在电池的端部贴绝缘面垫，现有的处理方式为将都是有人工将绝缘面垫贴在电池上，这种处理方式效率低、消耗的大量的人力，检测及上料的准确率难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，提供一种绝缘面垫贴合设备。本技术采用的技术方案为：一种绝缘面垫贴合设备，包括：第五基座、贴合架、面垫放料轮、剩料回收轮、压膜输送线及面垫贴合件，所述面垫放料轮、所述剩料回收轮及所述面垫贴合件设置在所述贴合架上，所述贴合架设置在所述第五基座上，所述压膜输送线穿设于所述贴合架，所述面垫贴合件位于所述压膜输送线的上方，所述面垫放料轮、所述剩料回收轮相对于所述贴合架可转动，所述面垫放料轮用于套设贴设有若干面垫片的物料卷，所述剩料回收轮用于收卷完成面垫片贴合的物料卷，所述面垫贴合件用于对电池进行面垫片贴合。本技术的效果是：本技术所述的一种绝缘面垫贴合设备，其设有电面垫放料轮、剩料回收轮、压膜输送线及面垫贴合件所述面垫放料轮用于套设贴设有若干面垫片的物料卷，所述剩料回收轮用于收卷完成面垫片贴合的物料卷，所述面垫贴合件用于对电池进行绝缘面垫贴合，实现绝缘面垫贴合的流水化作业，减少了人工的参与，提高了工作效率。附图说明图1所示为电池脱膜套膜生产线的结构示意图；图2所示为图1中的电池脱膜上料设备的结构示意图；图3所示为图2中电池上料槽处的截面图；图4所示为图2中电池存入槽处的截面图；图5所示为分选载板、分选吸料板、分选负压机构、伸缩检测件的结构示意图；图6所示为图2中电池送出运输件的结构示意图；图7所示为图1中电池外膜脱取设备的结构示意图；图8所示为图7中电池脱模机构的结构示意图；图9所示为图8中电池上夹板的结构示意图；图10所示为图8中电池下夹板的结构示意图；图11所示为图7中电池侧壁膜切割机构的结构示意图；图12所示为图7中电池端部膜切割机构的结构示意图；图13所示为图1中清洗设备的结构示意图；图14所示为图13中清洁液喷洒机构的结构示意图；图15所示为图13中烘干箱的结构示意图；图16所示为图1中电池套膜设备及绝缘面垫贴合设备的结构示意图；图17所示为图16中套膜机构的结构示意图；图18所示为图17中吸拉膜机构的结构示意图；图19所示为图16中压膜输送线的结构示意图；图20所示为图16中下端面压膜机构的结构示意图；图21所示为图16中贴合架、面垫放料轮、剩料回收轮及面垫贴合件的结构示意图；图22所示为图21中压合头的结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。下面结合附图介绍本技术：请参阅图1至图22，为一种电池脱膜套膜生产线，其包括：电池脱膜上料设备1、电池外膜脱取设备2、清洗设备3、电池套膜设备4及绝缘面垫贴合设备5，所述电池脱膜上料设备1的出料端与所述电池外膜脱取设备2的进料端对接，所述电池外膜脱取设备2的出料端与所述清洗设备3的进料端对接，所述清洗设备3的出料端与所述电池套膜设备4的进料端对接，所述电池套膜设备4的出料端与所述绝缘面垫贴合设备5对接。所述电池脱膜上料设备1用于对待脱膜的电池进行检测并将检测合格的电池送入电池外膜脱取设备2。所述电池外膜脱取设备2用于对待脱膜的电池的外膜进行切割并剥除，将完成外膜脱取的电池送入所述清洗设备3。所述清洗设备3用于对完成脱膜的电池进行清洗烘干。所述电池套膜设备4用于对完成外膜脱取的电池进行重新套膜，并将完成重新套膜的电池送入所述绝缘面垫贴合设备5。所述绝缘面垫贴合设备5用于对完成重新套膜的电池进行绝缘面垫贴合。所述电池脱膜上料设备1包括第一基座11、电池上料机构12、分选平移机构13、电池存入机构14、电池送入传送带15及电池复检滑道16，所述电池上料机构12、所述分选平移机构13、所述电池存入机构14、所述电池送入传送带15及所述电池复检滑道16设置在所述第一基座11上，所述分选平移机构13跨设在所述电池上料机构12、所述电池存入机构14、所述电池送入传送带15及所述电池复检滑道16的上方，所述分选平移机构13可分别与所述电池上料机构12、所述电池存入机构14、所述电池送入传送带15及所述电池复检滑道16对接。所述第一基座11上开设有用于放置装满待脱膜电池的物料盒的电池上料槽111及用于放置空物料盒的电池存入槽112。所述电池上料机构12包括物料盘顶升件121、物料盘夹持件122、电池抓取件123及电池上料传送带124，所述物料盘顶升件121设置在所述电池上料槽111内，所述物料盘夹持件122设置在所述电池上料槽111的一侧，所述电池上料传送带124设置在所述电池上料槽111的另一侧，所述电池抓取件123穿设于所述电池上料传送带124的侧壁。所述物料盘顶升件121用于顶升放置装满待脱膜电池的物料盒，所述物料盘夹持件122用于在顶升过程中夹持住物料盒，所述电池抓取件123用于将露出所述第一基座11上表面的电池抓取到所述电池上料传送带124上，所述电池上料传送带124用于将电池运送到所述分选平移机构13的下方。所述物料盘顶升件121包括物料盘顶升气缸1211及物料盘顶升板1212，所述物料盘顶升气缸1211设置在所述电池上料槽111内，所述物料盘顶升板1212与所述物料盘顶升气缸1211的活动端固定，所述物料盘顶升气缸1211的活动端沿竖直方向伸缩，当所述物料盘顶升气缸1211的活动端伸长到最大状态，所述物料盘顶升板1212与所述第一基座11上表面平行。所述物料盘夹持件122包括物料盘夹持架1221、物料盘夹持气缸1222、物料盘挡板1223及物料盘夹持头1224，所述物料盘夹持架1221竖直设置在所述第一基座11上且位于所述电池上料槽111一侧，所述物料盘夹持气缸1222设置在所述物料盘夹持架1221顶部，所述物料盘挡板1223沿竖直方向设置在所述物料盘夹持架1221靠近所述电池上料槽111的侧面上，所述物料盘夹持头1224与所述物料盘夹持气缸1222的活动端固定。所述物料盘夹持气缸1222的活动端在竖直方向上伸缩，当所述物料盘夹持气缸1222的活动端伸长到最大状态，所述物料盘夹持头1224伸入所述电池上料槽111内。所述物料盘夹持头1224包括夹持头主体1225及夹片1226，所述夹持头主体1225与所述物料盘夹持气缸1222的活动端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘面垫贴合设备，其特征在于，包括：第五基座、贴合架、面垫放料轮、剩料回收轮、压膜输送线及面垫贴合件，所述面垫放料轮、所述剩料回收轮及所述面垫贴合件设置在所述贴合架上，所述贴合架设置在所述第五基座上，所述压膜输送线穿设于所述贴合架，所述面垫贴合件位于所述压膜输送线的上方，所述面垫放料轮、所述剩料回收轮相对于所述贴合架可转动，所述面垫放料轮用于套设贴设有若干面垫片的物料卷，所述剩料回收轮用于收卷完成面垫片贴合的物料卷，所述面垫贴合件用于对电池进行面垫片贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘面垫贴合设备，其特征在于，包括：第五基座、贴合架、面垫放料轮、剩料回收轮、压膜输送线及面垫贴合件，所述面垫放料轮、所述剩料回收轮及所述面垫贴合件设置在所述贴合架上，所述贴合架设置在所述第五基座上，所述压膜输送线穿设于所述贴合架，所述面垫贴合件位于所述压膜输送线的上方，所述面垫放料轮、所述剩料回收轮相对于所述贴合架可转动，所述面垫放料轮用于套设贴设有若干面垫片的物料卷，所述剩料回收轮用于收卷完成面垫片贴合的物料卷，所述面垫贴合件用于对电池进行面垫片贴合。


2.如权利要求1所述的绝缘面垫贴合设备，其特征在于，所述面垫贴合件包括压合气缸、压合头，所述压合气缸设置在所述贴合架上，所述压合气缸位于所述压膜输送线的正上方，所述压合气缸的活动端竖直向下朝向所述压膜输送线，所述压合头与所述压合气缸的活动端固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，蒋振康，李江华，黄良取，孔智明，鲁习金，杨振兴，申欣，
申请(专利权)人：格林美武汉城市矿产循环产业园开发有限公司，荆门市格林美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42