一种铅酸电池酸液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅酸电池酸液回收装置，包括：固定部，形成放置电池的固定槽，固定槽沿长度方向的两端分别设有抬升组件和冲孔组件，抬升组件和所述冲孔组件可选择性向上突出于固定槽的底面，抬升组件被构造成使固定槽上的电池向一侧倾斜，冲孔组件被构成在所述电池倾斜时进行电池的底部冲孔以使电池中的酸液流出；酸液回收箱,设置在固定部下方并与固定槽连通，以接收电池中的酸液。抬升组件和冲孔组件可选择地向上突出于不会影响铅酸电池放置在固定槽中，抬升组件可将电池抬升以将电池形成倾斜状态，并通过另一侧的冲孔组件将电池打孔使酸液流进酸液回收箱中保存，将酸液集中回收后方便后续粉碎。

An acid recovery device for lead acid battery

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池酸液回收装置
本技术涉及废旧电池回收领域，具体涉及一种铅酸电池酸液回收装置。
技术介绍
铅酸电池在回收时往往把整体直接进行破碎，破碎时电池内部的酸液与会产生类别、大小不同的碎片相互混合，不仅造成酸液浪费，同时酸液会腐蚀各种碎片并使碎片粘结，造成后期碎片细化十分麻烦。
技术实现思路
本技术提供一种铅酸电池酸液回收装置,以解决现有技术中破碎电池时酸液会把各种碎片腐蚀的技术问题。一种铅酸电池酸液回收装置，包括：固定部，形成放置电池的固定槽，所述固定槽沿长度方向的两端分别设有抬升组件和冲孔组件，所述抬升组件和所述冲孔组件可选择性设置于所述固定槽的槽底以下，所述抬升组件被构造成可突出于所述固定槽并使所述电池向一侧倾斜，所述冲孔组件被构成在可突出于所述固定槽并对所述电池的底部冲孔以使所述电池中的酸液流出；酸液回收箱,设置在所述固定部下方并与所述固定槽连通，以接收电池中的酸液。本技术的有益效果是：抬升组件和冲孔组件可选择地向上突出于不会影响铅酸电池放置在固定槽中，抬升组件可将电池抬升以将电池形成倾斜状态，并通过另一侧的冲孔组件将电池打孔使酸液流进酸液回收箱中保存，将酸液集中回收后方便后续粉碎。附图说明图1是本技术提供的铅酸电池酸液回收装置一实施方式的结构示意图；图2是本技术提供的铅酸电池酸液回收装置中固定槽一实施方式的俯视图；图3是图2的固定槽上的第二限位槽一实施方式的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1，铅酸电池酸液回收装置用于对铅酸电池回收拆解前进行酸液回收。铅酸电池酸液回收装置包括固定部1和酸液回收箱2，固定部1和酸液回收箱2相互连通、并分别设置在酸液回收装置100的上部和下部。固定部1用于接收铅酸电池并对铅酸电池打孔以放出酸液，酸液回收箱2用于接收铅酸电池中的酸液。固定部1形成放置铅酸电池的固定槽10，固定槽10沿长度方向的两端分别设有抬升组件11和冲孔组件12，抬升组件11和冲孔组件12可选择性设置在固定槽10的槽底以下，抬升组件11被构造成可突出固定槽10使电池(即铅酸电池)向一侧倾斜，冲孔组件12被构成可突出固定槽10并对电池的底部冲孔以使电池中的酸液方便流出。固定部1包括固定台1A和传送带1B，固定台1A沿长度方向形成进料端和出料端，并在固定台1A的进料端连接传送带1B，固定台1A的台面向下部分凹陷形成可容纳铅酸电池的固定槽10；传送带1B向固定台1A进行间断性的上料。固定部1还包括控制器以及设置在固定槽10中的传感器，控制器的输入端与传感器的输出端连接，控制器的输出端与传送带的输入端连接，传感器用于感应固定槽10中是否存在电池。当传感器感应到该固定槽10放置有电池时，控制器不启动传送带1B；当传感器感应到固定槽10没有电池时，控制器启动传送带1B向其运输电池直至传感器感应到固定槽10中存在电池。优选地，控制器为型号为三菱A0J262DA的PLC控制器，传感器为重力传感器。固定槽10在靠近固定台1的进料端的一侧设有第一限位槽1C，抬升组件11可活动地设置在第一限位槽1C中，抬升组件11的输出端可向上运动并突出于固定槽10的底面，当抬升组件11的输出端突出于固定槽10的底面时，可将铅酸电池靠近进料端的一侧抬升并向出料端倾斜，同时当抬升组件11的输出端不突出于固定槽10的底面，即在第一限位槽1C中时，抬升组件11不会影响铅酸电池置于固定槽10上。优选地，第一限位槽1C为固定槽10向下凹陷形成的，即第一限位槽1C和固定槽10实际为一体形成的。同时也可以是另一种情况：固定槽10也可以形成一个孔，一个容纳盒的上沿与该孔连接，该容纳盒形成第一限位槽1C。本实施例并不限于此。需要说明的是，这里的抬升组件11采用抬升气缸。固定槽10在靠近固定台的出料端的一侧形成第二限位槽1D，冲孔组件12可活动地设置在第二限位槽1D中，第二限位槽1D的下端面为敞开的并连通于酸液回收箱2，冲孔组件12的输出端可向上运动并突出于固定槽10的底面，当冲孔组件12的输出端突出于固定槽10的底面时，可将铅酸电池靠近出料端一侧的底部穿孔并使内部的酸液流出至第二限位槽1D后流进酸液回收箱2中，同时当冲孔组件12的输出端不突出于固定槽10的底面，即在第二限位槽1D中时，冲孔组件12也不会影响铅酸电池置于固定槽10上。优选地，第二限位槽1D为固定槽10向下凹陷形成的，即第二限位槽1D和固定槽10实际为一体形成的。同时也可以是另一种情况：固定槽10也可以形成另一个孔，另一个容纳盒的上沿与该孔连接，该容纳盒形成第二限位槽1D。本实施例并不限于此。第二限位槽1D的侧壁之间设有水平方向的固定支架，冲孔组件12的固定端固定连接在固定支架上。进一步，为了防止冲孔时电池中的小部件掉进酸液回收箱2中，第二限位槽1D的底部设有滤网，这样既能阻止小部件掉进酸液回收箱2，也不会影响酸液流进酸液回收箱2。需要说明的是，这里的冲孔组件12为电动冲孔机，电动冲孔机的电动泵外壁设有保护壳体以防止酸液腐蚀，电动冲孔机的液压冲孔工作头的材质为钛合金。此时，电池从进料端一侧进入固定槽10中，并通过进料端一侧的抬升组件11，电池中的酸液向出料端一侧倾斜，通过出料端一侧的冲孔组件12进行冲孔。在另一种实施例中，抬升组件11位于靠近出料端一侧，而冲孔组件12位于靠近进料端一侧，其工作原理与上述完全一致，仅在于设置位置的不同。进一步，为了防止第二限位槽1D中的冲孔组件12向上运动时处于电池的外侧，即冲孔组件12向上运动不会与电池接触，第二限位槽1D为可活动的。此时，第二限位槽1D为可活动的，下面对此实施例具体说明。如图2～3，固定槽10的底面在远离第一限位槽1C的一端设有条形孔100，条形孔100与固定槽10的长度方向一致。条形孔100沿长度方向设有丝杆模组101，一个底部敞开的盒体13的上沿与丝杆模组101的活动块连接以沿直线往复运动，盒体13的内部形成第二限位槽1D。即盒体13的上沿与丝杆模组101的活动块1010连接从而同步运动，同时一个条形孔100并不会影响铅酸电池防止在固定槽10中的稳定性，活动块带动盒体13运动至合适区域后，冲孔组件12向上运动可将倾斜的电池打孔。进一步，条形孔100的边缘形成向下弯曲的唇边100A，方便冲孔组件12打孔后酸液流进至盒体13中。本技术的工作原理为：抬升组件11完全位于第一限位槽1C中，冲孔组件12完全位于第二限位槽1D中，传感器感应到固定槽10没有电池，控制器启动传送带1B向其运输电池，电池掉入至固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸电池酸液回收装置，其特征在于，包括：/n固定部，形成放置电池的固定槽，所述固定槽沿长度方向的两端分别设有抬升组件和冲孔组件，所述抬升组件和所述冲孔组件可选择性设置于所述固定槽的槽底以下，所述抬升组件被构造成可突出于所述固定槽并使所述电池向一侧倾斜，所述冲孔组件被构成在可突出于所述固定槽并对所述电池的底部冲孔以使电池中的酸液流出；/n酸液回收箱,设置在所述固定部下方并与所述固定槽连通，以接收电池中的酸液；/n重力传感器；所述重力传感器设置在所述固定槽的槽底；/nPLC控制器，所述抬升组件、冲孔组件和重力传感器均与所述PLC控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池酸液回收装置，其特征在于，包括：
固定部，形成放置电池的固定槽，所述固定槽沿长度方向的两端分别设有抬升组件和冲孔组件，所述抬升组件和所述冲孔组件可选择性设置于所述固定槽的槽底以下，所述抬升组件被构造成可突出于所述固定槽并使所述电池向一侧倾斜，所述冲孔组件被构成在可突出于所述固定槽并对所述电池的底部冲孔以使电池中的酸液流出；
酸液回收箱,设置在所述固定部下方并与所述固定槽连通，以接收电池中的酸液；
重力传感器；所述重力传感器设置在所述固定槽的槽底；
PLC控制器，所述抬升组件、冲孔组件和重力传感器均与所述PLC控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的铅酸电池酸液回收装置，其特征在于，所述固定槽在靠近所述固定部的长度方向的两端分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽的底面敞开并与所述酸液回收箱连接，所述抬升组件可活动地设置在所述第一限位槽中，所述冲孔组件可活动的设置在所述第二限位槽中。


3.根据权利要求2所述的铅酸电池酸液回收装置，其特征在于，所述第二限位槽的侧壁之间设有水平方向的固定支架，所述冲孔组件的固定端固定在所述固定支架上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹梅，丁康乐，谢良成，韩超，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42