本实用新型专利技术公开了一种异质结电池焊接温度检测装置，其包括载板、多个温度传感器、分布式多点温度测试仪，所述载板上有多个待测温点，温度传感器固定在多个待测温点上，温度传感器还与分布式多点温度测试仪连接。其能准确评定电池焊接温度，对焊接温度参数的准确性与一致性提供依据。尤其是新能源行业新一代高效光伏技术，适用于低温工艺及工艺窗口较窄的异质结电池焊接。其装置简单，操作便捷，成本低，精度高，可循环使用，除了在高效异质结电池焊接用使用以外，还可用于主流晶硅同质结电池产品上，应用广泛，具有通用性的属性。
A device for detecting welding temperature of heterojunction battery
【技术实现步骤摘要】
一种异质结电池焊接温度检测装置
本技术涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种质结电池焊接温度检测装置。
技术介绍
能源是人类社会生活与发展的基础，发展新能源产业已成为当下经济发展的必然趋势。太阳能行业是新能源不可缺少的一部分，太阳能发电的核心部件是光伏电池板，电池板的寿命与品质，关系着太阳能电站发电量的多少。而电池板的质量好坏取决于封装在其中的电池.电池的焊接质量好坏直接决定光伏产品的性能与寿命.而焊接质量好坏的关键工艺参数就是焊接温度，目前大多数生产厂商基本没有监测，或最多只在空载的状态下单点进行温度测量，不对电池片整个焊接面的实际温度值测试监测，也无焊接面温度一致性进行控制，或少有厂商会使用测温纸模拟焊接过程进行间接测试评估，只能定性测试出一个大概，无法准确测试出焊接温度值，当设备温度有故障，工控机设定的温度与实际不符时，焊接时温度范围变动大，焊接温度实际值处于失控状态时，等引起过焊接异常便经常发生，出现批量问题且很难马上发现，引起不良产品流向市场质量无法得到保障。而异质结电池与目前主流同质结晶硅电池比，焊接温度更低，工艺窗口窄等特点，金属成栅技术与目前主流技术的差异，对温度及温度一致性要求更高，控制温度变得尤为重要。
技术实现思路
为解决现有技术中的缺陷，本技术提供一种异质结电池焊接温度检测装置。其装置简单，操作便捷，成本低，精度高，可循环使用。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案：一种异质结电池焊接温度检测装置，其包括载板、多个温度传感器、分布式多点温度测试仪，所述载板上有多个待测温点，温度传感器固定在多个待测温点上，温度传感器还与分布式多点温度测试仪连接。优选的，温度传感器通过高温胶带固定在多个待测温点上。优选的，所述载板为耐温载板。优选的，所述载板为单晶硅片，在单晶硅片的上下表面分别沉积导电膜层及种子铜层，在种子铜层上分别电镀铜层。本技术采用以上设计方案，能准确评定电池焊接温度，对焊接温度参数的准确性与一致性提供依据。尤其是新能源行业新一代高效光伏技术，适用于低温工艺及工艺窗口较窄的异质结电池焊接。其装置简单，操作便捷，成本低，精度高，可循环使用，除了在高效异质结电池焊接用使用以外，还可用于主流晶硅同质结电池产品上，应用广泛，具有通用性的属性。附图说明下面结合附图对本技术进行进一步说明：图1为本技术异质结电池焊接温度检测装置的结构示意图；图2为本技术异质结电池焊接温度检测装置的载板的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术公开了一种异质结电池焊接温度检测装置，其包括载板1、多个温度传感器2、分布式多点温度测试3仪，所述载板1上有多个待测温点，温度传感器2固定在多个待测温点上，温度传感器2还与分布式多点温度测试仪3连接。其中，温度传感器2通过高温胶带固定在多个待测温点上，如图2所示，所述载板1为耐温载板，所述载板1为单晶硅片11，在单晶硅片11的上下表面分别沉积导电膜层12及种子铜层13，在种子铜层13分别电镀铜层14。本技术通过在载板上取预定测温点，测温点数量与多点温度温试仪有关联，可以分别为9，12，15，18，24，27，30等。受测试仪限制，单台的测温点在20个左右，如果取样点超过20，可以用多台测试仪同时进行采集。温度一致性测试采集点至少采集6点/100cm2。正常6英寸异质结电池至少采集15个数据。如图1所示，进行连接装置，在载板上确定好测温点位置，分别将温度传感器用耐高温胶带固定在对应位置。温度传感器另一端连接到多点温度测试仪，将连接好温度传感器的载板放置到焊接设备工位，分别启动焊接设备，多点温度测试仪进行焊接并采集数据，读取各位置点的温度值T1、T2、T3、……找出温度最大值Tmax、最小值Tmin，求出温度一致性的偏差值T＝Tmax-Tmin，以上装置控制温度偏差T值，基本控制T<1以内，Tn值与理论低温焊料熔点值相符,又与焊接设备的设置值Ts保持一定的线性关系。Tn因电池厚度，助焊剂成份差异，底板预热温度差异，环境温度，金属成栅工艺差异等，会在80-160度范围之间变动，Ts因机台不同会在150-190度区间，在很窄的工艺窗口中，起到了准确与一致性的监控作用。载板为在100um的N型单晶硅片上下表面沉积两层约1000埃ITO导电膜及1000埃种子铜，最后再各种子铜层电镀上一层50um的铜层，作为载板，表面载板与异质结电池具备一样导热系数，模拟电池片焊接，在该载板的不同位置，用热电偶与表面铜进行紧密接触，通过高精度测温仪采集焊接温度数据，对数据进行统计分析，得出实际焊接温度及温度一致性，为实际焊接温度调整提供优化数据。温度传感器为K型，测量精度<0.5度；温度采集测试仪为智能型，可以采集焊接温度。本技术可以实现：1)在电池片4～8根主栅线上不同焊接位置的实际温度，确保焊接参数最优，避免温度不符合焊接的要求；2)可以在电池片其它区域(非主栅线位置)不同位置的实时温度，确保焊接参数最优，栅线外观发生异常情况出现；3)监测点从9点、12点、15点，依次增加，可以不断降低测量误差，提高测试精度，使温度的测量值更准确，更多的有效数据获取，温度准确性与一致性的保证，使工艺参数得到更加优化。4)采用一些常规仪器与工装，操作简单，成本低，方便便捷，测试取样点数量至一定数量后，使焊接温度参数设置达到最佳，更好地满足最终的产品质量要求；5)该监测装置所使用的载板材料以及温度传感器精度，选择监测点数量多少，都会对最终的测量温度结果更接近于焊接温度的真实值产生影响。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异质结电池焊接温度检测装置，其特征在于：其包括载板、多个温度传感器、分布式多点温度测试仪，所述载板上有多个待测温点，温度传感器固定在多个待测温点上，温度传感器还与分布式多点温度测试仪连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种异质结电池焊接温度检测装置，其特征在于：其包括载板、多个温度传感器、分布式多点温度测试仪，所述载板上有多个待测温点，温度传感器固定在多个待测温点上，温度传感器还与分布式多点温度测试仪连接。
2.根据权利要求1所述的异质结电池焊接温度检测装置，其特征在于：温度传感器通过高温胶带固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，邹会雷，张茂斌，
申请(专利权)人：福建钜能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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