全自动节能灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动节能灶包括炉体，其特征在于还包括一控制杆、一随动扦，随动扦置于炉体中，并能随炉体上锅的放置、提起，而能上下移动；随动扦下端与控制杆活动连接方式是随动扦下端与控制杆一端连接，而另一端可转动方式固定在炉体上。放锅点火、提锅关闭，本实用新型专利技术全自动节能灶操作方便；并克服了原来在加佐料、装盘和重复操作的间隔时段，经常不关火，炉火燃烧不断，燃料浪费极大的缺陷，因而同时实现了节约燃料、节能的设计目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灶，具体来说，涉及一种全自动节能灶。
技术介绍
目前的大台式炒灶、中压炒灶，经常需要先开气，再用点火棒或点火枪进行点火，最后打开供风系统，才能正常进行烧、炒等工作，操作非常不方便。并且在加佐料、装盘和重复操作的间隔期间，炉火仍然在不断燃烧，油气燃料的浪费极大，供风系统也没有停止工作，造成电的浪费。
技术实现思路
本技术全自动节能灶的专利技术目的在于克服上述不足，提供一种操作方便、节约燃料的全自动节能灶。为实现上述目的，本技术全自动节能灶包括炉体，在此基础上，还包括一控制杆、一随动扦，随动扦置于炉体中，并能随炉体上锅的放置、提起，而能上下移动；随动扦下端与控制杆活动连接，控制杆与至少一个控制灶工作的受控开关相连接。随动扦下端与控制杆活动连接方式是随动随动扦下端与控制杆一端连接，而另一端可转动方式固定在炉体上。与控制杆连接的控制灶工作的受控开关相包括控制油气燃料供给的燃料控制开关以及控制炉灶点火的点火控制开关。本技术全自动节能灶的专利技术目的是这样实现的当锅放置于炉灶上时，随动扦受到压力，向下移动，使控制杆发生移动，从而接通燃料控制开关、点火控制开关，接通油气燃料的供给，并点火，使本技术全自动节能灶开始工作。当锅提起时，随动扦向上移动，控制杆发生相应的移动，断开燃料控制开关、点火控制开关，使本技术全自动节能灶停止工作。放锅点火、提锅关闭，因而本技术全自动节能灶操作方便。另外，还克服了原来在加佐料、装盘和重复操作的间隔时段，经常不关火，炉火燃烧不断，燃料浪费极大的缺陷，因而同时实现了节约燃料、节能的专利技术目的。附图说明图1是本技术全自动节能灶一种具体实施方式结构示意图；图2是图1所示全自动节能灶开启状态的结构示意图；图3是图1所示全自动节能灶A方向结构图；图4是图1所示全自动节能灶开启过程中A方向结构图；图5是图1所示全自动节能灶开启状态A方向结构图；图中，1-炉体 2-控制杆 21-控制杆移动端 22-控制杆固定端 23-凹槽 24-驱动杆 241-驱动臂 242-驱动轴 243-驱动拉动臂 244-驱动控制销 245-驱动复位弹簧 246-弹簧拉销 3-随动扦 31-随动扦可移动部分 311-扦头 312-扦轴 313-壳套 32-随动扦固定部分 4-燃料控制开关 5-点火控制开关 51-开关控制臂 52-长方体 6-鼓风机控制开关7-油气燃料供给管路上 8-电磁阀 9-脉冲点火电路 10-炉头 11-鼓风机 12-V形杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术吊运架一体式架桥机作进一步详细的说明和描述。图1是本技术全自动节能灶一种具体实施方式结构示意图。在图中，本技术全自动节能灶包括炉体1，在此基础上，还包括一2、一随动扦3，随动扦3置于炉体1中，并能随炉体1上锅的放置、提起，而能上下移动；随动扦3下端与控制杆移动端21连接，而控制杆固定端22可转动方式固定在炉体1上，控制杆2上下移动，带动控制油气燃料供给的燃料控制开关4、控制炉灶点火的点火控制开关5以及鼓风机控制开关6接通或断开。随动扦3包括可移动部分31和固定部分32，为筒状结构。可移动部分31上端为封闭的扦头311，中间为扦轴312，外面为壳套313；固定部分32的上端部分套在壳套313中，下端部分置于，并穿出炉体1，扦轴312穿过固定部分32，与控制杆移动端21连接。为保证控制杆2、随动扦3在锅提起后，能恢复到放锅前的状态，在控制杆2上开有一凹槽23，V形杆12一端通过其上的小轮卡在凹槽23中，V形杆12另一端通过弹簧13接道炉体1上，V形杆12正置于控制杆2下，中点可转动地固定在炉体1上，这样使控制杆2产生出一个向上的推力，保证了在锅提起后，控制杆2、随动扦3能恢复到放锅前的状态。小轮卡在凹槽23中具有上下限位作用。控制杆2上有一控制点火控制开关5的驱动杆24，包括驱动臂241、驱动轴242、驱动拉动臂243、驱动控制销244、驱动复位弹簧245、弹簧拉销246，驱动轴控制销244固定在控制杆2上，并紧靠于驱动臂241上方，驱动轴242固定在控制杆2、驱动复位弹簧245一端通过弹簧拉销246固定在控制杆2，驱动复位弹簧245另一端连接在驱动拉动臂243上。控制点火控制开关5固定在炉体1上。固定在该驱动杆24的驱动臂241在驱动轴控制销244的阻挡下，当控制杆移动端21向下移动时，向下移动，压下点火控制开关5的开关控制臂51，点火控制开关5接通；当下移到位，开关控制臂51弹起，点火控制开关5断开；并在锅提起控制杆移动端21向上移动过程中，驱动臂241向下移动，即反时针转动，此时，驱动臂241对开关控制臂51不起作用，从而保持点火控制开关5处于断开状态；当锅完全提起后，在驱动复位弹簧245的拉力作用下，驱动臂241与开关控制臂51复位恢复到初始的状态。燃料控制开关4通过接在油气燃料供给管路7上的电磁阀8实现对燃料供给的开关控制，点火控制开关5通过脉冲点火电路9实现炉头10自动点火。为保证正常点火，脉冲点火电路9为延迟脉冲点火电路，在点火控制开关5后，仍然会延迟工作一定时间。燃料控制开关4、鼓风机控制开关6开关按键具有一定的弹性，即按下接通后，还可以向下压缩一定距离。图2是图1所示全自动节能灶开启状态的结构示意图。此时，锅已放置于炉灶上，随动扦3受到压力向下移动，控制杆移动端21向下移动，接通燃料控制开关4、鼓风机控制开关6，此时，由于驱动臂241在开关控制臂51上的相对移动已经到位，开关控制臂51弹起，点火控制开关5断开，使本技术全自动节能灶在正常工作时，脉冲点火电路9不再点火。当锅放置于炉灶上时，随动扦3受到压力，向下移动，使控制杆移动端21发生向下移动，从而接通燃料控制开关4、点火控制开关5、鼓风机控制开关6，接通油气燃料的供给，并点火、开启鼓风机11，使本技术全自动节能灶开始工作。当锅提起时，随动扦3向上移动，控制杆移动端21发生向上移动，断开燃料控制开关4、点火控制开关5、鼓风机控制开关6，使本技术全自动节能灶停止工作。放锅点火、提锅关闭，因而本技术全自动节能灶操作方便。另外，还克服了原来在加佐料、装盘和重复操作的间隔时段，经常不关火，炉火燃烧不断，燃料浪费极大的缺陷，因而同时实现了节约燃料、节能的专利技术目的。图3是图1所示全自动节能灶A方向结构图、图4是图1所示全自动节能灶开启过程中A方向结构图、图5是图1所示全自动节能灶开启状态A方向结构图。对于点火控制开关5，为保证在锅放置过程中，接通脉冲点火电路9实现炉头10自动点火，放置完毕后，停止点火，以及在炒菜簸锅过程中，也不会引起再点火，点火控制开关5采用特别设计。如图3所示，点火控制开关5在普通的微动开关的基础上进行了改进，即在开关控制臂51上，有一个具有一定厚度的上端为斜面，下端为垂直面的长方体52，点火控制开关5固定在灶体1上。当控制杆移动端21向下移动时，如图4所示，固定在该驱动杆24的驱动臂241在驱动轴控制销244的阻挡下，当控制杆移动端21向下移动时，沿着长方体52上端斜面向下移动，压下点火控制开关5的开关控制臂51，点火控制开关5接通；当下移到位，如图5所示，开关控制臂51弹起，点火控制开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动节能灶包括炉体，其特征在于还包括一控制杆、一随动扦，随动扦置于炉体中，并能随炉体上锅的放置、提起，而能上下移动；随动扦下端与控制杆活动连接，控制杆与至少一个控制灶工作的受控开关相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何锋，
申请(专利权)人：何锋，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]