一种焊接强度试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接强度试验设备，包括机体、驱动装置以及设在机体上的控制面板，所述机体顶部设有固定柱，所述固定柱上设有固定台，所述固定台上设有数显拉力计，所述固定台底部设有与数显拉力计相连的压力传感器，所述压力传感器底部设有用于切掉焊接件上焊接点的剪切头，所述固定柱上套设有位于固定台下方的升降台，所述升降台通过驱动装置驱动可相对固定柱上下滑动，所述升降台上设有固定盘，所述固定盘上设有用于夹持焊接件的夹具，所述焊接件的焊接点突出于夹具端面，且相对剪切头的剪切方向径向设置。本实用新型专利技术通过记录下数显拉力计上显示的剪切力数值，来检测焊接元件的焊接强度，评价产品的焊接质量，从而提升产品质量。

A welding strength test equipment

【技术实现步骤摘要】
一种焊接强度试验设备
本技术涉及检测
，具体涉及一种焊接强度试验设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，小型化、集成化、高精度、高可靠性已成为电接触元件的发展趋势。焊接型触点广泛应用于温控器、保护器、交流接触器、定时器、断路器、开关、继电器等电器中。采用焊接型触点，产品的可靠性、寿命、动作参数等关键指标明显比常规用铆钉型触点的同类产品高出一个档次。目前在新能源汽车领域中，对产品的可靠性要求高，要求电气部件耐高温、高压且动作频繁不能失效，因此都会要求用焊接型触点。焊接元件的焊接强度影响了该元件的使用寿命，为提高焊接元件的质量，我们必须对元件焊接强度进行检测，通过试验比较数据分析，找到最佳的工艺参数，获得最佳的焊接质量。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种焊接强度试验设备，用于检测焊接元件的焊接强度，评价产品的焊接质量，设定最佳的工艺参数，从而提升产品质量。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种焊接强度试验设备，包括机体、驱动装置以及设在机体上的控制面板，所述机体顶部设有固定柱，所述固定柱上设有固定台，所述固定台上设有数显拉力计，所述固定台底部设有与数显拉力计相连的压力传感器，所述压力传感器底部设有用于切掉焊接件上焊接点的剪切头，所述固定柱上套设有位于固定台下方的升降台，所述升降台通过驱动装置驱动可相对固定柱上下滑动，所述升降台上设有固定盘，所述固定盘上设有用于夹持焊接件的夹具，所述焊接件的焊接点突出于夹具端面，且相对剪切头的剪切方向径向设置，所述固定盘上设有用于固定夹具的定位组件。上述结构中，控制面板上包括有电源开关、上升速度旋钮、上升按钮以及下降按钮。将焊接元件通过夹具夹持，使得焊接点与剪切头相对齐，通过定位组件将夹具固定锁死。打开电源开关，旋转速度旋钮，按下上升按钮，使得升降台朝向固定台上升。长按上升按钮，通过驱动装置驱动升降台持续上升，直至剪切头将焊接点切下，与焊接件完全分离后，松开上升按钮。记录下数显拉力计上通过压力传感器测得的剪切力数值，从而用于评价焊接件的焊接质量，筛选最佳的工艺参数，控制不良品的产生。通过长按下降按钮使得升降台回复至原位，以便操作者进行下次试验。通过定位组件对夹具进行夹持固定，能够使得夹具可以更换，从而能够通过不同的焊接件更换不同的夹具进行试验，扩大了本技术的适用范围，提高了本技术的可靠性。本技术进一步设置为，所述夹具包括固定板以及压盖，所述固定板上设有用于放置焊接件的凹槽，所述压盖通过锁紧螺栓压设于焊接件上。上述结构中，将焊接元件放入凹槽，盖上压盖后通过锁紧螺栓锁紧固定，从而能够压紧焊接件，避免焊接点被剪切时，焊接件歪斜，导致试验数据不精准，且还能够便于拆卸焊接件，提高了操作人员的便捷性。本技术进一步设置为，所述定位组件包括第一夹持板以及与第一夹持板相对设置的第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板上均设有与固定盘螺纹连接的第一调节螺栓，所述第二夹持板上设有与第一调节螺栓相配合的第一滑槽，所述第一滑槽朝固定板方向垂直开设，所述第二夹持板通过第一滑槽相对固定板可滑动。上述结构中，通过第一夹持板与第二夹持板夹持固定板相对的两侧壁，对固定板进行夹持固定。松开第一调节螺栓，通过第一滑槽来调节第二夹持板的位置，从而能够针对不同的夹具来进行适应性的调节，扩大了本技术的适用范围。通过将第一夹持板设置成不可调节的能够便于夹具进行限位，使得焊接件的焊接点能够与剪切头相对应，从而无需每次进行调节，提高了本技术的便捷性本技术进一步设置为，所述夹持组件还包括夹持在固定板另外两侧的第三夹持板以及与第三夹持板相对设置的第四夹持板。采用上述结构，能够增加夹具上升、下降或与剪切头相配合时的稳定性，从而提高了试验数据的精准度。本技术进一步设置为，所述第三夹持板与第四夹持板上均设有朝固定板方向垂直开设的第二滑槽，所述第三夹持板与第四夹持板均设有穿过第二滑槽与固定盘螺纹连接的第二调节螺栓，所述第三夹持板与第四夹持板相对固定板可往复滑动。上述结构中，通过第二调节螺栓与第二滑槽相配合能够对第三夹持板和第四夹持板在固定盘上的位置进行调节，从而能够针对不同的夹具，做出不同的调节，扩大了本技术的适用范围。本技术进一步设置为，所述固定柱至少设有两组，所述升降台两端分别套设于两组固定柱上。采用上述结构，能够提高升降台上升、下降或与剪切头相配合时的稳定性，从而提高了试验数据的精准度。本技术进一步设置为，所述驱动装置包括设在机体内的气缸以及与气缸相连的升降杆，所述升降杆顶端固定于升降台底部的中心位置处。采用上述结构，通过气缸的气缸轴推动升降杆带动升降台上升或下降，且升降杆位于升降台的中心位置，从而提高了升降台上升或下降的稳定性，且能够使得剪切头对焊接点进行剪切时，受力更加的稳定，提高了本技术的可靠性。本技术进一步设置为，所述剪切头与压力传感器通过螺纹相连。采用上述结构，能够针对不同的焊接件上不同的焊接点来更换需要的剪切头，从而扩大了本技术的适用范围，提高了本技术的可靠性。本技术的有益效果：相比现有的焊接强度试验设备，本技术结构简单、稳定且适用范围广。通过记录下数显拉力计上显示的剪切力数值，来检测焊接元件的焊接强度，评价产品的焊接质量，设定最佳的工艺参数，从而提升产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中定位组件夹持夹具的结构示意图。图3为本技术中数显拉力计的结构示意图。图4为本技术的内部结构示意图。图5为本技术中焊接点上升至与剪切头相配合的结构示意图。图中标号含义：1-机体；2-驱动装置；3-控制面板；11-固定柱；4-固定台；41-数显拉力计；42-压力传感器；43-剪切头；5-升降台；51-固定盘；6-夹具；61-固定板；62-压盖；63-锁紧螺栓；7-定位组件；71-第一夹持板；72-第二夹持板；721-第一滑槽；73-第一调节螺栓；74-第三夹持板；741-第二滑槽；75-第四夹持板；76-第二调节螺栓；8-焊接件；81-焊接点。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5示的一种焊接强度试验设备，包括机体1、驱动装置2以及设在机体1上的控制面板3，所述机体1顶部设有固定柱11，所述固定柱11上设有固定台4，所述固定台4上设有数显拉力计41，所述固定台4底部设有与数显拉力计41相连的压力传感器42，所述压力传感器42底部设有用于切掉焊接件8上焊接点81的剪切头43，所述固定柱11上套设有位于固定台4下方的升降台5，所述升降台5通过驱动装置2驱动可相对固定柱11上下滑动，所述升降台5上设有固定盘51，所述固定盘51上设有用于夹持焊接件8的夹具6，所述焊接件8的焊接点81突出于夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接强度试验设备，包括机体、驱动装置以及设在机体上的控制面板，其特征在于：所述机体顶部设有固定柱，所述固定柱上设有固定台，所述固定台上设有数显拉力计，所述固定台底部设有与数显拉力计相连的压力传感器，所述压力传感器底部设有用于切掉焊接件上焊接点的剪切头，所述固定柱上套设有位于固定台下方的升降台，所述升降台通过驱动装置驱动可相对固定柱上下滑动，所述升降台上设有固定盘，所述固定盘上设有用于夹持焊接件的夹具，所述焊接件的焊接点突出于夹具端面，且相对剪切头的剪切方向径向设置，所述固定盘上设有用于固定夹具的定位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接强度试验设备，包括机体、驱动装置以及设在机体上的控制面板，其特征在于：所述机体顶部设有固定柱，所述固定柱上设有固定台，所述固定台上设有数显拉力计，所述固定台底部设有与数显拉力计相连的压力传感器，所述压力传感器底部设有用于切掉焊接件上焊接点的剪切头，所述固定柱上套设有位于固定台下方的升降台，所述升降台通过驱动装置驱动可相对固定柱上下滑动，所述升降台上设有固定盘，所述固定盘上设有用于夹持焊接件的夹具，所述焊接件的焊接点突出于夹具端面，且相对剪切头的剪切方向径向设置，所述固定盘上设有用于固定夹具的定位组件。


2.根据权利要求1所述的一种焊接强度试验设备，其特征在于：所述夹具包括固定板以及压盖，所述固定板上设有用于放置焊接件的凹槽，所述压盖通过锁紧螺栓压设于焊接件上。


3.根据权利要求2所述的一种焊接强度试验设备，其特征在于：所述定位组件包括第一夹持板以及与第一夹持板相对设置的第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板上均设有与固定盘螺纹连接的第一调节螺栓，所述第二夹持板上设有与第一调节螺栓相配合的第一滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涵中，何子范，黄光临，
申请(专利权)人：温州聚星电接触科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33