一种环锭细纱机用车头齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环锭细纱机用车头齿轮箱，包括箱壳体、减震板、主齿轮和张紧机构，箱壳体的底部固定安装有箱底座，箱壳体内部的一侧壁上固定安装有减震板，箱壳体和减震板上转动安装有主齿轮和从齿轮，从齿轮设置有多个，从齿轮和主齿轮之间啮合安装有传动链条，主齿轮通过同步带与齿轮电机传动连接，齿轮电机固定安装在主齿轮一侧的减震板上，箱壳体内部远离齿轮电机的一侧安装有张紧机构，主齿轮顶部的箱壳体上安装有滴油管；本实用新型专利技术结构合理简单，张紧机构利用张紧齿轮的移动对传动链条压迫，消除传动链条与齿轮间的啮合间隙，保证齿轮箱内传动的稳定性，提高车头齿轮箱的散热性能，延长齿轮箱使用寿命，实用性更强。

A headstock gear box for ring spinning frame

【技术实现步骤摘要】
一种环锭细纱机用车头齿轮箱
本技术涉及车头齿轮箱，特别涉及一种环锭细纱机用车头齿轮箱，属于环锭细纱机设备

技术介绍
环锭细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺(苎麻、亚麻)环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分。由车头齿轮箱、喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成，但现有的环锭细纱机用车头齿轮箱存在着长期使用后，齿轮和链条之间由于啮合磨损使得两者之间的啮合松动、存在啮合间隙，间隙过大造成齿轮箱传动不稳定，且齿轮箱内温度过高，加速齿轮箱的损耗，影响齿轮箱的使用寿命，实用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环锭细纱机用车头齿轮箱。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种环锭细纱机用车头齿轮箱，包括箱壳体、减震板、主齿轮和张紧机构，所述箱壳体的底部固定安装有箱底座，所述箱壳体内部的一侧壁上固定安装有减震板，所述箱壳体和减震板上转动安装有主齿轮和从齿轮，所述从齿轮设置有多个，所述从齿轮和主齿轮之间啮合安装有传动链条，所述主齿轮通过同步带与齿轮电机传动连接，所述齿轮电机固定安装在主齿轮一侧的减震板上，所述箱壳体内部远离齿轮电机的一侧安装有张紧机构，所述主齿轮顶部的箱壳体上安装有滴油管，所述箱壳体上靠近齿轮电机的一侧开设有散热口，所述散热口内嵌安装有散热风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述张紧机构包括张紧齿轮、通孔、张紧座和调节螺杆，所述张紧齿轮与传动链条啮合安装，所述箱壳体和减震板上开设有通孔，所述张紧齿轮的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离张紧齿轮的一端穿过通孔与张紧座固定安装，所述张紧座螺纹安装在调节螺杆上，所述调节螺杆的两端转动安装在支架上，所述支架固定安装在通孔相对两侧的箱壳体外壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺杆的一端穿过支架与转杆固定安装，所述转杆呈Z型结构设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的宽度小于张紧齿轮的直径，所述连接杆的宽度小于通孔的宽度。作为本技术的一种优选技术方案，所述滴油管的底部呈圆锥形结构设置，所述滴油管上安装有防尘塞。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱壳体采用不锈钢材料设置，所述箱壳体和减震板之间通过螺栓固定。本技术提供了一种环锭细纱机用车头齿轮箱。与现有技术比具备以下有益效果：1、该环锭细纱机用车头齿轮箱，结构简单，使用方便，安装在箱壳体和减震板上的张紧机构，通过转杆的转动带动调节螺杆转动，使得张紧座在齿轮箱的外侧移动，从而带动连接杆及张紧齿轮在通孔和箱壳体内移动，利用张紧齿轮的移动对传动链条压迫，消除传动链条与主齿轮及从齿轮之间的啮合间隙，保证齿轮箱内传动的稳定性，解决齿轮磨损造成的齿轮与传动链条之间存在间隙的问题。2、该环锭细纱机用车头齿轮箱，通过设置在齿轮电机一侧箱壳体上的散热口与张紧机构上的通孔配合，利用散热风机促进箱壳体内空气由通孔和散热口的流通，提高环锭细纱机用车头齿轮箱的散热性能，以及通过滴油管便于对齿轮箱内齿轮及传动链条添加润滑油，延长齿轮箱使用寿命，实用性更强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的张紧机构的结构示意图；图3为本技术的主齿轮的结构示意图。图中：1、箱壳体；2、箱底座；3、减震板；4、主齿轮；5、张紧机构；51、张紧齿轮；52、通孔；53、连接杆；54、张紧座；55、调节螺杆；56、支架；57、转杆；6、从齿轮；7、传动链条；8、滴油管；9、散热口；10、散热风机；11、齿轮电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，一种环锭细纱机用车头齿轮箱，包括箱壳体1、减震板3、主齿轮4和张紧机构5，所述箱壳体1的底部固定安装有箱底座2，所述箱壳体1内部的一侧壁上固定安装有减震板3，所述箱壳体1和减震板3上转动安装有主齿轮4和从齿轮6，所述从齿轮6设置有多个，所述从齿轮6和主齿轮4之间啮合安装有传动链条7，所述主齿轮4通过同步带与齿轮电机11传动连接，所述齿轮电机11固定安装在主齿轮4一侧的减震板3上，所述箱壳体1内部远离齿轮电机11的一侧安装有张紧机构5，所述主齿轮4顶部的箱壳体1上安装有滴油管8，所述箱壳体1上靠近齿轮电机11的一侧开设有散热口9，所述散热口9内嵌安装有散热风机10。所述张紧机构5包括张紧齿轮51、通孔52、张紧座54和调节螺杆55，所述张紧齿轮51与传动链条7啮合安装，所述箱壳体1和减震板3上开设有通孔52，所述张紧齿轮51的一端固定安装有连接杆53，所述连接杆53远离张紧齿轮51的一端穿过通孔52与张紧座54固定安装，所述张紧座54螺纹安装在调节螺杆55上，所述调节螺杆55的两端转动安装在支架56上，所述支架56固定安装在通孔52相对两侧的箱壳体1外壁上，所述调节螺杆55的一端穿过支架56与转杆57固定安装，所述转杆57呈Z型结构设置，所述通孔52的宽度小于张紧齿轮51的直径，所述连接杆53的宽度小于通孔52的宽度，使得连接杆53与通孔52内壁不接触，所述滴油管8的底部呈圆锥形结构设置，所述滴油管8上安装有防尘塞，防止滴油管8内进入灰尘，所述箱壳体1采用不锈钢材料设置，所述箱壳体1和减震板3之间通过螺栓固定，结构稳定。工作原理：本技术在使用时，齿轮电机11通过同步带带动主齿轮4转动，主齿轮4通过传动链条7带动与其啮合的从齿轮6转动，使得安装在从齿轮6上的环锭细纱机的罗拉转动，齿轮箱工作时，启动散热风机10，散热风机10将箱壳体1内部的高温空气由散热口9排出，外部低温空气由张紧机构5上开设在箱壳体1和减震板3上的通孔52进入，利用散热风机10促进箱壳体1内空气由通孔52和散热口9的流通，提高环锭细纱机用车头齿轮箱的散热性能，当齿轮箱使用一段时间后，转动转杆57，通过转杆57的转动带动调节螺杆55转动，使得张紧座54在齿轮箱的外侧移动，从而带动连接杆53及张紧齿轮51在通孔52和箱壳体1内移动，利用张紧齿轮51的移动对传动链条7压迫，消除传动链条7与主齿轮4及从齿轮6之间的啮合间隙，保证齿轮箱内传动的稳定性，解决齿轮磨损造成的齿轮与传动链条7之间存在间隙的问题，以及打开滴油管8上的防尘塞，将润滑油添加在滴油管8中，由滴油管8滴落在主齿轮4及传动链条7上，通过滴油管8便于对齿轮箱内齿轮及传动链条7添加润滑油，延长齿轮箱使用寿命，实用性更强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环锭细纱机用车头齿轮箱，其特征在于：包括箱壳体(1)、减震板(3)、主齿轮(4)和张紧机构(5)，所述箱壳体(1)的底部固定安装有箱底座(2)，所述箱壳体(1)内部的一侧壁上固定安装有减震板(3)，所述箱壳体(1)和减震板(3)上转动安装有主齿轮(4)和从齿轮(6)，所述从齿轮(6)设置有多个，所述从齿轮(6)和主齿轮(4)之间啮合安装有传动链条(7)，所述主齿轮(4)通过同步带与齿轮电机(11)传动连接，所述齿轮电机(11)固定安装在主齿轮(4)一侧的减震板(3)上，所述箱壳体(1)内部远离齿轮电机(11)的一侧安装有张紧机构(5)，所述主齿轮(4)顶部的箱壳体(1)上安装有滴油管(8)，所述箱壳体(1)上靠近齿轮电机(11)的一侧开设有散热口(9)，所述散热口(9)内嵌安装有散热风机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环锭细纱机用车头齿轮箱，其特征在于：包括箱壳体(1)、减震板(3)、主齿轮(4)和张紧机构(5)，所述箱壳体(1)的底部固定安装有箱底座(2)，所述箱壳体(1)内部的一侧壁上固定安装有减震板(3)，所述箱壳体(1)和减震板(3)上转动安装有主齿轮(4)和从齿轮(6)，所述从齿轮(6)设置有多个，所述从齿轮(6)和主齿轮(4)之间啮合安装有传动链条(7)，所述主齿轮(4)通过同步带与齿轮电机(11)传动连接，所述齿轮电机(11)固定安装在主齿轮(4)一侧的减震板(3)上，所述箱壳体(1)内部远离齿轮电机(11)的一侧安装有张紧机构(5)，所述主齿轮(4)顶部的箱壳体(1)上安装有滴油管(8)，所述箱壳体(1)上靠近齿轮电机(11)的一侧开设有散热口(9)，所述散热口(9)内嵌安装有散热风机(10)。


2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机用车头齿轮箱，其特征在于：所述张紧机构(5)包括张紧齿轮(51)、通孔(52)、张紧座(54)和调节螺杆(55)，所述张紧齿轮(51)与传动链条(7)啮合安装，所述箱壳体(1)和减震板(3)上开设有通孔(52)，所述张紧齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍春华，陈斌，葛为枝，
申请(专利权)人：江阴高瓴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32