环锭纺纱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环锭纺纱机，包括：驱动组件，包括第一驱动件以及与所述第一驱动件同轴线的第二驱动件，所述第一驱动件与所述纱锭连接，所述第二驱动件与所述外罩连接，且所述第一驱动件与所述第二驱动件之间存在转速差；纱锭，安装于所述第一驱动件，并随所述第一驱动件同步转动；以及外罩，安装于所述第二驱动件，并罩设所述纱锭，所述外罩可随所述第二驱动件同步转动，并相对于所述纱锭转动；以及磁环，可转动套设于所述纱锭，并位于所述外罩内，所述磁环可随所述外罩同步转动，所述磁环具有导纱钩。这样，外罩转动带动磁环同步转动时，可以使磁环与纱锭之间存在转速差，使得磁环可以进行加捻操作，保证纺纱的生产效率。

Ring spinning frame

【技术实现步骤摘要】
环锭纺纱机
本技术涉及纺织设备
，特别是涉及一种环锭纺纱机。
技术介绍
目前，环锭纺纺纱机通过纱条带动钢丝圈围绕钢领回转进行加捻，钢领上下移动进行移纱，纱锭的转动速度比钢丝圈块，完成卷绕，可以广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。也就是说，传统环锭纺纱机分为加捻、卷绕以及移纱三个动作，其中加捻与卷绕通过同一电机驱动完成。这样会导致钢丝圈磨损严重，纺纱的生产量下降，而且会增加操作人员的工作量，影响纺纱效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前外罩与纱锭同步转动影响加捻效果的问题，提供一种可以环锭纺纱机。上述目的通过下述技术方案实现：一种环锭纺纱机，包括：驱动组件，包括第一驱动件以及与所述第一驱动件同轴线的第二驱动件，所述第一驱动件与所述纱锭连接，所述第二驱动件与所述外罩连接，且所述第一驱动件与所述第二驱动件之间存在转速差；纱锭，安装于所述第一驱动件，并随所述第一驱动件同步转动；以及外罩，安装于所述第二驱动件，并罩设所述纱锭，所述外罩可随所述第二驱动件同步转动，并相对于所述纱锭转动；以及磁环，可转动套设于所述纱锭，并位于所述外罩内，所述磁环可随所述外罩同步转动，所述磁环具有导纱钩。在其中一个实施例中，所述第二驱动件位于所述第一驱动件的上方。在其中一个实施例中，所述第一驱动件与所述第二驱动件均设置于所述纱锭的底部，所述第二驱动件可供所述纱锭可转动穿过。在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括第一转子以及第一线圈，所述第一转子设置于所述纱锭，所述第一线圈围设于所述第一转子的外侧。在其中一个实施例中，所述第二驱动件包括第二转子以及第二线圈，所述第二转子设置于所述外罩，所述第二线圈围设于所述第二转子的外侧。在其中一个实施例中，所述第一驱动件还包括第一支撑架，所述第一支撑架用于支撑并缠绕所述第一线圈；所述第二驱动件还包括第二支撑架，所述第二支撑架用于支撑并缠绕所述第二线圈。在其中一个实施例中，所述第一驱动件为带传动结构、链传动结构或齿轮传动结构；所述第二驱动件为带传动结构、链传动结构或齿轮传动结构。在其中一个实施例中，所述第二驱动件与所述第一驱动件之间存在预设间距。在其中一个实施例中，所述第二驱动件通过连接件支撑于所述第一驱动件。在其中一个实施例中，所述环锭纺纱机还包括支撑组件，所述支撑组件安装于所述外罩与所述纱锭之间，用于可转动支撑所述外罩。采用上述技术方案后，本技术至少具有如下技术效果：本技术的环锭纺纱机，采用第一驱动件驱动纱锭转动，第二驱动件驱动外罩转动，实现纱锭与外罩的分别驱动，使得纱锭与外罩之间存在转速差。这样，外罩转动带动磁环同步转动时，可以使磁环与纱锭之间存在转速差，进而磁环的导纱钩中的纱线可以缠绕于纱锭，实现纺纱操作。即第一驱动件驱动纱锭转动进行卷绕操作，第二驱动件驱动外罩带动磁环转动，进行加捻操作，以将环锭纺纱机的加捻与卷绕操作分开，有效的解决目前加捻与卷绕通过同一电机驱动导致的钢丝圈磨损严重的问题，实现在保证磁环可以进行加捻操作的同时，降低磁环的磨损，保证纺纱的生产效率。附图说明图1为本技术一实施例的环锭纺纱机的主视结构示意图；图2为图1所示的环锭纺纱机在磁环处的剖视图；图3为图2所示的A-A处的剖视图。其中：100-环锭纺纱机；110-驱动组件；111-第一驱动件；1111-第一转子；1112-第一线圈；112-第二驱动件；1121-第二转子；1222-第二线圈；120-纱锭；121-纱筒；130-外罩；131-限位部；132-底座；133-套筒；134-顶盖；140-磁环；141-配合部；142-磁性环体；143-导纱钩；144-托架；150-磁性组件；151-第一磁性件；152-第二磁性件；153-磁性架；160-升降组件；161-驱动电机；162-丝杆；163-丝母；170-支撑组件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的环锭纺纱机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参见图1至图3，本技术提供了一种环锭纺纱机100。该环锭纺纱机100应用于各种短纤维的纺纱工程，可以实现卷绕纱线。本技术的环锭纺纱机100无需频繁更换，可以保证环锭纺纱机100的产量，降低操作人员的工作量，提高纺纱效率。在一实施例中，环锭纺纱机100包括驱动组件110、纱锭120、外罩130、磁环140、磁性组件150以及升降组件160。纱锭120安装于驱动组件110，并随驱动组件110转动。外罩130套设于纱锭120，外罩130安装于驱动组件110，并随驱动组件110转动，且外罩130与纱锭120之间存在转速差。磁环140可转动套设于纱锭120，并位于外罩130内，磁环140可随外罩130同步转动，磁环140具有导纱钩143。磁性组件150，可升降地套设于外罩130的外侧，磁性组件150用于产生磁性力，以带动磁环140同步升降。升降组件160与磁性组件150连接，并带动磁性组件150升降。驱动组件110为环锭纺纱机100的动力源，可以驱动纱锭120以及外罩130转动。纱锭120上可拆卸的套设纱筒121，通过纱筒121缠绕卷绕处理后的纱线。外罩130套设于纱锭120的外侧，可以使得纱线在密封环境中进行卷绕处理，没有外界气流的扰动，使得纱线在较稳定的情况下加捻，减少风阻对纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环锭纺纱机，其特征在于，包括：/n驱动组件，包括第一驱动件以及与所述第一驱动件同轴线的第二驱动件，且所述第一驱动件与所述第二驱动件之间存在转速差；/n纱锭，安装于所述第一驱动件，并随所述第一驱动件同步转动；以及/n外罩，安装于所述第二驱动件，并罩设所述纱锭，所述外罩可随所述第二驱动件同步转动，并相对于所述纱锭转动；以及/n磁环，可转动套设于所述纱锭，并位于所述外罩内，所述磁环可随所述外罩同步转动，所述磁环具有导纱钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种环锭纺纱机，其特征在于，包括：
驱动组件，包括第一驱动件以及与所述第一驱动件同轴线的第二驱动件，且所述第一驱动件与所述第二驱动件之间存在转速差；
纱锭，安装于所述第一驱动件，并随所述第一驱动件同步转动；以及
外罩，安装于所述第二驱动件，并罩设所述纱锭，所述外罩可随所述第二驱动件同步转动，并相对于所述纱锭转动；以及
磁环，可转动套设于所述纱锭，并位于所述外罩内，所述磁环可随所述外罩同步转动，所述磁环具有导纱钩。


2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述第二驱动件位于所述第一驱动件的上方。


3.根据权利要求2所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述第一驱动件与所述第二驱动件均设置于所述纱锭的底部，所述第二驱动件可供所述纱锭可转动穿过。


4.根据权利要求3所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述第一驱动件包括第一转子以及第一线圈，所述第一转子设置于所述纱锭，所述第一线圈围设于所述第一转子的外侧。


5.根据权利要求4所述的环锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克宇，金启岩，杜建兴，于涛，冯栋，刘沐，李忠，刘营，
申请(专利权)人：北京中科远恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11