环锭纺纱机制造技术

本发明专利技术提供了一种环锭纺纱机，包括：驱动组件；纱锭，安装于所述驱动组件，并由所述驱动组件驱动转动；外罩，套设于所述纱锭，所述外罩安装于所述驱动组件，并由所述驱动组件驱动转动，且所述外罩与所述纱锭之间存在转速差；磁环，可转动套设于所述纱锭，并位于所述外罩内，所述磁环可随所述外罩同步转动，所述磁环具有导纱钩；磁性组件，可升降地套设于所述外罩的外侧，所述磁性组件用于产生磁性力，以带动所述磁环同步升降；以及升降组件，与所述磁性组件连接，并带动所述磁性组件升降。磁环升降运动的动力源为升降组件与磁性组件，磁环旋转运动的动力源为外罩，减小纱线与磁环之间的磨损，无需频繁更换磁环，提高纺纱效率。

Ring Spinning Machine

【技术实现步骤摘要】
环锭纺纱机
本专利技术涉及纺织设备
，特别是涉及一种环锭纺纱机。
技术介绍
目前，环锭纺纺纱机通过纱条带动钢丝圈围绕钢领回转进行加捻，钢领上下移动进行移纱，纱锭的转动速度比钢丝圈块，完成卷绕，可以广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。但是，在实际应用中钢丝圈易磨损，需要频繁更换，以保证纺纱的质量。但是，钢丝圈频繁更换，要求环锭纺纱机停机进行更换，这会导致纺纱的生产量下降，而且会增加操作人员的工作量，影响纺纱效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前环锭纺纱机通过钢丝圈加捻导致的易磨损问题，提供一种减少磨损的环锭纺纱机。上述目的通过下述技术方案实现：一种环锭纺纱机，包括：驱动组件；纱锭，安装于所述驱动组件，并由所述驱动组件驱动转动；外罩，套设于所述纱锭，所述外罩安装于所述驱动组件，并由所述驱动组件驱动转动，且所述外罩与所述纱锭之间存在转速差；磁环，可转动套设于所述纱锭，并位于所述外罩内，所述磁环可随所述外罩同步转动，所述磁环具有导纱钩；磁性组件，可升降地套设于所述外罩的外侧，所述磁性组件用于产生磁性力，以带动所述磁环同步升降；以及升降组件，与所述磁性组件连接，并带动所述磁性组件升降。在其中一个实施例中，所述外罩内壁沿轴向方向具有限位部，所述磁环的外周具有配合部，所述限位部与所述配合部配合抵接，所述外罩通过所述限位部与所述配合部的配合带动所述磁环同步转动。在其中一个实施例中，所述限位部与所述配合部的数量均为至少两个，且各所述限位部间隔分布于所述外罩的内壁，各所述配合部间隔分布于所述磁环的外周，且每一所述限位部对应所述配合部配合，带动所述磁环转动。在其中一个实施例中，所述限位部与所述配合部的数量均为两个，两个所述限位部均匀分布，两个所述配合部均匀分布。在其中一个实施例中，所述限位部为第一限位凸起，所述配合部为第二限位凸起，所述第一限位凸起转动时可拨动所述第二限位凸起。在其中一个实施例中，相邻的两个所述第一限位凸起之间的距离与所述第二限位凸起的周向尺寸相适配；所述第二限位凸起位于相邻的所述第一限位凸起之间。在其中一个实施例中，所述限位部为限位凸起，所述配合部为限位凹槽；或者，所述限位部为限位凹槽，所述配合部为限位凸起；所述限位凸起位于所述限位凹槽中。在其中一个实施例中，所述升降组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆以及套设于所述丝杆的丝母，所述丝母与所述磁性组件连接，所述驱动电机驱动所述丝杆转动，并带动所述丝母沿所述丝杆做升降运动，以带动所述磁性组件同步升降。在其中一个实施例中，所述升降组件为伸缩杆组件。在其中一个实施例中，所述磁性组件包括吸附环，所述吸附环产生吸附力，用于吸附所述磁环。在其中一个实施例中，所述磁性组件包括第一磁性件以及第二磁性件，所述第一磁性件位于所述磁环的上方，所述第二磁性件位于所述磁环的下方；所述第一磁性件与所述第二磁性件均产生吸附力或排斥力，使所述磁环悬浮于所述第一磁性件与所述第二磁性件之间。在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一驱动件以及与所述第一驱动件同轴线的第二驱动件，所述第一驱动件与所述纱锭连接，所述第二驱动件与所述外罩连接，且所述第一驱动件与所述第二驱动件之间存在转速差。在其中一个实施例中，所述第一驱动件与所述第二驱动件均设置于所述纱锭的底部，所述第二驱动件可供所述纱锭可转动穿过。在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括第一转子以及第一线圈，所述第一转子设置于所述纱锭，所述第一线圈围设于所述第一转子的外侧；所述第二驱动件包括第二转子以及第二线圈，所述第二转子设置于所述外罩，所述第二线圈围设于所述第二转子的外侧。在其中一个实施例中，所述外罩包括底座、套筒以及顶盖，所述底座罩设所述纱锭的底部，并安装于所述驱动组件，所述套筒罩设所述纱锭的中部区域，并安装于所述底座的顶部，所述顶盖罩设所述纱锭的顶部，并安装于所述套筒的顶部。在其中一个实施例中，所述环锭纺纱机还包括支撑组件，所述支撑组件安装于所述外罩与所述纱锭之间，用于可转动支撑所述外罩。采用上述技术方案后，本专利技术至少具有如下技术效果：本专利技术的环锭纺纱机，纺纱时，驱动组件分别驱动外罩与纱锭转动，并保证纱锭与外罩之间存在转速差，外罩转动时可带动磁环同步转动，同时，升降组件带动磁性组件做升降运动，使得磁性组件通过磁性力作用带动磁环同步升降。磁环的升降运动与旋转运动可以使得导纱钩中的纱线缠绕于纱锭实现纺纱操作。磁环升降运动的动力源为升降组件与磁性组件，磁环旋转运动的动力源为外罩，有效的解决目前环锭纺纱机通过钢丝圈加捻导致的易磨损问题，减小纱线与磁环之间的磨损。这样，通过磁环对纱线进行加捻，无需频繁更换磁环，可以保证环锭纺纱机的产量，降低操作人员的工作量，提高纺纱效率。附图说明图1为本专利技术一实施例的环锭纺纱机的主视结构示意图；图2为图1所示的环锭纺纱机在磁环处的剖视图；图3为图2所示的A-A处的剖视图。其中：100-环锭纺纱机；110-驱动组件；111-第一驱动件；1111-第一转子；1112-第一线圈；112-第二驱动件；1121-第二转子；1222-第二线圈；120-纱锭；121-纱筒；130-外罩；131-限位部；132-底座；133-套筒；134-顶盖；140-磁环；141-配合部；142-磁性环体；143-导纱钩；144-托架；150-磁性组件；151-第一磁性件；152-第二磁性件；153-磁性架；160-升降组件；161-驱动电机；162-丝杆；163-丝母；170-支撑组件。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术的环锭纺纱机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参见图1至图3，本专利技术提供了一种环锭纺纱机100。该环锭纺纱机100应用于各种短纤维的纺纱工程，可以实现卷绕纱线。本专利技术的环锭纺纱机100无需频繁更换，可以保证环锭纺纱机100的产量，降低操作人员的工作量，提高纺纱效率。在一实施例中，环锭纺纱机100包括驱动组件110、纱锭120、外罩130、磁环140、磁性组件150以及升降组件160。纱锭1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环锭纺纱机，其特征在于，包括：驱动组件；纱锭，安装于所述驱动组件，并由所述驱动组件驱动转动；外罩，套设于所述纱锭，所述外罩安装于所述驱动组件，并由所述驱动组件驱动转动，且所述外罩与所述纱锭之间存在转速差；磁环，可转动套设于所述纱锭，并位于所述外罩内，所述磁环可随所述外罩同步转动，所述磁环具有导纱钩；磁性组件，可升降地套设于所述外罩的外侧，所述磁性组件用于产生磁性力，以带动所述磁环同步升降；以及升降组件，与所述磁性组件连接，并带动所述磁性组件升降。

【技术特征摘要】
1.一种环锭纺纱机，其特征在于，包括：驱动组件；纱锭，安装于所述驱动组件，并由所述驱动组件驱动转动；外罩，套设于所述纱锭，所述外罩安装于所述驱动组件，并由所述驱动组件驱动转动，且所述外罩与所述纱锭之间存在转速差；磁环，可转动套设于所述纱锭，并位于所述外罩内，所述磁环可随所述外罩同步转动，所述磁环具有导纱钩；磁性组件，可升降地套设于所述外罩的外侧，所述磁性组件用于产生磁性力，以带动所述磁环同步升降；以及升降组件，与所述磁性组件连接，并带动所述磁性组件升降。2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述外罩内壁沿轴向方向具有限位部，所述磁环的外周具有配合部，所述限位部与所述配合部配合抵接，所述外罩通过所述限位部与所述配合部的配合带动所述磁环同步转动。3.根据权利要求2所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述限位部与所述配合部的数量均为至少两个，且各所述限位部间隔分布于所述外罩的内壁，各所述配合部间隔分布于所述磁环的外周，且每一所述限位部对应所述配合部配合，带动所述磁环转动。4.根据权利要求3所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述限位部与所述配合部的数量均为两个，两个所述限位部均匀分布，两个所述配合部均匀分布。5.根据权利要求3所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述限位部为第一限位凸起，所述配合部为第二限位凸起，所述第一限位凸起转动时可拨动所述第二限位凸起。6.根据权利要求4所述的环锭纺纱机，其特征在于，相邻的两个所述第一限位凸起之间的距离与所述第二限位凸起的周向尺寸相适配；所述第二限位凸起位于相邻的所述第一限位凸起之间。7.根据权利要求3所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述限位部为限位凸起，所述配合部为限位凹槽；或者，所述限位部为限位凹槽，所述配合部为限位凸起；所述限位凸起位于所述限位凹槽中。8.根据权利要求1至7任一项所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述升降组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆以及套设于所述丝杆的丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克宇，金启岩，杜建兴，于涛，冯栋，刘沐，李忠，刘营，
申请(专利权)人：北京中科远恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11