一种精开棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精开棉机，包括底座、支撑座、旋转座结构、辅助移动结构、设备主体以及集尘结构，所述支撑座固定安装于底座的底部处，所述底座的上端表面处开设有环形的滑槽，所述旋转座结构安装于底座的上端表面处，所述辅助移动结构安装于底座靠近于其两侧边缘处，所述设备主体固定安装于旋转座结构处，所述集尘结构安装于旋转座结构处，且所述集尘结构位于设备主体的两侧处。本实用新型专利技术方便进行位置移动调节和固定，且方便对设备主体的角度进行调节处理，实用性较高，便于实际情况下进行使用，且在工作过程中，可以对粉尘物进行集中收集处理，避免了其大量飘散而危害到附近的工作人员，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种精开棉机


[0001]本技术涉及纺织机械设备
，具体为一种精开棉机。

技术介绍

[0002]精开棉机广泛应用于多种化纤、麻纺、棉纺、毛纺、纺织废纱、废旧服装、纺织边角料、无纺布等原料的开松，适用于纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、针刺毡、废旧加工等行业，机器性能可靠、运行平稳、操作简单；开松清理效果好、低耗、环保、噪音小；对纤维损伤小，落料自动回送；采用独立式大功率吸尘风机，排尘性能优越，随着工业的发展，精开棉机的应用也是越来越广泛。
[0003]但是，现有的精开棉机存在以下缺点：
[0004]1、精开棉机一般不便于进行移动处理，导致不便于对其位置进行方便的调节处理，且其安装后的角度也不便于进行调节处理，影响其实际情况下的使用，实用性较差。
[0005]2、精开棉机在工作时，附近飘散的粉尘较多，易对附近工作人员造成较大的身体危害，存在安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种精开棉机，以解决传统的精开棉机其一般不便于进行移动处理，导致不便于对其位置进行方便的调节处理，且其安装后的角度也不便于进行调节处理，影响其实际情况下的使用，实用性较差，而在工作时，附近飘散的粉尘较多，易对附近工作人员造成较大的身体危害，存在安全隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种精开棉机，包括底座、支撑座、旋转座结构、辅助移动结构、设备主体以及集尘结构，所述支撑座固定安装于底座的底部处，所述底座的上端表面处开设有环形的滑槽，所述旋转座结构安装于底座的上端表面处，所述辅助移动结构安装于底座靠近于其两侧边缘处，所述设备主体固定安装于旋转座结构处，所述集尘结构安装于旋转座结构处，且所述集尘结构位于设备主体的两侧处，所述旋转座结构包括轴承、旋转板、延伸板以及定位旋钮，所述轴承固定安装于底座的上端表面处，所述轴承的内环高度高于其外环高度，所述旋转板的底部与轴承的内环顶部处固定连接，所述延伸板固定安装于旋转板的正面处，所述定位旋钮的一端通过螺纹连接贯穿延伸板，且所述定位旋钮与底座的上端表面处抵接，所述设备主体固定安装于旋转板的上端表面处，所述辅助移动结构包括升降板、万向轮以及调节旋钮，所述升降板和调节旋钮均设置有两个，两个所述升降板分别通过两组伸缩杆安装于底座的底部靠近于其两侧边缘处，所述万向轮设置有两组，两组所述万向轮分别固定安装于两个升降板的底部处，两个所述调节旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿底座，且所述调节旋钮通过轴承与升降板的顶部处转动连接。
[0009]优选的，所述旋转板的底部处通过多个连接件与滑槽活动连接。
[0010]优选的，所述集尘结构包括安装板、集尘罩以及集尘箱，所述集尘结构设置有两
组，两个所述安装板均为L型板，两个所述安装板分别固定安装于旋转板的两侧处，两个所述集尘罩分别固定安装于两个安装板的顶部处，且两个所述集尘罩的内部均设置有抽风机，两个所述集尘箱分别固定安装于两个安装板的底部和内侧中，两个所述集尘箱的正面处均设置有工作门，所述工作门处开设有拦截网式出风口，所述集尘罩与集尘箱连通连接。
[0011]优选的，两个所述集尘罩的顶部开口处均设置有过滤网。
[0012]本技术提供了一种精开棉机，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置有底座、支撑座、旋转座结构、辅助移动结构以及设备主体，使得在需要对设备进行移动处理时，可以转动两个调节旋钮，带动万向轮下移至与地面抵接，即可对设备整体进行移动处理，省时省力，而在安装好设备整体后，若是需要对设备主体进行角度调节，则可以通过松开定位旋钮，即可配合轴承，转动旋转板和设备主体，继而对设备主体的角度进行调节处理，大大提高了设备整体的实用性。
[0014]（2）本技术通过设置有集尘结构，使得在设备工作时，可以启动两个抽风机，将设备附近飘散的粉尘物抽送至集尘箱中进行收集，有效的避免了其大量飘散而危害到附近的工作人员，降低了安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的设备主体结构示意图。
[0017]图3为本技术的轴承安装俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术的抽风机安装俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术的过滤网安装俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑座；3、滑槽；4、设备主体；5、轴承；6、旋转板；7、延伸板；8、定位旋钮；9、升降板；10、万向轮；11、调节旋钮；12、伸缩杆；13、安装板；14、集尘罩；15、集尘箱；16、抽风机；17、工作门；18、过滤网。
具体实施方式
[0021]参见图1至图5，本技术涉及一种精开棉机，包括底座1、支撑座2、旋转座结构、辅助移动结构、设备主体4以及集尘结构，所述支撑座2固定安装于底座1的底部处，所述底座1的上端表面处开设有环形的滑槽3，所述旋转座结构安装于底座1的上端表面处，所述辅助移动结构安装于底座1靠近于其两侧边缘处，所述设备主体4固定安装于旋转座结构处，所述集尘结构安装于旋转座结构处，且所述集尘结构位于设备主体4的两侧处。
[0022]所述旋转座结构包括轴承5、旋转板6、延伸板7以及定位旋钮8，所述轴承5固定安装于底座1的上端表面处，所述轴承5的内环高度高于其外环高度，所述旋转板6的底部与轴承5的内环顶部处固定连接，所述延伸板7固定安装于旋转板6的正面处，所述定位旋钮8的一端通过螺纹连接贯穿延伸板7，且所述定位旋钮8与底座1的上端表面处抵接，所述设备主体4固定安装于旋转板6的上端表面处，使得在安装好设备整体后，若是需要对设备主体4的角度进行调节，则可以松开定位旋钮8，配合轴承5，转动旋转板6，即可调节旋转板6和设备主体4的角度，调节好之后，再通过转动定位旋钮8，使其与底座1抵接，即可完成调节工作，方便了设备主体4在实际情况下的更好使用，所述旋转板6的底部处通过多个连接件与滑槽
3活动连接，使得提高了旋转板6旋转时和旋转后的稳定性；
[0023]所述辅助移动结构包括升降板9、万向轮10以及调节旋钮11，所述升降板9和调节旋钮11均设置有两个，两个所述升降板9分别通过两组伸缩杆12安装于底座1的底部靠近于其两侧边缘处，所述万向轮10设置有两组，两组所述万向轮10分别固定安装于两个升降板9的底部处，两个所述调节旋钮11的一端分别通过螺纹连接贯穿底座1，且所述调节旋钮11通过轴承与升降板9的顶部处转动连接，使得在需要对设备整体进行位置移动调节时，可以通过转动两个调节旋钮11，配合伸缩杆12，带动升降板9和万向轮10下移，直至万向轮10与地面抵接，此时，即可对设备整体进行快速位置移动调节处理，省时省力，效率较高，再将设备整体移动至目标位置后，反向转动调节旋钮11，使得支撑座2重新与地面抵接，即可对设备进行固定处理；
[0024]所述集尘结构包括安装板13、集尘罩14以及集尘箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精开棉机，包括底座（1）、支撑座（2）、旋转座结构、辅助移动结构、设备主体（4）以及集尘结构，其特征在于：所述支撑座（2）固定安装于底座（1）的底部处，所述底座（1）的上端表面处开设有环形的滑槽（3），所述旋转座结构安装于底座（1）的上端表面处，所述辅助移动结构安装于底座（1）靠近于其两侧边缘处，所述设备主体（4）固定安装于旋转座结构处，所述集尘结构安装于旋转座结构处，且所述集尘结构位于设备主体（4）的两侧处，所述旋转座结构包括轴承（5）、旋转板（6）、延伸板（7）以及定位旋钮（8），所述轴承（5）固定安装于底座（1）的上端表面处，所述轴承（5）的内环高度高于其外环高度，所述旋转板（6）的底部与轴承（5）的内环顶部处固定连接，所述延伸板（7）固定安装于旋转板（6）的正面处，所述定位旋钮（8）的一端通过螺纹连接贯穿延伸板（7），且所述定位旋钮（8）与底座（1）的上端表面处抵接，所述设备主体（4）固定安装于旋转板（6）的上端表面处，所述辅助移动结构包括升降板（9）、万向轮（10）以及调节旋钮（11），所述升降板（9）和调节旋钮（11）均设置有两个，两个所述升降板（9）分别通过两组伸缩杆（12）安装于底座（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍春华，葛为枝，
申请(专利权)人：江阴高瓴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：