一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，核心部分：急冷室，用于等温正火炉的控制冷却。其包括急冷室本体、循环热风机、进排风装置、冷却速度控制系统。本实用新型专利技术提供的急冷室，把循环风机集成与急冷室内，提高了风机的效率，减少了热量的损失，能降低能源消耗；混风室设置有和冷却室内设置有螺旋导风板，形成螺旋上升的风向，提高冷却效率、提高了零件冷却的内部温度的均匀性，从而使工件的硬度均匀性和组织都可以得到提高。

A new type of quench chamber for continuous constant temperature furnace with spiral wind direction

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室
本技术涉及等温正火及类似需要进行控制空气冷设备的冷却装置，特别涉及一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室。
技术介绍
现有技术中常规的等温正火的急冷室，因为通常循环风机及冷风机都与急冷室体分开布置，占地大、风道长且复杂，造成风阻大、热量散失多、造价高、冷却效果差；混风室一般都是自然混合，冷热风无法进行充分的热量交换，冷却风温出现严重的不均匀现象，造成工件各部分冷却效果差异大，且冷热风容易造成。风篦板与循环风机法兰(实际即是冷却室排风口)的距离，影响工件最底和最顶部的冷却风速，会造成底部、顶部与中间部位的冷却速度的差异，从而影响冷却速度的一致性。冷却室内部的温度，因为工件热量的原因，会急速升温，造成冷却效果下降。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，具体技术方案如下：一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，包括急冷室体、循环风机、冷风机、电气控制系统、冷风阀、排风管道和排风阀；所述急冷室体由循环风机连接循环风机法兰、循环风道、冷风通道、保温壁板、冷却室、进出料通道、混风室、水雾喷嘴、风篦板、混风导流板、螺旋导风板和炉门组成；所述循环风机法兰用于循环风机与急冷室体连接定位；冷却室设置在循环风机法兰下端，冷却室内设有螺旋导风板和进出料通道，工件放置在进出料通道上；所述循环风道是从循环风机出来的热风到混风室的通道；所述保温壁板分布在整个急冷室体外侧，用于急冷室体各结构的连接和保温；所述混风室设置在急冷室体下端，用于将从循环风道来的热风与冷风机送来的冷风混合调温的腔体；所述冷风通道设置在保温壁板与冷却室之间，且伸出急冷室体上端，与冷风管道连接，冷风机和冷风阀设置在冷风管道上，冷风机产生的高压冷风，通过冷风阀将高压冷风送入混风室；所述混风室为半球形且室内设有导流板，用于形成螺旋气流，避免冷热风出现冲突；所述风篦板设置在冷却室和混风室之间，用于控制冷却风的强度及均匀性；所述水雾喷嘴，设置在混风室上，用于需要水雾冷却时启动，形成水雾；所述排风阀和排风通道设置在急冷室体上端一侧，用于按需要将部分热空气排出；所述炉门设置在急冷室体上端的另一侧，用于将冷却室与外界隔开；所述电气控制系统包括独立的控制柜和传感器，具体包括传感器、变频器及其他控制元件用于进行风量调节、风温控制及炉门推动；所述急冷室体与循环风机、循环风机法兰、循环风道、混风室、冷风机、冷风阀及排风管道、排风阀形成一个集成的冷却循环结构。所述的一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，其优选方案为所述风篦板呈SR1640的球面形状，且球面上设有多个大小不同的通风孔；风篦板结构为上下两层，下层固定，上层可转动；所述通风孔通过旋转上层风篦板实现可调；分为长条形和圆形，外侧孔为长条形，且较内侧宽，用于保证从混风室进入的气流在外侧仍能保持螺旋上升。所述的一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，其优选方案为所述保温壁板的分布集中在急冷室体的外侧，内侧无保温壁板。所述的一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，其优选方案为所述风篦板与工件上的距离150mm；循环风机法兰与工件的距离350mm；冷却室侧壁与工件的距离220mm用于保证冷却风速在冷却室内的分布的均匀性。所述的一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，其优选方案为冷热风通道为相邻的同心圆形分布并方向一致，实现了提前进行热量交换，并且气流方向不会发生对冲能量损失。所述的一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，其优选方案为冷却室内侧设有螺旋导风板。实现冷却室内的风向为螺旋形上升。从而提高攻击的冷却效率和冷却均匀性。所述的一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，其优选方案为所述风篦板分为上下两层，上层可旋转，下层固定。急冷室的工作方式为：当加热后的工件经过进出料通道进入急冷室后，控制系统启动冷风机、冷风阀、循环风机、排风阀。空气开始沿混风室--风篦板--冷却室--循环风机法兰-循环风机--循环风道--混风室这个顺序进行循环。部分热空气根据控制要求从排风阀和排放管道排出。冷风机的风量、冷风阀的开关、循环风机的风量都是由电气控制系统根据工艺需要进行控制。本技术的有益效果：本技术在不额外增加成本、能源消耗的情况下，提供一种结构简单合理、重量轻、冷却效率高、工件冷却均匀、能源消耗更低的等温正火急冷室。本技术提供的急冷室，把循环风机集成与急冷室内，提高了风机的效率，减少了热量的损失，能降低能源消耗、提高冷却效率、提高了零件冷却的内部温度的均匀性。加热效率，从而使工件的硬度均匀性和组织都可以得到提高。附图说明图1为一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室结构示意图；图2为风篦板结构示意图。图中，1为急冷室体，2为循环风机，3为循环风机法兰，4为炉门，5为工件，6为进出料通道，7为风篦板，8为混风导流板，9为冷风阀，10为冷风机，11为传感器，12为循环风道，13为保温壁板，14为水雾装置，15为排风阀，16为排风管道，17为冷风管道，18为冷风通道，19为螺旋导风板，20为混风室，21为冷却室，具体实施方式如图1-2所示一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，包括急冷室体1、循环风机2、冷风机10、传感器11、冷风阀9、排风管道16和排风阀15；所述急冷室体1由循环风机2连接循环风机法兰3、循环风道2、冷风通道18、保温壁板13、冷却室21、进出料通道6、混风室20、水雾装置14、风篦板7、混风导流板8、螺旋导风板19和炉门4组成；所述循环风机法兰3用于循环风机2与急冷室体1连接定位；冷却室21设置在循环风机法兰2下端，冷却室21内设有螺旋导风板19和进出料通道6，工件5放置在进出料通道6上；所述循环风道12是从循环风机1出来的热风到混风室20的通道；所述保温壁板13分布在整个急冷室体1外侧，用于急冷室体1各结构的连接和保温；所述混风室20设置在急冷室体1下端，用于将从循环风道12来的热风与冷风机10送来的冷风混合调温的腔体；所述冷风通道18设置在保温壁板13与冷却室21之间，且伸出急冷室体1上端，与冷风管道17连接，冷风机10和冷风阀9设置在冷风管道17上，冷风机10产生的高压冷风，通过冷风阀9将高压冷风送入混风室20；所述混风室20为半球形且室内设有混风导流板19，用于形成螺旋气流，避免冷热风出现冲突；所述风篦板7设置在冷却室21和混风室20之间，用于控制冷却风的强度及均匀性；所述水雾喷嘴14设置在混风室20上，用于需要水雾冷却时启动，形成水雾；所述排风阀15和排风通道16设置在急冷室体1上端一侧，用于按需要将部分热空气排除；所述炉门4设置在急冷室体1上端的另一侧，用于将冷却室21与外界隔开；所述电气控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，其特征在于：包括急冷室体、循环风机、冷风机、电气控制系统、冷风阀、排风管道和排风阀；/n所述急冷室体由循环风机法兰、循环风道、冷风通道、保温壁板、冷却室、进出料通道、混风室、水雾装置、风篦板、混风导流板、螺旋导风板和炉门组成；/n所述循环风机法兰用于循环风机与急冷室体连接定位；/n冷却室设置在循环风机法兰下端，冷却室内设有螺旋导风板和进出料通道，工件放置在进出料通道上；/n所述循环风道是从循环风机出来的热风到混风室的通道；/n所述保温壁板分布在整个急冷室体外侧，用于急冷室体各结构的连接和保温；/n所述混风室设置在急冷室体下端，用于将从循环风道来的热风与冷风机送来的冷风混合调温的腔体；/n所述冷风通道设置在保温壁板与冷却室之间，且伸出急冷室体上端，与冷风管道连接，冷风机和冷风阀设置在冷风管道上，冷风机产生的高压冷风，通过冷风阀将高压冷风送入混风室；/n所述混风室为半球形且室内设有导流板，用于形成螺旋气流，避免冷热风出现冲突；/n所述风篦板设置在冷却室和混风室之间，用于控制冷却风的强度及均匀性；/n水雾喷嘴，设置在混风室上，用于需要水雾冷却时启动，形成水雾；/n所述排风阀和排风通道设置在急冷室体上端一侧，用于按需要将部分热空气排除；/n所述炉门设置在急冷室体上端的另一侧，用于将冷却室与外界隔开；/n所述电气控制系统包括独立控制柜及传感器，具体包括传感器、变频器及其他控制元件用于进行风量调节、风温控制及炉门推动；/n所述急冷室体与循环风机、循环风机法兰、循环风道、混风室、冷风机、冷风阀及排风管道、排风阀形成一个集成的冷却循环结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋风向连续等温正火炉新型急冷室，其特征在于：包括急冷室体、循环风机、冷风机、电气控制系统、冷风阀、排风管道和排风阀；
所述急冷室体由循环风机法兰、循环风道、冷风通道、保温壁板、冷却室、进出料通道、混风室、水雾装置、风篦板、混风导流板、螺旋导风板和炉门组成；
所述循环风机法兰用于循环风机与急冷室体连接定位；
冷却室设置在循环风机法兰下端，冷却室内设有螺旋导风板和进出料通道，工件放置在进出料通道上；
所述循环风道是从循环风机出来的热风到混风室的通道；
所述保温壁板分布在整个急冷室体外侧，用于急冷室体各结构的连接和保温；
所述混风室设置在急冷室体下端，用于将从循环风道来的热风与冷风机送来的冷风混合调温的腔体；
所述冷风通道设置在保温壁板与冷却室之间，且伸出急冷室体上端，与冷风管道连接，冷风机和冷风阀设置在冷风管道上，冷风机产生的高压冷风，通过冷风阀将高压冷风送入混风室；
所述混风室为半球形且室内设有导流板，用于形成螺旋气流，避免冷热风出现冲突；
所述风篦板设置在冷却室和混风室之间，用于控制冷却风的强度及均匀性；
水雾喷嘴，设置在混风室上，用于需要水雾冷却时启动，形成水雾；
所述排风阀和排风通道设置在急冷室体上端一侧，用于按需要将部分热空气排除；
所述炉门设置在急冷室体上端的另一侧，用于将冷却室与外界隔开；
所述电气控制系统包括独立控制柜及传感器，具体包括传感器、变频器及其他控制元件用于进行风量调节、风温控制及炉门推动；
所述急冷室体与循环风机、循环风机法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颂，高腾，王超群，
申请(专利权)人：鞍山市丰林精密锻压件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21