本实用新型专利技术涉及紧固件加工技术领域，且公开了一种紧固件加工用表面去毛刺装置，包括外箱，外箱的顶部安装有液压缸，液压缸的输出杆连接有平板，平板在外箱内，平板的底部安装有连接杆，连接杆的底部连接有安装板，外箱内竖直安装有滑杆，安装板上开设有与滑杆相适配的通孔，安装板滑动套接在滑杆上，安装板的底部连接有限位杆，限位杆上连接有限位机构。该紧固件加工用表面去毛刺装置，在工作台的顶部开设多个放置槽，将螺帽放置在放置槽上，液压缸使安装板向下移动，电机通过曲杆带动打磨盘绕圆形进行转动，使打磨盘对多个螺帽进行多方位的打磨，比一般的打磨盘的打磨效果更佳，提高打磨效果，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件加工用表面去毛刺装置
[0001]本技术涉及紧固件加工
，具体为一种紧固件加工用表面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]紧固件也就是两个零件或者多个零件固定的时候需要使用的连接部件，常见的螺钉和螺帽就是其中的一种，螺帽的材质常见的为铁，螺帽在生产加工出来后需要进行打磨处理，以使其表面没有毛刺。
[0003]在螺帽进行去毛刺的时候，螺帽不方便多个一起固定，不能多个一起加工，同时也不能对螺帽边缘进行去毛刺，使螺帽去毛刺效率比较低。
[0004]所以我们提出了一种紧固件加工用表面去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种紧固件加工用表面去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些紧固件加工用表面去毛刺装置，存在在螺帽进行去毛刺的时候，螺帽不方便多个一起固定，不能多个一起加工，同时也不能对螺帽边缘进行去毛刺，使螺帽去毛刺效率比较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种紧固件加工用表面去毛刺装置，包括外箱，所述外箱的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出杆连接有平板，所述平板在外箱内，所述平板的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部连接有安装板，所述外箱内竖直安装有滑杆，所述安装板上开设有与滑杆相适配的通孔，所述安装板滑动套接在滑杆上，所述安装板的底部连接有限位杆，所述限位杆上连接有限位机构，所述限位机构连接有打磨盘，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有曲杆，所述曲杆在安装板的底部，所述曲杆与打磨盘连接，所述外箱的内底部设置有工作台，所述工作台的顶部开设有多个放置槽，所述工作台与打磨盘相适配。
[0010]优选的，所述限位机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与打磨盘外侧转动连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述限位杆上开设有通孔，所述第二连杆滑动套接在限位杆上，所述第二连杆的另一端设置有限位块。
[0011]优选的，所述打磨盘的顶部开设有圆孔，所述曲杆的底部转动插入圆孔中。
[0012]优选的，所述打磨盘的底部设置有弧形槽，所述打磨盘的底部设置有第一砂纸层。
[0013]进一步的，所述放置槽内设置有限位柱，所述放置槽内设置有第二砂纸层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧固件加工用表面去毛刺装置：
[0016](1)在工作台的顶部开设多个放置槽，将螺帽放置在放置槽上，液压缸使安装板向下移动，电机通过曲杆带动打磨盘绕圆形进行转动，使打磨盘对多个螺帽进行多方位的打磨，比一般的打磨盘的打磨效果更佳，提高打磨效果，便于使用。
[0017](2)该限位机构包括第一连杆和第二连杆，限位机构连接打磨盘与限位杆配合，对打磨盘进行限位，打磨盘底部的弧形槽，便于螺帽顶部进入弧形槽中进行打磨，提高打磨效果。
附图说明
[0018]图1为本技术紧固件加工用表面去毛刺装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术紧固件加工用表面去毛刺装置的打磨盘俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术紧固件加工用表面去毛刺装置的打磨盘剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术紧固件加工用表面去毛刺装置的工作台剖视结构示意图。
[0022]图中：外箱1，液压缸2，平板3，连接杆4，安装板5，滑杆6，限位杆7，限位机构8，第一连杆801，第二连杆802，打磨盘9，圆孔901，弧形槽902，第一砂纸层903，电机10，曲杆11，工作台12，放置槽1201，限位柱1202，第二砂纸层1203。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种紧固件加工用表面去毛刺装置；包括外箱1，外箱1的顶部安装有液压缸2，液压缸2的输出杆连接有平板3，平板3在外箱1内，平板3的底部安装有连接杆4，连接杆4的底部连接有安装板5，液压缸2带动平板3上下移动，通过连接杆4带动安装板5上下移动，外箱1内竖直安装有滑杆6，安装板5上开设有与滑杆6相适配的通孔，安装板5滑动套接在滑杆6上，滑杆6对安装板5进行限位，使安装板5能够进行平稳的移动，安装板5的底部连接有限位杆7，限位杆7上连接有限位机构8，限位机构8连接有打磨盘9，安装板5的顶部固定安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器连接有曲杆11，曲杆11在安装板5的底部，曲杆11与打磨盘9连接，电机10通过曲杆11带动打磨盘9绕圆形进行转动，外箱1的内底部设置有工作台12，工作台12的顶部开设有多个放置槽1201，用来放置螺母，工作台12与打磨盘9相适配，打磨盘9对工作台12上螺母进行打磨；
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：限位机构8包括第一连杆801和第二连杆802，第一连杆801的一端与打磨盘9外侧转动连接，第二连杆802的一端与第一连杆801的另一端转动连接，限位杆7上开设有通孔，第二连杆802滑动套接在限位杆7上，第二连杆802的另一端设置有限位块，对打磨盘9进行限位；
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：打磨盘9的顶部开设有圆孔901，曲杆11的底部转动插入圆孔901中，曲杆11插入圆孔901中曲杆11转动时，带动打磨盘9绕圆形转动；
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：打磨盘9的底部设置有弧形槽902，打磨盘9的底部设置有第一砂纸层903，螺母进入弧形槽提高打磨效率；
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：放置槽1201内设置有限位柱1202，放置槽
1201内设置有第二砂纸层1203。
[0029]本实施例的工作原理：在使用该紧固件加工用表面去毛刺装置时，如图1
‑
4所示，该装置整体由外箱1、液压缸2、平板3、连接杆4、安装板5、滑杆6、限位杆7、限位机构8、第一连杆801、第二连杆802、打磨盘9、圆孔901、弧形槽902、第一砂纸层903、电机10、曲杆11、工作台12、放置槽1201、限位柱1202和第二砂纸层1203组成，将螺母放置在工作台12的放置槽1201中，螺母套在限位柱1202上，使用液压缸2带动平板3向下移动，通过连接杆4带动安装板5向下移动，滑杆6的限制使安装板5能够平稳的向下移动，当螺母进入打磨盘9的弧形槽902内时，电机10通过曲杆11带动打磨盘9绕圆形进行转动，对螺母进行打磨，螺母在放置槽1201缓慢转动时螺母底部与第二砂纸层1203摩擦，起到打磨效果，同时对多个螺母进行打磨，打磨完毕后液压缸2收缩使其收起，将工作台12上打磨好的螺母取出即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工用表面去毛刺装置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出杆连接有平板(3)，所述平板(3)在外箱(1)内，所述平板(3)的底部安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部连接有安装板(5)，所述外箱(1)内竖直安装有滑杆(6)，所述安装板(5)上开设有与滑杆(6)相适配的通孔，所述安装板(5)滑动套接在滑杆(6)上，所述安装板(5)的底部连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)上连接有限位机构(8)，所述限位机构(8)连接有打磨盘(9)，所述安装板(5)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过联轴器连接有曲杆(11)，所述曲杆(11)在安装板(5)的底部，所述曲杆(11)与打磨盘(9)连接，所述外箱(1)的内底部设置有工作台(12)，所述工作台(12)的顶部开设有多个放置槽(1201)，所述工作台(12)与打磨盘(9)相适配。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国江，
申请(专利权)人：鞍山市丰林精密锻压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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