催化剂混合装置和反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种催化剂混合装置和反应装置。该催化剂混合装置，包括混合管体、多个催化剂下料管和一段流化介质入料管，混合管体的沿预定方向的两端分别为第一端和第二端，第一端为催化剂输出口，第二端呈封口状；一段流化介质入料管连接在第二端以向混合管体的内部通入一段流化介质；多个催化剂下料管分别连接在混合管体的靠近第二端的侧壁上，多个催化剂下料管分别用于通入不同的催化剂，任意两个催化剂下料管与混合管体之间的连通位置之间形成沿预定方向的间隔。该反应装置包括该催化剂混合装置。该催化剂混合装置和该反应装置提高了多股催化剂之间的接触、混合时间，提高了多股催化剂的混合效果。

Catalyst mixing unit and reaction unit

【技术实现步骤摘要】
催化剂混合装置和反应装置
本技术涉及石油加工
，尤其涉及一种催化剂混合装置和反应装置。
技术介绍
相关技术中，在某些类型的流化催化裂化提升管反应器中，需要将多股不同性质的催化剂送入提升管反应器下部的催化剂混合设备内进行混合。对催化剂进行混合的目的主要是为了提高提升管反应器内的催化剂反应的转化率和选择性，从而达到硫化催化裂化汽油烯烃含量和硫含量、增产丙烯等目的。但是，目前的催化剂混合装置对于多股不同性质的催化剂的混合效果还不理想，不能将多股不同性质的催化剂充分混合。因而，亟待提出一种催化剂混合装置，以提高多股不同性质的催化剂的混合效果。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种催化剂混合装置，以提高多股不同性质的催化剂的混合效果。本技术的第二目的在于提供一种反应装置，以提高多股不同性质的催化剂的混合效果。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；基于上述第一目的，本技术提供的催化剂混合装置，催化剂混合装置包括混合管体、多个催化剂下料管和一段流化介质入料管，所述混合管体沿预定方向延伸，所述混合管体的沿所述预定方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端为催化剂输出口，所述第二端呈封口状；所述一段流化介质入料管连接在所述第二端以向所述混合管体的内部通入一段流化介质；多个所述催化剂下料管分别连接在所述混合管体的靠近所述第二端的侧壁上，多个所述催化剂下料管分别用于通入不同的催化剂，任意两个所述催化剂下料管与所述混合管体之间的连通位置之间形成沿所述预定方向的间隔。在上述任一技术方案中，可选地，催化剂混合装置还包括设置在所述混合管体内部的一段流化介质分配器，所述一段流化介质入料管穿过所述第二端伸入所述混合管体的内部并连通所述一段流化介质分配器的流体入口；所述一段流化介质分配器为环状管，所述环状管的轴线沿所述预定方向延伸，所述一段流化介质分配器上开设有沿所述一段流化介质分配器的周向分布的多个流体出口。在上述任一技术方案中，可选地，沿所述预定方向，所述多个催化剂下料管中最远离所述催化剂输出口的一个所述催化剂下料管与所述混合管体的连通位置为最低下料位置；所述一段流化介质分配器位于所述一段流化介质入料管与所述最低下料位置之间。基于上述第二目的，本技术提供的反应装置，包括如上述任一技术方案所述的催化剂混合装置。在上述任一技术方案中，可选地，反应装置还包括提升管反应器，所述提升管反应器连接在所述催化剂混合装置的催化剂输出口，并沿所述预定方向延伸；所述提升管反应器的侧壁连接有连通所述提升管反应器内部的原料喷嘴，所述提升管反应器的内径尺寸为第一内径，所述催化剂混合装置的混合管体的内径尺寸为第二内径；所述第二内径大于所述第一内径。在上述任一技术方案中，可选地，任意两个所述催化剂下料管的出口沿所述预定方向的间距为第一长度；所述第一长度为所述第一内径的0.1-2倍。在上述任一技术方案中，可选地，反应装置还包括内输送管和提升介质管，所述内输送管的两端分别为入口端和出口端，所述内输送管的入口端设置在所述混合管体内，且所述内输送管的出口端设置在所述提升管反应器中，所述提升介质管穿过所述混合管体的第二端伸入到所述混合管体内并正对所述内输送管的入口端；所述提升管反应器的内部的与所述原料喷嘴对应的区域为反应区，所述内输送管的出口端延伸至所述反应区内。在上述任一技术方案中，可选地，所述内输送管的内径尺寸为第三内径，所述第三内径为所述第一内径的0.3-0.95倍；所述第二内径为所述第一内径的1.1-5倍。在上述任一技术方案中，可选地，反应装置还包括隔板，所述隔板设置在所述混合管体与所述提升管反应器之间；所述隔板上设置有多个连通所述混合管体和所述提升管反应器的通气孔或通气管；沿所述混合管体径向的由外至内的方向，所述隔板逐渐向靠近所述第二端的方向倾斜；所述提升管反应器的内部还设置有二段流化介质分配器，所述二段流化介质分配器设置在所述隔板与所述原料喷嘴之间。在上述任一技术方案中，可选地，反应装置还包括沉降装置，所述提升管反应器的出口自所述沉降装置的入口伸入到所述沉降装置的内部；所述沉降装置内设置有第一分离器和第二分离器，所述第一分离器设置在所述提升管反应器的出口处，所述第一分离器用于将从反应产物中一级分离所述催化剂；所述第二分离器设置在所述沉降装置的出口处，所述第二分离器用于从反应产物中二级分离所述催化剂。采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的催化剂混合装置，包括沿预定方向延伸的混合管体和连接在混合管体上的一段流化介质入料管和多个催化剂入料管，多个催化剂入料管的出口之间形成沿预定方向的间距，多股催化剂和一段流化介质形成流化床，从而提高了多股催化剂之间的接触、混合时间，提高了多股催化剂的混合效果。本技术提供的反应装置包括该催化剂混合装置，能够实现该催化剂混合装置实现的所有有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的催化剂混合装置的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的催化剂混合装置的一段流化气体分配器的结构示意图；图3为本技术实施例二提供的反应装置的结构示意图；图4为本技术实施例二提供的反应装置的内输送管的结构示意图。图标：1-第一催化剂；2-第一催化剂下料管；3-第一滑阀；4-一段流化介质；5-提升介质；6-提升介质管；61-提升介质管的出口端；7-一段流化介质分配器；8-混合管体；9-内输送管；91-内输送管的出口端；92-内输送管的入口端；10-隔板；11-通气管；12-二段流化介质；13-二段流化介质分配器；14-原料；15-原料喷嘴；16-提升管反应器；161-第二环隙；17-第二滑阀；18-第二催化剂下料管；19-第二催化剂；20-油气；21-沉降器；22-第一分离器；23-第二分离器；24-汽提段；25-待生催化剂排出斜管；26-待生催化剂；81-料位；82-第一环隙。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂混合装置，其特征在于，包括混合管体、多个催化剂下料管和一段流化介质入料管，所述混合管体沿预定方向延伸，所述混合管体的沿所述预定方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端为催化剂输出口，所述第二端呈封口状；/n所述一段流化介质入料管连接在所述第二端以向所述混合管体的内部通入一段流化介质；/n多个所述催化剂下料管分别连接在所述混合管体的靠近所述第二端的侧壁上，多个所述催化剂下料管分别用于通入不同的催化剂，任意两个所述催化剂下料管与所述混合管体之间的连通位置之间形成沿所述预定方向的间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂混合装置，其特征在于，包括混合管体、多个催化剂下料管和一段流化介质入料管，所述混合管体沿预定方向延伸，所述混合管体的沿所述预定方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端为催化剂输出口，所述第二端呈封口状；
所述一段流化介质入料管连接在所述第二端以向所述混合管体的内部通入一段流化介质；
多个所述催化剂下料管分别连接在所述混合管体的靠近所述第二端的侧壁上，多个所述催化剂下料管分别用于通入不同的催化剂，任意两个所述催化剂下料管与所述混合管体之间的连通位置之间形成沿所述预定方向的间隔。


2.根据权利要求1所述的催化剂混合装置，其特征在于，还包括设置在所述混合管体内部的一段流化介质分配器，所述一段流化介质入料管穿过所述第二端伸入所述混合管体的内部并连通所述一段流化介质分配器的流体入口；
所述一段流化介质分配器为环状管，所述环状管的轴线沿所述预定方向延伸，所述一段流化介质分配器上开设有沿所述一段流化介质分配器的周向分布的多个流体出口。


3.根据权利要求2所述的催化剂混合装置，其特征在于，
沿所述预定方向，所述多个催化剂下料管中最远离所述催化剂输出口的一个所述催化剂下料管与所述混合管体的连通位置为最低下料位置；
所述一段流化介质分配器位于所述一段流化介质入料管与所述最低下料位置之间。


4.一种反应装置，其特征在于，包括如权利要求1至3中任一项所述的催化剂混合装置。


5.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，还包括提升管反应器，所述提升管反应器连接在所述催化剂混合装置的催化剂输出口，并沿所述预定方向延伸；
所述提升管反应器的侧壁连接有连通所述提升管反应器内部的原料喷嘴，所述提升管反应器的内径尺寸为第一内径，所述催化剂混合装置的混合管体的内径尺寸为第二内径；
所述第二内径大于所述第一内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振千，雷世远，田耕，李国智，王松江，夏金法，付春龙，崔凌云，张军，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11