胶粉改性沥青及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种胶粉改性沥青，涉及石油化工技术领域，其组份包括基质沥青、橡胶粉、沥青改性剂、助剂及交联剂，该胶粉改性沥青的生产工艺步骤包括：基质沥青换热‑‑基质沥青与橡胶粉、SBS改性剂、助剂及交联剂同时加入管式混料器搅拌混合‑‑一次研磨装置剪切研磨得到改性沥青‑‑储存于成品罐。本发明专利技术具有工艺简单、搬运方便的优点，环保无污染，符合文明生产的要求，生产的胶粉改性沥青性能稳定，安全性高、产量大。

Rubber powder modified asphalt and its production process

【技术实现步骤摘要】
胶粉改性沥青及其生产工艺
本专利技术涉及石油化工
,尤其涉及一种胶粉改性沥青及其生产工艺。
技术介绍
胶粉改性沥青是将胶粉及多种改性剂按一定比例不同顺序加入基质沥青中搅拌并高强剪切，通过化学能、热能与机械能共同作用将胶粉及改性剂均匀分散在沥青中发育反应，形成稳定的胶粉改性沥青结构体系；是改善沥青性能及实现废橡胶资源化处理的有效措施。胶粉改性沥青相对普通沥青在路用性能方面具有明显的优势，具体表现为：降低路面噪音，减少对居民的影响；高温下具有较大的弹性和恢复性，提高路面对疲劳裂缝、反射裂缝抵抗能力；在低温下扔具有一定弹性，能够增大轮胎与路面间的滑动阻力，提高行车安全系数；同时提高抗滑防眩表面，与标志线颜色对比强烈，增强了夜间行车的可视性，提高夜间行车的安全性。传统设备生产胶粉改性沥青的工艺流程如下：第一步：在基质沥青内掺入拟定比例的沥青改性剂与增塑剂，并加热搅拌至190℃。第二步：掺加胶粉与复合稳定剂并搅拌加热至185-190℃。第三步：进行第一次剪切，将助剂与沥青剪切并搅拌均匀。第四步：添加交联剂，将沥青改性剂、胶粉及沥青进行交联、搅拌。第五步：进行二次剪切出料，在装车的过程中将各种助剂与沥青进行剪切及搅拌。目前，传统生产设备采用立式反应釜搅拌混合，利用导热油换热，属于间歇式生产方式，体量大，不可移动，具有很大的局限性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种产品性能稳定的胶粉改性沥青，以及能够实现连续式生产、适用于移动设备的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种胶粉改性沥青，包括基质沥青、橡胶粉、沥青改性剂、助剂及交联剂，所述沥青改性剂为SBS改性剂，其中各组分的重量份数配比如下：基质沥青400±20份，橡胶粉90～240份，SBS改性剂1～2份，助剂0～2份，交联剂0.5～1.5份。优选的，所述基质沥青为70#A级道路石油沥青；所述橡胶粉的目数为24～40目。优选的，所述SBS改性剂为线形SBS改性剂。优选的，所述助剂一般为有机酯类化合物或芳烃油。本专利技术还提供了上述胶粉改性沥青的生产工艺，包括如下步骤：1)沥青、橡胶粉预热：将改性沥青泵送至沥青换热器换热，加热温度至185℃～200℃，橡胶粉预热至80～90℃：2)先启动管式混料器搅拌混合，然后将预热后的基质沥青和橡胶粉输送至管式混料器内，同时加入SBS改性剂、助剂及交联剂；3)物料在管式混料器内混合后进入一次研磨装置，得到改性沥青；4)将改性沥青输送至成品罐存储；所述改性沥青泵、沥青换热器、管式混料器、一次研磨装置及成品罐能够组装搬运。优选的，在步骤4)中，当橡胶粉为90～130份时，在成品罐中无需发育时间，可直接拌合施工；当橡胶粉为130～240份时，在成品罐中相应增加15min～40min的发育时间，然后才能拌合施工。优选的，在步骤1)中所用的沥青换热器包括若干个依次相连的加热罐，所述加热罐的内部设有用于输送沥青的沥青管路，所述加热罐的顶部设有第一天然气燃烧器，所述加热罐的出料管上设有温度传感器；所述加热罐的出料管出口均通过三通阀与压缩空气管及排污管相连；所述沥青换热器的出料管与预热沥青泵相连，所述预热沥青泵的出料口与用于输送基质沥青的管路相连；预热沥青泵与沥青换热器均设置于框架内，所述框架内还设有中控室，用于控制沥青换热器及预热沥青泵。优选的，在步骤2)中所用的管式混料器包括若干个水平设置的混料筒，若干个混料筒自上而下依次相连，上方混料筒的出料口与之相邻的下方混料筒的进料口对接；所述混料筒的内腔设有由电机驱动的螺旋叶片；顶部混料筒设有基质沥青入口，以及胶粉、SBS改性剂、助剂和交联剂入口；底部混料筒的出料口与改性沥青泵相连；所述改性沥青泵、管式混料器和一次研磨装置均设置于安装架上。优选的，在步骤2)中，橡胶粉经计量上料机加入管式混料器，计量上料机内的螺旋叶片为中空结构，螺旋叶片内充加热介质，用于对橡胶粉预热。优选的，在步骤3)中所用的一次研磨装置为剪切机或胶体磨。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，利用本专利技术中能够组装搬运的改性沥青泵、沥青换热器、管式混料器、一次研磨装置及成品罐，生产设备结构紧凑，适用于随项目迁移生产地点，能够实现连续式生产，制取的胶粉改性沥青产品稳定、安全性高、产量大，整个生产过程无有害气体产生，符合文明生产、环保要求的规定。附图说明图1是本专利技术实施例中的工艺流程图；图2是图1中沥青换热器的结构示意图；图3是图1中管式混料器的结构示意图；图4是图1中焚烧炉和介质换热装置的结构示意图；图中：1-改性沥青泵；2-沥青换热器；3-管式混料器，31-第一混料筒，32-第二混料筒，33-第三混料筒；4-一次研磨装置；5-成品罐；6-焚烧炉；7-介质换热装置；8-引风机；9-胶粉罐；10-计量上料机；11-排风机；12-油泵；13-柜体；14-第二天然气燃烧器；15-沥青烟排放管；16-导热油出口；17-安装架；18-胶粉入口；19-基质沥青入口；20-改性沥青输出管；22-加热罐；23-第一天然气燃烧器；24-温度传感器；25-三通阀；26-压缩空气管；27-排污管；28-预热沥青泵；29-框架；30-中控室；34-压缩空气入口；35-基质沥青入口；36-基质沥青出口；37-天然气管；38-天然气入口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种胶粉改性沥青，包括基质沥青、橡胶粉、沥青改性剂、助剂及交联剂，所述沥青改性剂为SBS改性剂，其中各组分的重量份数配比如下：基质沥青400±20份，橡胶粉90～240份，SBS改性剂1～2份，助剂0～2份，交联剂0.5～1.5份。其中，所述基质沥青选用70#A级道路石油沥青；所述橡胶粉的目数为24～40目；所述SBS改性剂为线形SBS改性剂；所述助剂为有机酯类化合物或芳烃油中的一种。胶粉可选用普通胶粉或预处理胶粉。本专利技术还提供上述胶粉改性沥青的生产工艺，包括如下步骤：1)沥青、橡胶粉预热：将改性沥青泵送至沥青换热器换热，加热温度至185℃～200℃，橡胶粉预热至80～90℃。2)先启动管式混料器搅拌混合，然后将预热后的基质沥青和橡胶粉输送至管式混料器内，同时加入SBS改性剂、助剂及交联剂实现物料的充分混合。3)物料在管式混料器内混合后进入一次研磨装置，得到改性沥青。4)将改性沥青输送至成品罐存储；当橡胶粉为90～130份时，在成品罐中无需发育时间，可直接拌合施工；当橡胶粉为130～240份时，在成品罐中相应增加15min～40min的发育时间，然后才能拌合施工。该处所用的一次研磨装置为剪切机或胶体磨。上述改性沥青泵、沥青换热器、管式混料器、一次研磨装置及成品罐能够组装搬运，方便随项目移位。上述胶粉改性沥青生产过程中各个批次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粉改性沥青，其特征在于：包括基质沥青、橡胶粉、沥青改性剂、助剂及交联剂，所述沥青改性剂为SBS改性剂，其中各组分的重量份数配比如下：/n基质沥青400±20份，橡胶粉90～240份，SBS改性剂1～2份，助剂0～2份，交联剂0.5～1.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶粉改性沥青，其特征在于：包括基质沥青、橡胶粉、沥青改性剂、助剂及交联剂，所述沥青改性剂为SBS改性剂，其中各组分的重量份数配比如下：
基质沥青400±20份，橡胶粉90～240份，SBS改性剂1～2份，助剂0～2份，交联剂0.5～1.5份。


2.如权利要求1所述的胶粉改性沥青，其特征在于：所述基质沥青为70#A级道路石油沥青；所述橡胶粉的目数为24～40目。


3.如权利要求1所述的胶粉改性沥青，其特征在于：所述SBS改性剂为线形SBS改性剂。


4.如权利要求1所述的胶粉改性沥青，其特征在于：所述助剂为有机酯类化合物或芳烃油。


5.如权利要求1所述的胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)沥青、橡胶粉预热：将改性沥青泵送至沥青换热器换热，加热温度至185℃～200℃，橡胶粉预热至80～90℃：
2)先启动管式混料器搅拌，然后将预热后的基质沥青和橡胶粉输送至管式混料器内，同时加入SBS改性剂、助剂及交联剂进行搅拌混合；
3)物料在管式混料器内混合后进入一次研磨装置，得到改性沥青；
4)将改性沥青输送至成品罐存储；
所述改性沥青泵、沥青换热器、管式混料器、一次研磨装置及成品罐能够组装搬运，其中成品罐自备或用施工现场储存罐。


6.如权利要求5所述的胶粉改性沥青生产工艺，其特征在于：在步骤4)中，当橡胶粉为90～130份时，在成品罐中无需发育时间，用于直接拌合施工；当橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛善光，蔡斌，陈向阳，张金柱，张紫恒，武文秀，
申请(专利权)人：河北交科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13