【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青改性，尤其涉及一种sbs沥青改性剂。
技术介绍
1、
2、改性沥青是指添加橡胶、树脂、高分子聚合物或其他填料，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，改善沥青或沥青混合料的性能。近年来由于sbs(苯乙烯丁二烯嵌段共聚物)能够提高基质沥青的高温与低温性能，得到较广泛的应用，在改性沥青行业内占比高达90％以上。
3、sbs改性沥青的供应目前主要有两种模式，改性沥青厂加工运输供应模式和现场加工模式。
4、上述两种模式均需要专业的设备，因此，设备投入成本高，并且产能小，能耗高。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种sbs沥青改性剂，用以解决现有的沥青改性剂制备改性沥青时需要专业的设备，导致设备投入成本高的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种sbs沥青改性剂，按照质量份计，sbs沥青改性剂的制备原料包括sbs粉末55～79份、石墨粉5～15份、sbs填充油6～15份和偶联剂10～15份。
3、可选地，所述填充油的芳烃含量小于6％。
4、可选地，所述填充油为石蜡油。
5、可选地，所述sbs粉末的目数为40～100目。
6、可选地，所述石墨粉的目数为1000～10000目。
7、可选地，所述石墨粉的目数为1000～3000目。
8、可选地，所述sbs粉末的质量份为58～75份。
9、可选地，所述偶联剂的质量份为11～14份。>
10、可选地，所述偶联剂包括硅烷系列、铝酸酯系列和钛酸酯系列中的一种或几种。
11、第二方面，本专利技术提供了一种sbs沥青改性剂的制备方法，用于制备得到上述的sbs沥青改性剂，所述制备方法包括采用sbs粉化处理-sbs高导热化处理-sbs表面极性化处理三工艺联合处理，具体包括如下步骤：
12、步骤1：将sbs进行粉化处理，得到sbs粉末；
13、步骤2：将sbs进行高导热化处理，得到填充后的sbs混合粉末；
14、步骤3：将填充后的sbs混合粉末进行表面极性化处理，得到sbs沥青改性剂。
15、可选地，所述高导热化处理包括石墨粉包裹处理和充油渗透处理。
16、可选地，所述石墨粉包裹处理中sbs粉末的添加量为55-79份，石墨的添加量为5-15份。
17、可选地，所述石墨为粉末状，其目数为1000-10000目。
18、可选地，所述充油渗透处理包括向经过石墨粉包裹处理的混合粉末中加入填充油，搅拌。
19、可选地，所述填充油的添加量为6-15份。
20、可选地，搅拌时间为5-10min。
21、可选地，sbs粉末和石墨在高速混合机中混合。
22、可选地，sbs粉末和石墨混合时间为3-5min。
23、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
24、(1)本专利技术通过优化sbs沥青改性剂的制备原料(sbs粉末55～79份、石墨粉5～15份、sbs填充油6～15份和偶联剂10～15份)，使得sbs沥青改性剂具产品有特定的组成。该具有特定组成的sbs沥青改性剂只需采用普通的搅拌设备与基质沥青混合均匀，即可得到综合性能优异、性能稳定的改性沥青，无需购置沥青改性胶体磨设备，降低生产成本。
25、(2)本专利技术采用首创的sbs粉化处理-sbs高导热化处理-sbs表面极性化处理的三种工艺联合处理，制备得到的sbs沥青改性剂只需采用普通的搅拌设备与基质沥青混合均匀，即可得到综合性能优异、性能稳定的改性沥青，无需购置沥青改性胶体磨设备，降低生产成本。并且普通的搅拌设备的能耗远低于专业的沥青改性设备，因此，本专利技术的制备方法能耗低，节约能源，进一步降低生产成本。具体的，现有技术生产1吨改性沥青的成本为200元/吨，采用本专利技术的制备方法生产1吨改性沥青的成本仅为150元/吨，生产成本降低了25％。
26、(3)现有制备方法是将sbs加入基质沥青中，先搅拌，之后通过热力作用提高二者的相容性，然后采用专业的沥青改性设备(如磨盘)进行剪切，不仅耗时，而且能耗高。本专利技术的制备方法通过采用sbs粉化处理-sbs石墨包裹-sbs表面极性化处理的三种工艺联合处理，得到sbs沥青改性剂，sbs沥青改性剂与基质沥青混合后仅通过搅拌即可达到改性的目的，无需进行热力作用和磨盘剪切，缩短了加工时间，最短仅需要20min即可得到改性沥青。现有技术从sbs沥青改性剂与基质沥青混合到得到改性沥青的加工时间在50min以上。本专利技术的加工时间远低于现有技术，产能提高一倍以上。
27、(4)本专利技术通过加入石墨粉，使石墨粉充分包裹sbs微粒，提高体系的导热系数，从而提高导热效率，降低sbs的溶胀分散时间，从而缩短加工时间，提高生产效率，降低能耗。
28、(5)本专利技术通过对sbs进行粉化，增大了sbs的比表面积，从而增大sbs与沥青的接触面积，减少sbs的溶胀分散时间，进一步缩短加工时间，提高生产效率，降低能耗。
29、(6)本专利技术通过加入填充油，一方面，提高sbs的流动性，加速sbs微纳米颗粒在体系中的热运动，从而加速sbs的均匀分散；另一方面，加入石蜡油能提高sbs的耐曲挠性和耐黄变性，从而改善沥青体系的低温韧性、抗紫外老化性和充油sbs的储存稳定性。另外，本专利技术通过选用特定的填充油——石蜡油，使得改性后的sbs不会黏连结块，有利于长期储存。
30、(7)本专利技术通过表面极性化处理工艺，提高sbs沥青改性剂的极性，从而提高sbs沥青改性剂和基质沥青两种材料的相容性，进而加快sbs的分散效率，缩短加工时间，提高生产效率，降低能耗。同时表面极性化处理过程中加入的偶联剂在高温条件下还可以与sbs双键交联，进一步提高了sbs沥青改性剂和基质沥青两种材料的相容性，进而进一步加快sbs的分散效率，缩短加工时间，提高生产效率，降低能耗。
31、(8)本专利技术改性沥青的135℃旋转粘度为1.3-1.6pa·s、针入度为4.1-5.2mm、5℃的延度为21-29cm、软化点为71-78℃。
32、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
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1.一种SBS沥青改性剂，其特征在于，按照质量份计，SBS沥青改性剂的制备原料包括SBS粉末55～79份、石墨粉5～15份、SBS填充油6～15份和偶联剂10～15份。
2.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述SBS填充油的芳烃含量小于6％。
3.根据权利要求2所述的沥青改性剂，其特征在于，所述SBS填充油为石蜡油。
4.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述SBS粉末的目数为40～100目。
5.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述石墨粉的目数为1000～10000目。
6.根据权利要求5所述的沥青改性剂，其特征在于，所述石墨粉的目数为1000～3000目。
7.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述SBS粉末的质量份为58～75份。
8.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述偶联剂的质量份为11～14份。
9.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷系列、铝酸酯系列和钛酸酯系列中的一种或几种。
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【技术特征摘要】
1.一种sbs沥青改性剂，其特征在于，按照质量份计，sbs沥青改性剂的制备原料包括sbs粉末55～79份、石墨粉5～15份、sbs填充油6～15份和偶联剂10～15份。
2.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述sbs填充油的芳烃含量小于6％。
3.根据权利要求2所述的沥青改性剂，其特征在于，所述sbs填充油为石蜡油。
4.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述sbs粉末的目数为40～100目。
5.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述石墨粉的目数为1000～10000目。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高动超，王斌，何永茂，相宏伟，蔡斌，张金柱，尹祯，马红亮，焦依坤，马强，陈向阳，武文秀，
申请(专利权)人：河北交科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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