【技术实现步骤摘要】
本专利技术聚乙烯醇复合材料，具体涉及一种可熔融加工的聚乙烯醇复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、随着人们对环保材料的兴趣日益浓厚，学术界和工业界都在寻求生物降解塑料的各种应用。聚乙烯醇(pva)是为数不多的可以通过非石油途径制备的可降解聚合物之一，这使得pva在石油短缺的背景下尤为重要。pva具有高抗拉强度、优异的粘接性能、耐磨性、耐碱性和气体阻隔性性能，广泛应用于包装、医疗、建筑等行业。然而，pva丰富的氢键网络也导致其分子链排列规则(高结晶度)、分子间作用力大，从而使其熔融温度(tm＝220℃)与其分解温度(td＝200-230℃)非常接近，导致其难以通过熔融加工而影响其广泛应用。因此，如何降低pva的熔点以改善其熔融加工性能是当务之急。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题，提出可熔融加工的聚乙烯醇复合材料及其制备方法。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯醇70-97份、纳米纤维素1-10份、人造岗石废渣1-10份、增塑剂1-10份。
4、优选地，所述的聚乙烯醇的醇解度≥98％，平均分子量为20000-150000。
5、优选地，所述的纳米纤维素直径分布为10-100nm。
6、优选地，所述的人造岗石废渣粒径大小为1-10μm。
7、优选地，所述的增塑剂选自甘油、季戊四醇、甲酰胺、超纯水中的一种或者两种。
8、本专利
9、(1)将聚乙烯醇在90-100℃水浴加热的条件下溶于水，配制成聚乙烯醇水溶液；
10、(2)将纳米纤维素与人造岗石废渣加入水中混合成悬浮液，所述悬浮液加入到步骤(1)的聚乙烯醇水溶液中，并在搅拌的条件下充分混合，得到混合液；
11、(3)将步骤(2)的混合液干燥成膜，随后将薄膜破碎得到粉末状复合材料备用；
12、(4)将步骤(3)的粉末状复合材料与所述增塑剂混合，并在密闭容器静置2-10天得到所述可熔融加工的聚乙烯醇复合材料。
13、进一步地，步骤(2)中，所述搅拌的速度为100-300rad/min,搅拌时间为1-3h。
14、进一步地，步骤(2)中，所述悬浮液中，人造岗石废渣相对于水的含量为0.1-20％，纳米纤维素相对于水的含量为0.1-20％。
15、本专利技术具有如下有益效果：
16、1.本专利技术采用纳米纤维素/人造岗石废渣协同增塑剂降低聚乙烯醇熔点，所制备的复合材料具有66℃的熔融加工窗口，有效提升了聚乙烯醇的熔融加工性能。
17、2.本专利技术所采用的功能填料为环境友好型，不会改变聚乙烯醇可降解的特性，另外人造岗石废渣的添加显著提升了复合材料的机械强度，降低了生产成本，并实现了废弃物的高附加值利用。
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1.一种可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯醇70-97份、纳米纤维素1-10份、人造岗石废渣1-10份、增塑剂1-10份。
2.如权利要求1所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，所述的聚乙烯醇的醇解度≥98％，平均分子量为20000-150000。
3.如权利要求1所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，所述的纳米纤维素直径分布为10-100nm。
4.如权利要求1所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，所述的人造岗石废渣粒径大小为1-10μm。
5.如权利要求1所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，所述的增塑剂选自甘油、季戊四醇、甲酰胺、超纯水中的一种或者两种。
6.如权利要求1-5任一项所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.如权利要求6所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌的速度为100-300rad/min,搅拌时间为1-3h。
8.如
...【技术特征摘要】
1.一种可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯醇70-97份、纳米纤维素1-10份、人造岗石废渣1-10份、增塑剂1-10份。
2.如权利要求1所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，所述的聚乙烯醇的醇解度≥98％，平均分子量为20000-150000。
3.如权利要求1所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，所述的纳米纤维素直径分布为10-100nm。
4.如权利要求1所述的可熔融加工的聚乙烯醇复合材料，其特征在于，所述的人造岗石废渣粒径大小为1-10μm。
5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于传颂，陈珍明，张新星，江紫云，蒙建绿，韦师，
申请(专利权)人：贺州学院，
类型：发明
国别省市：
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