【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路工程，尤其涉及一种微改性橡胶沥青及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着我国交通运输行业的快速发展、经济水平的进步以及汽车保有量的增长，使得公路建设事业得到了空前的发展，尤其是各种类高性能改性沥青等新材料的层出不穷更是极大的促进了高等级公路的发展。但传统国省干线和城镇公路路面大多采用基质沥青铺设，现有路面性能已不能很好满足当前交通出行需求，且道路平均中修周期相比设计使用寿命仍存在较大差距，路面耐久性问题已成为现阶段制约其发展的一大困扰。因此，推动国省干线和城镇公路高质量发展，是当前和今后一定时期内的重要发展方向。
2、现有的橡胶改性沥青虽然一定程度上改善了道路的使用性能，但其主要针对高速公路等一级路，在应用于国省干线及城镇公路时施工和易性差。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种微改性橡胶沥青及其制备方法，用以解决现有橡胶改性沥青在应用于国省干线及城镇公路时施工和易性差的问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、一方面，本专利技术提供了一种微改性橡胶沥青的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤1：将基质沥青加入反应釜中，加热；
5、步骤2：将微改性胶粉加入反应釜中，搅拌，微改性胶粉与基质沥青发生发育反应，得到微改性橡胶沥青；
6、其中，所述步骤2中的微改性胶粉采用两步活化法制备得到。
7、进一步地，其特征在于，所述步骤1中，加热温度为185℃
8、进一步地，所述步骤2中，发育反应时间为10-20min。
9、进一步地，所述步骤2中，搅拌速度为500-800转/分钟。
10、进一步地，所述步骤2中，搅拌速度为600转/分钟。
11、进一步地，基质沥青与微改性胶粉的质量比为(80-95)：(20-5)。
12、进一步地，基质沥青与微改性胶粉的质量比为85:15。
13、进一步地，所述基质沥青70#基质沥青。
14、进一步地，所述步骤2中，发育反应温度为185℃。
15、进一步地，所述微改性胶粉通过下列方法制备得到：
16、步骤1：将胶粉进行第一次活化，冷却；
17、步骤2：将冷却后的胶粉进行第二次活化，得到微改性胶粉。
18、进一步地，所述步骤1中，将胶粉进行第一次活化包括以下步骤：
19、步骤11：将胶粉、软化油、活化剂和水混合，得到混合料；
20、步骤12：将混合料在高温高压下脱硫一定时间。
21、进一步地，第一次活化的温度为210～240℃。
22、进一步地，所述步骤11在脱硫罐中进行。
23、进一步地，所述步骤1中，将进行第一次活化后的胶粉冷却至室温。
24、进一步地，所述步骤12中脱硫时间为50-70min。
25、进一步地，所述胶粉来自回收利用的废旧轮胎。
26、进一步地，所述步骤2在螺杆挤出机中进行。
27、进一步地，所述螺杆挤出机为三螺杆挤出机。
28、另一方面，本专利技术还提供了一种微改性橡胶沥青，采用上述的制备方法制备得到，所述微改性橡胶沥青的135℃黏度为0.3-0.9pa·s。
29、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
30、(1)现有的橡胶改性沥青主要针对高速公路等一级路，在应用于国省干线及城镇公路时施工和易性差。本专利技术通过将胶粉采用两步活化，提高了胶粉的活性和与基质沥青的相容性，从而将改性沥青的135℃黏度控制在0.3-0.9pa·s，使得本专利技术的改性沥青应用于国省干线及城镇公路时具有良好的施工和易性。
31、(2)现有技术制备改性沥青是将未处理的生胶粉与基质沥青混合，搅拌发育，搅拌发育时间在3小时以上。本专利技术对胶粉进行了微改性，有效缩短了微改性胶粉在基质沥青中的溶胀发育时间(发育时间仅为10-20min)，且无需剪切，简化了橡胶改性沥青的制备工艺流程，大大提高了产能。并且，本专利技术改性沥青的制备方法是一种连续式生产工艺，即制备得到微改性胶粉后直接与基质沥青溶胀发育，得到改性沥青，从而进一步提高了产能。具体的，本专利技术通过将胶粉与活化剂、软化油和水在脱硫罐中搅拌，实现了胶粉的动态脱硫，使胶粉处于活性状态，此为胶粉的第一步活化。之后将处于活性状态的胶粉通过螺杆高温剪切挤出，更能还原胶粉的橡胶属性，使之与基质沥青具有更好的相容性，从而使微改性胶粉与基质沥青快速反应。
32、(3)本专利技术通过控制第一步活化的温度和压力(210～240℃、15.3～18.6mpa)，以及控制第二步活化中螺杆的温度为特定的190-210℃，进一步提高了胶粉的活性，从而进一步提高了胶粉与基质沥青的反应，缩短溶胀发育时间，并且更有利于控制改性沥青的黏度。
33、(4)利用本专利技术的制备方法制备得到的微改性橡胶沥青，油石比和材料成本与基质沥青相当，路面综合造价低廉，但其混合料高、低温性能较基质沥青具有明显优势。并且本专利技术的胶粉来自废旧轮胎，预期为相关工程应用提供更具指导和借鉴意义新技术的同时，还将带来良好的环保效益和社会效益。
34、(5)现有技术制备的改性沥青由于胶粉在基质沥青中呈颗粒状，与基质沥青的相容性差，长时间储存会出现离析分层。采用本专利技术的制备方法制备的微改性胶粉与基质沥青相容性好，改性沥青可以长时间热储存，不会出现离析分层。
35、(6)因为现有技术中生胶粉与基质沥青发育反应还要加入大量其它助剂，因此，胶粉的掺量仅为改性沥青质量的10％-20％。本专利技术的微改性胶粉制备方法中，相对于胶粉的量而言，助剂的加入量很少，例如100份胶粉、5-10份软化油、0.1-0.2份活化剂和3-10份水。因此，本专利技术能够回收利用大量废旧胶粉，一方面，降低生产成本；另一方面，能够带来良好的环保效益和社会效益。
36、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
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1.一种微改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，加热温度为185℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，发育反应时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌速度为500-800转/分钟。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌速度为600转/分钟。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，基质沥青与微改性胶粉的质量比为(80-95):(20-5)。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，基质沥青与微改性胶粉的质量比为85:15。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基质沥青为70#基质沥青。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，发育反应温度为185℃。
10.一种微改性橡胶沥青，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到，所述微改性橡胶沥
...【技术特征摘要】
1.一种微改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，加热温度为185℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，发育反应时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌速度为500-800转/分钟。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌速度为600转/分钟。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩航，薛善光，相宏伟，蔡斌，何永茂，张金柱，马强，尹祯，李帅，陈向阳，武文秀，张德洋，
申请(专利权)人：河北交科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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