一种薄膜的涂布生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜涂布机装置领域，具体的说是一种薄膜的涂布生产设备，包括底座、收卷结构、导向结构、清灰结构、固定结构和卸料结构；通过收卷结构能够对涂布好的薄膜进行收卷工作，通过在收卷结构的一端固定导向结构，能够对涂布好的薄膜进行导向工作，从而能够避免在收卷过程中出现卡死或者错位的情况，且在收卷结构进行工作的同时能够带动清灰结构对待卷起的薄膜表面进行吹气处理，从而能够将待卷薄膜上的灰尘进行及时的清理，以保证收卷的薄膜的质量，且在收卷结构上还设有固定结构，通过固定结构的设置，能够对收卷固定筒进行夹紧固定，从而能够防止收卷结构在收卷过程中收卷的薄膜卷发生转动的情况。

A coating equipment for film

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜的涂布生产设备
本技术涉及薄膜涂布机装置领域，具体地说是一种薄膜的涂布生产设备。
技术介绍
目前，随着纺织行业、电子信息行业的迅速发展，特别是对涂层产品的要求越来越高，产品也更加多样化。为了增加实用性或者增加其美观性，目前在一些薄膜上就会开始增加涂布工艺，因此就会使用到涂布机。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在一些薄膜涂布机的收卷工作过程中，如果空气中存在灰尘的情况，在薄膜收卷过程中，灰尘就会掉落在待收卷的薄膜带上，如果不进行及时处理，就会影响薄膜卷的成品质量。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种薄膜的涂布生产设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜的涂布生产设备，包括底座、收卷结构、导向结构、清灰结构、固定结构和卸料结构，用于起到支撑固定以及安装其他零部件的所述底座的顶端连接有用于对涂布完成并烘干的基材进行收卷的所述收卷结构；在所述收卷结构的一端固定有用于对基材进行导向的所述导向结构，在所述收卷结构和所述导向结构的内部连接有用于对基材表面的灰尘进行清理的所述清灰结构；在所述收卷结构的内部连接有用于固定收卷筒的所述固定结构，在所述底座的内部连接有用于对收卷好的薄膜进行卸料的所述卸料结构。具体的，所述收卷结构包括立柱、电机、收卷杆和限位盘，所述立柱呈垂直关系焊接于所述底座的顶端，在所述立柱的一端固定所述电机，在所述立柱背离所述电机的一端连接有圆柱体结构的所述收卷杆，且所述收卷杆与所述立柱转动连接，所述电机与所述收卷杆固定连接，在所述收卷杆的外部固定圆环形的所述限位盘。具体的，所述导向结构包括连接杆、导向套、固定块、辊轴和导向轮，所述连接杆呈垂直关系固定于所述立柱的一端，在所述连接杆背离所述立柱的一端呈垂直关系固定有带有矩形通孔的所述导向套，在所述导向套的内部呈对称关系转动连接有两个所述导向轮，在所述导向套的一端呈对称关系固定有两个“T”形结构的所述固定块，在两个所述固定块之间夹持两个呈平行关系的所述辊轴，且两个所述辊轴均与两个所述固定块转动连接。具体的，所述清灰结构包括气管、出气孔、储气室、顶杆、滑板、气囊和弹簧，所述顶杆呈垂直关系固定于所述收卷杆的外部，在所述立柱的内部滑动连接有所述滑板，在所述滑板和所述立柱之间夹持固定所述气囊，在所述滑板和所述立柱之间夹持固定所述弹簧，在所述导向套的内部设有所述储气室，且所述储气室通过所述气管和所述气囊的内部相通，在所述导向套的内部呈两排呈镜像分布的所述出气孔，且多个所述出气孔均与所述导向套呈45°夹角，且多个所述出气孔均为喇叭状结构。具体的，所述固定结构包括螺杆、固定螺母、齿轮、第一齿条、第二齿条和卡齿，在所述收卷杆的内部转动连接有所述螺杆，在所述收卷杆的内部转动连接有所述齿轮，且所述螺杆与所述齿轮固定连接，在所述收卷杆的内部滑动连接有所述第一齿条和所述第二齿条，且所述第一齿条和所述第二齿条与所述齿轮啮合，所述第一齿条和所述第二齿条呈平行关系设置，在所述第一齿条和所述第二齿条相背的一端均固定有截面呈三角形结构的所述卡齿，在所述螺杆的外部螺纹连接有所述固定螺母。具体的，所述卸料结构包括底板、顶料板、限位槽、放置板、限位板、销钉、固定板、拉杆、压杆和限位柱，梯形结构的所述底板滑动连接于所述底座的内部，梯形结构的所述限位槽设于所述底座的内部，梯形结构的所述顶料板设于所述底板的顶端，在所述顶料板背离所述底板的一端固定所述放置板，在所述底板的一端固定所述限位板，所述销钉贯穿所述底座和所述限位板，在所述底板的一端呈平行关系固定两个所述固定板，在两个所述固定板之间转动连接有所述拉杆，在所述拉杆的一端固定所述压杆，在所述顶料板的低端呈对称关系固定两个呈倒“T”形结构的所述限位柱，且两个所述限位柱与所述底板滑动连接。本技术的有益效果：(1)本技术所述的一种薄膜的涂布生产设备，通过收卷结构能够对涂布好的薄膜进行收卷工作，通过在收卷结构的一端固定导向结构，能够对涂布好的薄膜进行导向工作，从而能够避免在收卷过程中出现卡死或者错位的情况，且在收卷结构进行工作的同时能够带动清灰结构对待卷起的薄膜表面进行吹气处理，从而能够将待卷薄膜上的灰尘进行及时的清理，以保证收卷的薄膜的质量，且在收卷结构上还设有固定结构，通过固定结构的设置，能够对收卷固定筒进行夹紧固定，从而能够防止收卷结构在收卷过程中收卷的薄膜卷发生转动的情况，在底座上设有卸料结构，通过卸料结构的设置，能够在将薄膜收卷完毕之后，将收卷好的薄膜卷能够轻易的从收卷结构上取下，不需要其他设备进行卸料，且卸料结构不仅能够将收卷结构上的已经卷好的薄膜取下，还能够起到运输薄膜卷的作用，从而能够提高卸料的效率，还能够节省人力。(2)本技术所述的一种薄膜的涂布生产设备，通过收卷杆在转动的同时，能够带动顶杆不断的挤压滑板，通过在滑板和立柱之间夹持固定弹簧，通过弹簧的弹力的作用，滑板就会不断的挤压气囊，从而能够对气囊的内部进行充气工作，由于气囊通过气管和导向套的内部储气室连通，因此气囊内部的气体就会经过气管进入储气室的内部，由于在导向套上设有两排出气孔，且出气孔均与导向套呈45°夹角，储气室内部的气体就会从多个出气孔对薄膜的表面进行吹气处理，从而能够将薄膜上的灰尘进行及时的清理，以保证薄膜上的清洁性，且通过在导向套内部转动连接的两个导向轮的设置，能够对薄膜进行初步的导向作用，再通过两个呈平行关系的辊轴的导向作用，从而能够保证待卷薄膜的平整性，还能够防止薄膜在缠绕过程中出现错位的情况。(3)本技术所述的一种薄膜的涂布生产设备，通过在底座的内部设有呈梯形结构的底板和限位槽，能够方便底板插入底座的内部，且通过固定板和销钉的限位作用，能够防止底板在插入底座的内部后出现滑动，且通过在底板的顶端设置顶料板，在底板的一端转动连接有拉杆，且拉杆的一端固定压杆，通过杠杆的原理，能够在按压拉杆时，将顶料板动底板上压起，通过在顶料板的低端安装两个呈倒“T”形结构的限位柱，能够起到导向和防止顶料板从底板上完全滑出的作用，即通过杠杆的原理，还能够起到省力的作用，从而能够方便进行卷料的卸料，达到节省时间和人力的作用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术提供的薄膜的涂布生产设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的导向套和储气室之间的连接结构示意图；图4为图1所示的立柱和清灰结构的连接结构示意图；图5为图1所示的导向套和清灰结构的连接结构示意图；图6为图1所示的收卷杆和固定结构的连接结构示意图；图7为图1所示的底座和卸料结构的连接结构示意图；图8为图1所示的卸料结构的结构示意图。图中：1、底座，2、收卷结构，21、立柱，22、电机，23、收卷杆，24、限位盘，3、导向结构，31、连接杆，32、导向套，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：包括底座(1)、收卷结构(2)、导向结构(3)、清灰结构(4)、固定结构(5)、卸料结构(6)、胶槽(71)、刮刀(72)、气缸(73)、安全支撑杆(74)、干燥箱(75)、微凹涂布(76)、过渡辊(77)、第一张力辊(78)、牵引(79)、第二张力辊(80)、放料翻转架(81)、上料轴(82)、干燥箱支架(83)、收料轴(84)、收料翻转架(85)、支撑柱(86)、第三张力辊(87)、冷却复合(88)、干燥箱张力辊(89)和干燥箱支撑座(90)，用于起到支撑固定以及安装其他零部件的所述底座(1)的顶端连接有用于对涂布完成并烘干的基材进行收卷的所述收卷结构(2)；在所述收卷结构(2)的一端固定有用于对基材进行导向的所述导向结构(3)，在所述收卷结构(2)和所述导向结构(3)的内部连接有用于对基材表面的灰尘进行清理的所述清灰结构(4)；在所述收卷结构(2)的内部连接有用于固定收卷筒的所述固定结构(5)，在所述底座(1)的内部连接有用于对收卷好的薄膜进行卸料的所述卸料结构(6)，用于除潮除湿的所述干燥箱(75)固定于多个用于支撑的所述干燥箱支架(83)；用于放置的所述胶槽(71)固定于所述干燥箱(75)的一端，用于切割的所述刮刀(72)设于所述胶槽(71)的一侧；用于伸缩的所述气缸(73)固定于所述干燥箱(75)的顶部一侧，用于衔接的所述过渡辊(77)固定于所述干燥箱(75)的底部一侧；用于涂料的所述微凹涂料布设于所述过渡辊(77)的底部；用于引导的所述牵引(79)固定于所述干燥箱(75)的底部，且所述牵引(79)的一侧安装有用于扩张的所述第一张力辊(78)；所述干燥箱(75)的底部设有第二张力辊(80)，所述第二张力辊(80)的一侧设有用于放料的所述放料翻转架(81)，且所放料翻转架(81)的一侧安装有用于上料的所述上料轴(82)；所述干燥箱(75)的另一端底部设有用于收料的所述收料翻转架(85)，所述收料翻转架(85)的一侧安装有所述收料轴(84)；所述干燥箱(75)的底部安装有用于支撑的所述支撑柱(86)，所述支撑柱(86)的一侧固定有所述第三张力辊(87)，所述干燥箱(75)的底部安装有用于伸缩的所述干燥箱张力辊(89)，所述干燥箱张力辊(89)的一侧设有用于冷却的所述冷却复合，所述干燥箱(75)的一端设有用于支持的所述干燥箱支撑座(90)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：包括底座(1)、收卷结构(2)、导向结构(3)、清灰结构(4)、固定结构(5)、卸料结构(6)、胶槽(71)、刮刀(72)、气缸(73)、安全支撑杆(74)、干燥箱(75)、微凹涂布(76)、过渡辊(77)、第一张力辊(78)、牵引(79)、第二张力辊(80)、放料翻转架(81)、上料轴(82)、干燥箱支架(83)、收料轴(84)、收料翻转架(85)、支撑柱(86)、第三张力辊(87)、冷却复合(88)、干燥箱张力辊(89)和干燥箱支撑座(90)，用于起到支撑固定以及安装其他零部件的所述底座(1)的顶端连接有用于对涂布完成并烘干的基材进行收卷的所述收卷结构(2)；在所述收卷结构(2)的一端固定有用于对基材进行导向的所述导向结构(3)，在所述收卷结构(2)和所述导向结构(3)的内部连接有用于对基材表面的灰尘进行清理的所述清灰结构(4)；在所述收卷结构(2)的内部连接有用于固定收卷筒的所述固定结构(5)，在所述底座(1)的内部连接有用于对收卷好的薄膜进行卸料的所述卸料结构(6)，用于除潮除湿的所述干燥箱(75)固定于多个用于支撑的所述干燥箱支架(83)；用于放置的所述胶槽(71)固定于所述干燥箱(75)的一端，用于切割的所述刮刀(72)设于所述胶槽(71)的一侧；用于伸缩的所述气缸(73)固定于所述干燥箱(75)的顶部一侧，用于衔接的所述过渡辊(77)固定于所述干燥箱(75)的底部一侧；用于涂料的所述微凹涂料布设于所述过渡辊(77)的底部；用于引导的所述牵引(79)固定于所述干燥箱(75)的底部，且所述牵引(79)的一侧安装有用于扩张的所述第一张力辊(78)；所述干燥箱(75)的底部设有第二张力辊(80)，所述第二张力辊(80)的一侧设有用于放料的所述放料翻转架(81)，且所放料翻转架(81)的一侧安装有用于上料的所述上料轴(82)；所述干燥箱(75)的另一端底部设有用于收料的所述收料翻转架(85)，所述收料翻转架(85)的一侧安装有所述收料轴(84)；所述干燥箱(75)的底部安装有用于支撑的所述支撑柱(86)，所述支撑柱(86)的一侧固定有所述第三张力辊(87)，所述干燥箱(75)的底部安装有用于伸缩的所述干燥箱张力辊(89)，所述干燥箱张力辊(89)的一侧设有用于冷却的所述冷却复合，所述干燥箱(75)的一端设有用于支持的所述干燥箱支撑座(90)。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：所述收卷结构(2)包括立柱(21)、电机(22)、收卷杆(23)和限位盘(24)，所述立柱(21)呈垂直关系焊接于所述底座(1)的顶端，在所述立柱(21)的一端固定所述电机(22)，在所述立柱(21)背离所述电机(22)的一端连接有圆柱体结构的所述收卷杆(23)，且所述收卷杆(23)与所述立柱(21)转动连接，所述电机(22)与所述收卷杆(23)固定连接，在所述收卷杆(23)的外部固定圆环形的所述限位盘(24)。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：所述导向结构(3)包括连接杆(31)、导向套(32)、固定块(33)、辊轴(34)和导向轮(35)，所述连接杆(31)呈垂直关系固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘细兵，
申请(专利权)人：深圳市格林亚明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44