一种带有辊筒输送机的升降机制造技术

技术编号:23969499 阅读:38 留言:0更新日期:2020-04-29 07:04
本实用新型专利技术公开了一种带有辊筒输送机的升降机,包括电控箱、液压动力单元、辊筒驱动电机、辊筒、液压升降组件、升降机机架和辊筒输送机安装架,所述升降机机架的顶部固定安装有液压升降组件,所述液压升降组件的顶部固定安装有辊筒输送机安装架,所述辊筒输送机安装架的顶部两侧各焊接固定有一个侧板,所述侧板上安装有辊筒轴承,所述辊筒输送机安装架的顶部安装有辊筒输送机,所述辊筒输送机由多根辊筒组成,辊筒穿插在辊筒轴承的内部,所述辊筒输送机安装架的一侧侧面上通过螺丝固定安装有辊筒驱动电机,本实用新型专利技术结构合理有效,能有效的实现物品在不同辊筒输送机之间转移,有利于减轻工人的工作负担,同时提高物品的转移速度。

A kind of elevator with roller conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种带有辊筒输送机的升降机
本技术涉及升降机
,具体为一种带有辊筒输送机的升降机。
技术介绍
辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。辊筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。辊筒输送机是工厂经常用到的输送设备,一个工厂一般会安装多个辊筒输送机来构成完成的流水线。在工厂生产过程中,常常会碰到要将一条辊筒输送机上的大型产品转移到另一条辊筒输送机上,目前的办法是先将物品移动到两个辊筒输送机的连接位置,然后再进行转移,若两条辊筒输送机没有连接,只能通过人工手动搬运,此过程费时费力,且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有辊筒输送机的升降机,以解决现有技术中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有辊筒输送机的升降机,包括电控箱、液压动力单元、辊筒驱动电机、辊筒、液压升降组件、升降机机架和辊筒输送机安装架,所述升降机机架的顶部固定安装有液压升降组件,所述液压升降组件的顶部固定安装有辊筒输送机安装架,所述辊筒输送机安装架的顶部两侧各焊接固定有一个侧板,所述侧板上安装有辊筒轴承,所述辊筒输送机安装架的顶部安装有辊筒输送机,所述辊筒输送机由多根辊筒组成,辊筒穿插在辊筒轴承的内部,所述辊筒输送机安装架的一侧侧面上通过螺丝固定安装有辊筒驱动电机,所述辊筒驱动电机与辊筒输送机传动连接,所述升降机机架的一侧侧面通过螺丝固定安装有电控箱,所述电控箱的一侧设置有液压动力单元,所述液压动力单元通过螺丝与升降机机架固定连接。优选的,所述辊筒的一端固定安装有传动皮带轮,所述辊筒驱动电机的动力输出轴固定安装有主动皮带轮,且主动皮带轮通过皮带与传动皮带轮传动连接。优选的,所述传动皮带轮的顶部设置有保护盖板,所述保护盖板通过螺丝与升降机机架固定连接。优选的,所述升降机机架的顶部表面和辊筒输送机安装架的底部表面均焊接有升降组件安装座,所述液压升降组件由X形升降架和起升液压缸组成,所述X形升降架的顶部和底部均通过转轴与升降组件安装座相连接。优选的,所述电控箱通过导线与辊筒驱动电机和液压动力单元电性连接,所述升降机机架的底部焊接有滚轮,所述升降机机架的一端表面焊接有手推把手。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术结构合理有效,能有效的实现物品在不同辊筒输送机之间转移,有利于减轻工人的工作负担,同时提高物品的转移速度。2、通过电控箱来调控液压升降组件的升降高度,有利于克服不同辊筒输送机高度不同造成的物品难以转移的问题,适用范围更广。3、通过辊筒驱动电机运转带动辊筒旋转,可以方便物品的搬运与下料,能有效的减轻工人的工作负担。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的整体正面结构示意图;图2为本技术的整体正面升起后结构示意图;图3为本技术的整体侧面结构示意图;图4为本技术的整体侧面升起后结构示意图;图5为本技术的整体俯视结构示意图。图中:1、电控箱;2、液压动力单元;3、辊筒驱动电机;4、辊筒;5、辊筒轴承;6、液压升降组件;7、升降机机架;8、起升液压缸;9、保护盖板;10、传动皮带轮;11、X形升降架;12、侧板;13、滚轮;14、升降组件安装座;15、手推把手;16、辊筒输送机安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本技术实施例中,一种带有辊筒输送机的升降机,包括电控箱1、液压动力单元2、辊筒驱动电机3、辊筒4、液压升降组件6、升降机机架7和辊筒输送机安装架16,升降机机架7的顶部固定安装有液压升降组件6,液压升降组件6的顶部固定安装有辊筒输送机安装架16,辊筒输送机安装架16的顶部两侧各焊接固定有一个侧板12,侧板12上安装有辊筒轴承5,辊筒输送机安装架16的顶部安装有辊筒输送机,辊筒输送机由多根辊筒4组成,辊筒4穿插在辊筒轴承5的内部,辊筒输送机安装架16的一侧侧面上通过螺丝固定安装有辊筒驱动电机3,辊筒驱动电机3与辊筒输送机传动连接,升降机机架7的一侧侧面通过螺丝固定安装有电控箱1,电控箱1的一侧设置有液压动力单元2,液压动力单元2通过螺丝与升降机机架7固定连接。请参阅图3和图4,辊筒4的一端固定安装有传动皮带轮10,辊筒驱动电机3的动力输出轴固定安装有主动皮带轮,且主动皮带轮通过皮带与传动皮带轮10传动连接。请参阅图3、图4和图5,传动皮带轮10的顶部设置有保护盖板9,保护盖板9通过螺丝与升降机机架7固定连接。请参阅图1、图2、图3和图4,升降机机架7的顶部表面和辊筒输送机安装架16的底部表面均焊接有升降组件安装座14,液压升降组件6由X形升降架11和起升液压缸8组成,X形升降架11的顶部和底部均通过转轴与升降组件安装座14相连接。请参阅图1、图2和图4,电控箱1通过导线与辊筒驱动电机3和液压动力单元2电性连接,升降机机架7的底部焊接有滚轮13,升降机机架7的一端表面焊接有手推把手15。本技术的工作原理及使用流程:本技术在使用时,先通过控制电控箱1来控制液压升降组件6的升降高度,使装置上的辊筒输送机与待转移物品的辊筒输送机保持水平,然后操控电控箱1使辊筒驱动电机3运转并带动装置上的辊筒输送机运转,之后将待转移物品上辊筒输送机上的物品移动到装置上的辊筒输送机上,通过辊筒驱动电机3运转带动辊筒4旋转,方便物品移动到装置上的辊筒输送机上,在物品移动到装置上后停止辊筒驱动电机3运转,之后人工推动本技术并移动到指定辊筒输送机旁,通过电控箱1将液压升降组件6调整到合适高度,之后再次启动辊筒驱动电机3,使物品由本装置转移到指定辊筒输送机上,本技术结构合理有效,能有效的实现物品在不同辊筒输送机之间转移,有利于减轻工人的工作负担,同时提高物品的转移速度,通过电控箱1来调控液压升降组件6的升降高度,有利于克服不同辊筒输送机高度不同造成的物品难以转移的问题,适用范围更广。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有辊筒输送机的升降机,包括电控箱(1)、液压动力单元(2)、辊筒驱动电机(3)、辊筒(4)、液压升降组件(6)、升降机机架(7)和辊筒输送机安装架(16),其特征在于:所述升降机机架(7)的顶部固定安装有液压升降组件(6),所述液压升降组件(6)的顶部固定安装有辊筒输送机安装架(16),所述辊筒输送机安装架(16)的顶部两侧各焊接固定有一个侧板(12),所述侧板(12)上安装有辊筒轴承(5),所述辊筒输送机安装架(16)的顶部安装有辊筒输送机,所述辊筒输送机由多根辊筒(4)组成,辊筒(4)穿插在辊筒轴承(5)的内部,所述辊筒输送机安装架(16)的一侧侧面上通过螺丝固定安装有辊筒驱动电机(3),所述辊筒驱动电机(3)与辊筒输送机传动连接,所述升降机机架(7)的一侧侧面通过螺丝固定安装有电控箱(1),所述电控箱(1)的一侧设置有液压动力单元(2),所述液压动力单元(2)通过螺丝与升降机机架(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有辊筒输送机的升降机,包括电控箱(1)、液压动力单元(2)、辊筒驱动电机(3)、辊筒(4)、液压升降组件(6)、升降机机架(7)和辊筒输送机安装架(16),其特征在于:所述升降机机架(7)的顶部固定安装有液压升降组件(6),所述液压升降组件(6)的顶部固定安装有辊筒输送机安装架(16),所述辊筒输送机安装架(16)的顶部两侧各焊接固定有一个侧板(12),所述侧板(12)上安装有辊筒轴承(5),所述辊筒输送机安装架(16)的顶部安装有辊筒输送机,所述辊筒输送机由多根辊筒(4)组成,辊筒(4)穿插在辊筒轴承(5)的内部,所述辊筒输送机安装架(16)的一侧侧面上通过螺丝固定安装有辊筒驱动电机(3),所述辊筒驱动电机(3)与辊筒输送机传动连接,所述升降机机架(7)的一侧侧面通过螺丝固定安装有电控箱(1),所述电控箱(1)的一侧设置有液压动力单元(2),所述液压动力单元(2)通过螺丝与升降机机架(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有辊筒输送机的升降机,其特征在于:所述辊筒(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴维明
申请(专利权)人:苏州三鼎升降机有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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