【技术实现步骤摘要】
一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置
本专利技术涉及塑料制品制造设备领域，特别涉及一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置。
技术介绍
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。现有的吹塑装置在生产制造塑料桶的过程中，需要由挤出机挤出定量的塑料，形成管状的高温软化型坯，放置于两个模具形成的型腔内，进行吹气，使型坯受吹胀成型，通过降温冷却即可制得塑料桶，在将型坯放置于两个模具之间时，由于型坯处于高温软化状态，使得型坯不利于放置，也难以进行夹持固定，且由于周围环境温度低于型坯温度，使得型坯容易冷却凝固，不利于吹塑成型，并且在吹塑成型过程中，吹气管的外周容易与型坯内壁之间产生空隙，导致吹气管吹入的部分压缩空气容易泄露，影响塑料桶成型效率，进而导致塑...
【技术保护点】
1.一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、吹塑机构、成型机构和两个支板(4)，所述顶板(2)的两端分别通过两个支板(4)固定在底座(1)的上方，所述吹塑机构设置在顶板(2)的中心处，所述控制器(3)固定在顶板(2)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述成型机构设置在底座(1)的上方；/n所述成型机构包括放置组件、升降板(5)和两个成型组件，所述放置组件位于两个成型组件之间，所述成型组件与支板(4)一一对应，所述升降板(5)的中心处设有开口，所述放置组件包括升降组件、密封板(6)、固定管(7)和若干加热块(8)，...
【技术特征摘要】
1.一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、吹塑机构、成型机构和两个支板(4)，所述顶板(2)的两端分别通过两个支板(4)固定在底座(1)的上方，所述吹塑机构设置在顶板(2)的中心处，所述控制器(3)固定在顶板(2)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述成型机构设置在底座(1)的上方；
所述成型机构包括放置组件、升降板(5)和两个成型组件，所述放置组件位于两个成型组件之间，所述成型组件与支板(4)一一对应，所述升降板(5)的中心处设有开口，所述放置组件包括升降组件、密封板(6)、固定管(7)和若干加热块(8)，所述密封板(6)通过升降组件设置在底座(1)的上方，所述密封板(6)的外周与固定管(7)的内壁密封连接，所述固定管(7)的底端的外周固定在开口的内壁上，所述加热块(8)周向均匀分布在固定管(7)的外周，所述加热块(8)内设有加热棒(9)，所述加热棒(9)与PLC电连接；
所述吹塑机构包括开孔、电动推杆(10)、连接板(11)和吹塑组件，所述开孔设置在顶板(2)的中心处，所述电动推杆(10)的外周固定在开孔的内壁上，所述电动推杆(10)竖直向下设置，所述连接板(11)固定在电动推杆(10)的底端，所述吹塑组件设置在连接的下方，所述吹塑组件包括驱动组件、平板(12)、压缩机(13)、吹塑管(14)和两个夹持组件，所述平板(12)位于连接板(11)的下方，所述吹塑管(14)通过压缩机(13)固定在平板(12)的下方，所述压缩机(13)和电动推杆(10)均与PLC电连接，所述驱动组件位于两个夹持组件之间，所述夹持组件包括竖板(15)、转轴(16)、移动块(17)、横杆(18)、夹板(19)、滑板(20)和限位单元，所述竖板(15)固定在平板(12)和连接板(11)之间，所述驱动组件与转轴(16)的一端传动连接，所述转轴(16)的另一端穿过竖板(15)设置在移动块(17)内，所述移动块(17)的与转轴(16)的连接处设有与转轴(16)匹配的螺纹，所述滑板(20)固定在移动块(17)的下方，所述夹板(19)通过横杆(18)固定在滑板(20)的底端的靠近吹塑管(14)的一端，所述滑板(20)通过限位单元与平板(12)连接。
2.如权利要求1所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述成型组件包括第一气缸(21)、第二气缸(22)、气泵(23)、连接管(24)和模具(25)，所述第一气缸(21)的缸体竖直固定在底座(1)的上方，所述第一气缸(21)的气杆固定在升降板(5)的下方，所述第二气缸(22)的缸体水平固定在支板(4)上，所述第一气缸(21)的缸体通过连接管(24)与气泵(23)连通，所述气泵(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙泽喜，
申请(专利权)人：广州百士臣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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