一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置，具体涉及吹瓶装置技术领域，包括吹瓶机本体，所述吹瓶机本体上分别设置有入坯装置和瓶坯输送装置，所述瓶坯输送装置上均匀设置有多个瓶坯座，所述瓶坯输送装置顶部设置有操作板，所述操作板底部设置有扶正机构。本实用新型专利技术通过设置有扶正机构，液压缸带动工作板向下移动，第一磁铁与第二磁铁相接触后，液压缸带动工作板向上移动，第一磁铁带动第二磁铁向上移动，从而扶正环也随之向上移动，扶正环在移动过程中会将倾斜的瓶坯扶正，当扶正环扶正后通过液压缸带动下继续向上移动，本装置结构合理，操作便捷，可以一次性对所有的瓶坯进行扶正，从而提高了吹瓶的效率，适合大规模推广。

A bottle blowing device suitable for large-scale production of polyester bottles

【技术实现步骤摘要】
一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置
本技术涉及吹瓶装置
，更具体地说，本实用涉及一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置。
技术介绍
吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。专利申请公布号CN208827103U的技术专利公开了一种具有瓶坯扶正机构的聚酯瓶吹瓶机，包括吹瓶机主体，吹瓶机主体上分别设置有入坯装置和瓶坯输送装置，瓶坯输送装置上设置有若干用于放置瓶坯的瓶坯座；所述瓶坯输送装置上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有升降机构，升降机构的另一端连接有用于将瓶坯扶正的套环机构。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在使用时套环机构一次只能对一个瓶坯进行扶正，效率较低，而对每个瓶坯座均配置一个扶正机构，则成本较高，不适合大规模推广。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置，通过设置有扶正机构，液压缸带动工作板向下移动，第一磁铁与第二磁铁相接触后，液压缸带动工作板向上移动，第一磁铁带动第二磁铁向上移动，从而扶正环也随之向上移动，扶正环在移动过程中会将倾斜的瓶坯扶正，当扶正环扶正后通过液压缸带动下继续向上移动，本装置结构合理，操作便捷，可以一次性对所有的瓶坯进行扶正，从而提高了吹瓶的效率，适合大规模推广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置，包括吹瓶机本体，所述吹瓶机本体上分别设置有入坯装置和瓶坯输送装置，所述瓶坯输送装置上均匀设置有多个瓶坯座，所述瓶坯输送装置顶部设置有操作板，所述操作板底部设置有扶正机构；所述扶正机构包括液压缸，所述液压缸输出端设置有工作板，所述工作板底部均匀设置有操作管，所述操作管内部设置有气缸，所述气缸输出端设置有第一吸引座，所述第一吸引座底部设置有第一磁铁，所述瓶坯座中部配套设有扶正环，所述扶正环两侧均设置有第二吸引座，所述第二吸引座顶部设置有第二磁铁，所述扶正环内壁设置有导入环。在一个优选地实施方式中，所述工作板两端与操作板底部之间均设置有伸缩杆。在一个优选地实施方式中，所述第一磁铁与第二磁铁的相对一侧的磁极相反设置。在一个优选地实施方式中，所述导入环内壁设置有光滑面。在一个优选地实施方式中，所述第一吸引座截面形状设置为圆形。在一个优选地实施方式中，所述导入环与瓶坯座相匹配。在一个优选地实施方式中，所述工作板与液压缸输出端的连接处设置有加强块。在一个优选地实施方式中，所述加强块由不锈钢材料制成。本技术的技术效果和优点：1、通过设置有扶正机构，液压缸带动工作板向下移动，导致工作板底部的操作管也向下移动，当操作管底部与第二吸引座相接触时，第一磁铁与第二磁铁相接触后，液压缸带动工作板向上移动，第一磁铁带动第二磁铁向上移动，从而扶正环也随之向上移动，扶正环在移动过程中会将倾斜的瓶坯扶正，当扶正环扶正后通过液压缸带动下继续向上移动，从而可以防止扶正环的存在防止对吹瓶造成阻挡，本装置结构合理，操作便捷，可以一次性对所有的瓶坯进行扶正，从而提高了装置吹瓶的效率，适合大规模推广；2、当吹瓶完成后，通过液压缸带动扶正环下降，当扶正环下降到瓶坯座上后，通过气缸带动第一吸引座向上移动，当第一磁铁远离第二磁铁后，再通过液压缸带动操作管向上移动后，由于第一磁铁与第二磁铁分离后，操作管移动后不会在带动第二吸引座，扶正环便会停留在瓶坯座上，等待下次扶正使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的扶正环与第二吸引座结构剖视图。图3为本技术的操作管结构剖视图。图4为本技术的第二吸引座结构示意图。图5为本技术的扶正机构进行扶正时结构示意图。图6为本技术的扶正机构收回时结构示意图。附图标记为：1吹瓶机本体、2入坯装置、3瓶坯输送装置、4瓶坯座、5操作板、6液压缸、7工作板、8操作管、9气缸、10第一吸引座、11第一磁铁、12扶正环、13第二吸引座、14第二磁铁、15导入环、16伸缩杆、17加强块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-6所示的一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置，包括吹瓶机本体1，所述吹瓶机本体上分别设置有入坯装置2和瓶坯输送装置3，所述瓶坯输送装置3上均匀设置有多个瓶坯座4，所述瓶坯输送装置3顶部设置有操作板5，所述操作板5底部设置有扶正机构；所述扶正机构包括液压缸6，所述液压缸6输出端设置有工作板7，所述工作板7底部均匀设置有操作管8，所述操作管8内部设置有气缸9，所述气缸9输出端设置有第一吸引座10，所述第一吸引座10底部设置有第一磁铁11，所述瓶坯座4中部配套设有扶正环12，所述扶正环12两侧均设置有第二吸引座13，所述第二吸引座13顶部设置有第二磁铁14，所述扶正环12内壁设置有导入环15。所述第一磁铁11与第二磁铁14的相对一侧的磁极相反设置；所述导入环15内壁设置有光滑面；所述导入环15与瓶坯座4相匹配。实施方式具体为：本技术在使用时，先将扶正环12依次放置到瓶坯座4上，通过入坯装置2和瓶坯输送装置3依次将瓶坯放置到瓶坯座4上后，通过液压缸6带动工作板7向下移动，导致工作板7底部的操作管8也向下移动，当操作管8底部与第二吸引座13相接触时，第一磁铁11与第二磁铁14相接触后，液压缸6带动工作板7向上移动，第一磁铁11带动第二磁铁14向上移动，而第二磁铁14设置在第二吸引座13上，第二吸引座13与扶正环12连接在一起，从而扶正环12也随之向上移动，扶正环12在移动过程中会将倾斜的瓶坯扶正，当扶正环12扶正后通过液压缸6带动下继续向上移动，从而可以防止扶正环12的存在防止对吹瓶造成阻挡，而当吹瓶完成后，通过液压缸6带动扶正环12下降，当扶正环12下降到瓶坯座4上后，通过气缸9带动第一吸引座10向上移动，当第一磁铁11远离第二磁铁14后，再通过液压缸6带动操作管8向上移动后，由于第一磁铁11与第二磁铁14分离后，操作管8移动后不会在带动第二吸引座13，扶正环12便会停留在瓶坯座4上，等待下次扶正使用，本装置结构合理，操作便捷，可以一次性对所有的瓶坯进行扶正，从而提高了装置吹瓶的效率，适合大规模推广。如附图1所示的一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置，所述工作板7两端与操作板5底部之间均设置有伸缩杆16；所述第一吸引座10截面形状设置为圆形；...

【技术保护点】
1.一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置，包括吹瓶机本体（1），其特征在于：所述吹瓶机本体上分别设置有入坯装置（2）和瓶坯输送装置（3），所述瓶坯输送装置（3）上均匀设置有多个瓶坯座（4），所述瓶坯输送装置（3）顶部设置有操作板（5），所述操作板（5）底部设置有扶正机构；/n所述扶正机构包括液压缸（6），所述液压缸（6）输出端设置有工作板（7），所述工作板（7）底部均匀设置有操作管（8），所述操作管（8）内部设置有气缸（9），所述气缸（9）输出端设置有第一吸引座（10），所述第一吸引座（10）底部设置有第一磁铁（11），所述瓶坯座（4）中部配套设有扶正环（12），所述扶正环（12）两侧均设置有第二吸引座（13），所述第二吸引座（13）顶部设置有第二磁铁（14），所述扶正环（12）内壁设置有导入环（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置，包括吹瓶机本体（1），其特征在于：所述吹瓶机本体上分别设置有入坯装置（2）和瓶坯输送装置（3），所述瓶坯输送装置（3）上均匀设置有多个瓶坯座（4），所述瓶坯输送装置（3）顶部设置有操作板（5），所述操作板（5）底部设置有扶正机构；
所述扶正机构包括液压缸（6），所述液压缸（6）输出端设置有工作板（7），所述工作板（7）底部均匀设置有操作管（8），所述操作管（8）内部设置有气缸（9），所述气缸（9）输出端设置有第一吸引座（10），所述第一吸引座（10）底部设置有第一磁铁（11），所述瓶坯座（4）中部配套设有扶正环（12），所述扶正环（12）两侧均设置有第二吸引座（13），所述第二吸引座（13）顶部设置有第二磁铁（14），所述扶正环（12）内壁设置有导入环（15）。


2.根据权利要求1所述的一种适合大规模生产的聚酯瓶吹瓶装置，其特征在于：所述工作板（7）两端与操作板（5）底部之间均设置有伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌峰，王小华，董永杰，
申请(专利权)人：抚州贝尔药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36