一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，包括捏合机本体和油温机，所述捏合机本体包括捏合机筒体、捏合机主轴和电动机，所述电动机输出端固定安装有第一多楔轮，所述捏合机主轴输入端固定设置有第二多楔轮，所述电动机和捏合机主轴通过多楔轮带传动连接，多楔轮带安装在第一多楔轮与第二多楔轮上，所述捏合机主轴穿过支撑架上设置的支撑座，所述捏合机筒体固定在支撑架上，所述捏合机筒体两端设置有密封座，所述密封座上表面安装设置有静电产生器，所述捏合机筒体板壁内设置有通透槽。该药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，捏合高分子材料工作更有效率，具有防止盘根粉尘污染产品的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机
本技术属于捏合机
，具体涉及一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机。
技术介绍
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及桨叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。目前的捏合机为了达到密封的目的在捏合机主轴和捏合机筒体接触的部分使用盘根，盘根虽然能达到密封的目的，但是容易产生盘根粉尘污染商品，高分子材料直接放入捏合机内不容易被捏合，这是因为高分子材料本身具有高强度的特性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，包括捏合机本体和油温机，所述捏合机本体包括捏合机筒体、捏合机主轴和电动机，所述电动机输出端固定安装有第一多楔轮，所述捏合机主轴输入端固定设置有第二多楔轮，所述电动机和捏合机主轴通过多楔轮带传动连接，多楔轮带安装在第一多楔轮与第二多楔轮上，所述捏合机主轴穿过支撑架上设置的支撑座，所述捏合机筒体固定在支撑架上，所述捏合机筒体两端设置有密封座，所述密封座上表面安装设置有静电产生器，所述捏合机筒体板壁内设置有通透槽，所述捏合机主轴穿过捏合机筒体两端设置的密封座。优选的，所述密封座与捏合机主轴接触位置设置有盘根、粉尘槽和密封圈。优选的，所述静电产生器头部通过橡胶圈密封插入固定在粉尘槽内部，静电产生器头部设置有两个电容板。优选的，所述通透槽在捏合机筒体板壁内走向为单向式，通透槽的入口和出口在捏合机筒体的右端。优选的，所述捏合机筒体右端与通透槽出口和入口分别连接设有进油管口和出油管口。优选的，所述油温机与捏合机筒体的进油管口和出油管口连接。本技术的技术效果和优点：该药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，通过设置了隐藏式的通透槽，为油温机的热油提供了通道，加热高分子材料，使其不能保持原有的高强度，有益于捏合机提高工作效率；通过在盘根与捏合机筒体之间设置了静电产生器，可以吸附盘根工作时产生的盘根粉尘，减少对捏合机筒体内环境的污染，该药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，捏合高分子材料工作更有效率，具有防止盘根粉尘污染产品的能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A部分的结构放大示意图；图3为本技术捏合机筒体的剖面结构示意图。图中：1捏合机本体、11支撑架、2油温机、3捏合机筒体、31密封座、311静电产生器、312盘根、313粉尘槽、314密封圈、32通透槽、321进油管口、322出油管口、4捏合机主轴、41第二多楔轮、5电动机、51第一多楔轮、52多楔轮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，包括捏合机本体1和油温机2，所述捏合机本体1包括捏合机筒体3、捏合机主轴4和电动机5，所述电动机5输出端固定安装有第一多楔轮51，所述捏合机主轴4输入端固定设置有第二多楔轮41，所述电动机5和捏合机主轴4通过多楔轮带52传动连接，多楔轮带52安装在第一多楔轮51与第二多楔轮41上，所述捏合机主轴4穿过支撑架11上设置的支撑座，所述捏合机筒体3固定在支撑架11上，所述捏合机筒体3两端设置有密封座31，所述密封座31上表面安装设置有静电产生器311，所述捏合机筒体3板壁内设置有通透槽32，所述捏合机主轴4穿过捏合机筒体3两端设置的密封座31。具体的，所述密封座31与捏合机主轴4接触位置设置有盘根312、粉尘槽313和密封圈314，粉尘槽313位于盘根312和密封圈314之间，粉尘槽313不与密封圈314接触。具体的，所述静电产生器311头部通过橡胶圈密封插入固定在粉尘槽313内部，静电产生器311头部设置有两个电容板，静电产生器311通过将一对平行放置的电容板表面分布正负两种不同的电荷产生静电场，可以吸附盘根312上掉落的盘根粉尘。具体的，所述通透槽32在捏合机筒体3板壁内走向为单向式，通透槽32的入口和出口在捏合机筒体3的右端，通透槽32通道为热油提供通道，为捏合机筒体3内部的高分子材料提供热量。具体的，所述捏合机筒体3右端与通透槽32出口和入口分别连接设有进油管口321和出油管口322，进油管口321和出油管口322实施时选用密封可靠的连接管口，需要分别标记进油管口321和出油管口322。具体的，所述油温机2与捏合机筒体3的进油管口321和出油管口322连接，管道连接时可以采用密封可靠的连接方式。具体的，该药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，使用时启动油温机2将热油通过进油管口321送入捏合机筒体3的通透槽32内部，之后经过出油管口322流回油温机2，高分子材料放入捏合机筒体3，经过油温机2的热油预热后启动电动机5，电动机5带动捏合机主轴4旋转，捏合机主轴4在捏合机筒体3内部与Z形搅拌叶一起旋转，经过加热的高分子材料不具备原有的高强度特性，更易于捏合，提高了捏合机工作效率，捏合机主轴4工作时在密封座31内与盘根312长时间摩擦后产生盘根粉尘，盘根粉尘通过粉尘槽313时被静电产生器311吸附，不易进入捏合机筒体3，保证了捏合机筒体3内环境不受污染。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，包括捏合机本体（1）和油温机（2），所述捏合机本体（1）包括捏合机筒体（3）、捏合机主轴（4）和电动机（5），其特征在于：所述电动机（5）输出端固定安装有第一多楔轮（51），所述捏合机主轴（4）输入端固定设置有第二多楔轮（41），所述电动机（5）和捏合机主轴（4）通过多楔轮带（52）传动连接，多楔轮带（52）安装在第一多楔轮（51）与第二多楔轮（41）上，所述捏合机主轴（4）穿过支撑架（11）上设置的支撑座，所述捏合机筒体（3）固定在支撑架（11）上，所述捏合机筒体（3）两端设置有密封座（31），所述密封座（31）上表面安装设置有静电产生器（311），所述捏合机筒体（3）板壁内设置有通透槽（32），所述捏合机主轴（4）穿过捏合机筒体（3）两端设置的密封座（31）。

【技术特征摘要】
1.一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，包括捏合机本体（1）和油温机（2），所述捏合机本体（1）包括捏合机筒体（3）、捏合机主轴（4）和电动机（5），其特征在于：所述电动机（5）输出端固定安装有第一多楔轮（51），所述捏合机主轴（4）输入端固定设置有第二多楔轮（41），所述电动机（5）和捏合机主轴（4）通过多楔轮带（52）传动连接，多楔轮带（52）安装在第一多楔轮（51）与第二多楔轮（41）上，所述捏合机主轴（4）穿过支撑架（11）上设置的支撑座，所述捏合机筒体（3）固定在支撑架（11）上，所述捏合机筒体（3）两端设置有密封座（31），所述密封座（31）上表面安装设置有静电产生器（311），所述捏合机筒体（3）板壁内设置有通透槽（32），所述捏合机主轴（4）穿过捏合机筒体（3）两端设置的密封座（31）。2.根据权利要求1所述的一种药用包装瓶高分子材料改性共混捏合机，其特征在于：所述密封座...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涌泉，许建新，吴剑书，
申请(专利权)人：抚州贝尔药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36