一种密炼机分体式搅拌轴制造技术

本实用新型专利技术提出了一种密炼机分体式搅拌轴，包括位于搅拌槽内的空心搅拌筒，所述搅拌筒外壁设置有搅拌叶，所述搅拌筒两端设有支撑轴，所述支撑轴上设有朝向搅拌槽内壁并与其相抵的密封支撑部，所述搅拌筒两端面均设有沿其周向方向均布开设的三角形定位凸起，所述支撑轴朝向搅拌筒的一端设有与三角形定位凸起啮合的三角形定位凹陷；所述搅拌筒两端外圆柱壁上设有第一螺纹，所述支撑轴朝向搅拌筒一端其外圆柱壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹及第二螺纹旋向相反，所述支撑轴与搅拌筒之间通过旋于第一螺纹及第二螺纹上的螺套进行连接固定。本实用新型专利技术结构简单，生产加工成本低，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机分体式搅拌轴
本技术涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机分体式搅拌轴。
技术介绍
密炼机是用于橡胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼、在极短时间内将聚合物材料熔融，并促进胶化，色料及发泡剂在此加入混炼。而现有的密炼机包括密炼室及密炼轴，密炼轴的两端穿出密炼室，在大型密炼机中，其密炼轴往往尺寸较长直径较大，对其生产要求较高，导致其成产成本的增加，如将密炼轴设置成分体式，可大幅简化加工方式及成产成本，并能方便安装及拆卸。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单，生产加工成本低，安装方便的密炼机分体式搅拌轴。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种密炼机分体式搅拌轴，包括位于搅拌槽内的空心搅拌筒，所述搅拌筒外壁设置有搅拌叶，所述搅拌筒两端设有支撑轴，所述支撑轴上设有朝向搅拌槽内壁并与其相抵的密封支撑部，所述搅拌筒两端面均设有沿其周向方向均布开设的三角形定位凸起，所述支撑轴朝向搅拌筒的一端设有与三角形定位凸起啮合的三角形定位凹陷；所述搅拌筒两端外圆柱壁上设有第一螺纹，所述支撑轴朝向搅拌筒一端其外圆柱壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹及第二螺纹旋向相反，所述支撑轴与搅拌筒之间通过旋于第一螺纹及第二螺纹上的螺套进行连接固定。上述结构中，通过将支撑轴与搅拌筒进行分体式设置，便于加工及运输，也便于拆装维护，利用两个旋向相反的第一螺纹及第二螺纹，在螺套的旋转下将其两者相互靠近，并使三角形定位凸起及三角形定位凹陷相互啮合从而传递扭矩，居中性好，且整体连接牢固。本技术进一步设置为，所述搅拌筒两端、支撑轴朝向搅拌筒的一端端面处均开设有端面沟槽，所述端面沟槽内设有密封圈。上述结构中，由于搅拌筒内需要进行降温，为保证搅拌筒内部冷却介质不溢出，因此在三角形定位凸起及三角形定位凹陷上设置断面呈半圆形的端面沟槽，在三角形定位凸起及三角形定位凹陷相互啮合时来挤压密封圈实现密封效果。本技术进一步设置为，所述螺套内壁两端螺纹彼此相反并与第一螺纹及第二螺纹适配。本技术进一步设置为，所述螺套外壁设有着力槽，所述螺套与搅拌筒之间插设有螺套防脱销。上述结构中，着力槽可通过钩状扳手来旋紧螺套，螺套防脱销可防止螺套在设备工作过程中松脱。本技术进一步设置为，所述密封支撑部朝向搅拌槽内壁的一面还设有耐磨环，所述支撑轴上设有耐磨环固定螺纹，所述耐磨环固定螺纹上旋有将耐磨环抵于密封支撑部上的防脱螺母，所述防脱螺母、耐磨环及密封支撑部三者之间销接有耐磨环防脱销。上述结构中，耐磨环能提供良好的耐磨效果，又能防止搅拌槽内的搅拌物进入轴承，耐磨环防脱销可防止防脱螺母松动，并能为耐磨环提供周向约束避免其与密封支撑部之间发生相对转动。本技术的有益效果：通过将支撑轴与搅拌筒进行分体式设置，便于加工及运输，也便于拆装维护，利用两个旋向相反的第一螺纹及第二螺纹，在螺套的旋转下将其两者相互靠近，并使三角形定位凸起及三角形定位凹陷相互啮合从而传递扭矩，居中性好，且整体连接牢固，具有结构简单，生产加工成本低，安装方便。附图说明图1为本技术的半剖结构示意图。图2为本技术图1的A部放大结构示意图。图中标号含义：10-搅拌筒；11-搅拌叶；12-三角形定位凸起；13-第一螺纹；20-支撑轴；21-密封支撑部；211-耐磨环；212-耐磨环固定螺纹；213-防脱螺母；214-耐磨环防脱销；22-三角形定位凹陷；23-第二螺纹；30-螺套；31-端面沟槽；32-密封圈；33-着力槽；34-螺套防脱销；35-轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1及图2，如图1及图2所示的一种密炼机分体式搅拌轴，包括位于搅拌槽（图中未示出）内的空心搅拌筒10，所述搅拌筒10外壁设置有搅拌叶11，所述搅拌筒10两端设有支撑轴20，所述支撑轴20上设有朝向搅拌槽内壁并与其相抵的密封支撑部21，所述搅拌筒10两端面均设有沿其周向方向均布开设的三角形定位凸起12，所述支撑轴20朝向搅拌筒10的一端设有与三角形定位凸起12啮合的三角形定位凹陷22；所述搅拌筒10两端外圆柱壁上设有第一螺纹13，所述支撑轴20朝向搅拌筒10一端其外圆柱壁上设有第二螺纹23，所述第一螺纹13及第二螺纹23旋向相反，所述支撑轴20与搅拌筒10之间通过旋于第一螺纹13及第二螺纹23上的螺套30进行连接固定。上述结构中，通过将支撑轴20与搅拌筒10进行分体式设置，便于加工及运输，也便于拆装维护，利用两个旋向相反的第一螺纹13及第二螺纹23，在螺套30的旋转下将其两者相互靠近，并使三角形定位凸起12及三角形定位凹陷22相互啮合从而传递扭矩，居中性好，且整体连接牢固。本实施例中，所述搅拌筒10两端、支撑轴20朝向搅拌筒10的一端端面处均开设有端面沟槽31，所述端面沟槽31内设有密封圈32。上述结构中，由于搅拌筒10内需要进行降温，为保证搅拌筒10内部冷却介质不溢出，因此在三角形定位凸起12及三角形定位凹陷22上设置断面呈半圆形的端面沟槽31，在三角形定位凸起12及三角形定位凹陷22相互啮合时来挤压密封圈32实现密封效果。本实施例中，所述螺套30内壁两端螺纹彼此相反并与第一螺纹13及第二螺纹23适配。本实施例中，所述螺套30外壁设有着力槽33，所述螺套30与搅拌筒10之间插设有螺套防脱销34。上述结构中，着力槽33可通过钩状扳手来旋紧螺套30，螺套防脱销34可防止螺套30在设备工作过程中松脱。本实施例中，所述密封支撑部21朝向搅拌槽内壁的一面还设有耐磨环211，所述支撑轴20上设有耐磨环固定螺纹212，所述耐磨环固定螺纹212上旋有将耐磨环211抵于密封支撑部21上的防脱螺母213，所述防脱螺母213、耐磨环211及密封支撑部21三者之间销接有耐磨环防脱销214。上述结构中，耐磨环211能提供良好的耐磨效果，又能防止搅拌槽内的搅拌物进入安装于搅拌槽上的轴承35内，耐磨环防脱销214可防止防脱螺母213松动，并能为耐磨环211提供周向约束避免其与密封支撑部21之间发生相对转动。本技术的有益效果：通过将支撑轴20与搅拌筒10进行分体式设置，便于加工及运输，也便于拆装维护，利用两个旋向相反的第一螺纹13及第二螺纹23，在螺套30的旋转下将其两者相互靠近，并使三角形定位凸起12及三角形定位凹陷22相互啮合从而传递扭矩，居中性好，且整体连接牢固，具有结构简单，生产加工成本低，安装方便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机分体式搅拌轴，包括位于搅拌槽内的空心搅拌筒，所述搅拌筒外壁设置有搅拌叶，其特征在于：所述搅拌筒两端设有支撑轴，所述支撑轴上设有朝向搅拌槽内壁并与其相抵的密封支撑部，所述搅拌筒两端面均设有沿其周向方向均布开设的三角形定位凸起，所述支撑轴朝向搅拌筒的一端设有与三角形定位凸起啮合的三角形定位凹陷；所述搅拌筒两端外圆柱壁上设有第一螺纹，所述支撑轴朝向搅拌筒一端其外圆柱壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹及第二螺纹旋向相反，所述支撑轴与搅拌筒之间通过旋于第一螺纹及第二螺纹上的螺套进行连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种密炼机分体式搅拌轴，包括位于搅拌槽内的空心搅拌筒，所述搅拌筒外壁设置有搅拌叶，其特征在于：所述搅拌筒两端设有支撑轴，所述支撑轴上设有朝向搅拌槽内壁并与其相抵的密封支撑部，所述搅拌筒两端面均设有沿其周向方向均布开设的三角形定位凸起，所述支撑轴朝向搅拌筒的一端设有与三角形定位凸起啮合的三角形定位凹陷；所述搅拌筒两端外圆柱壁上设有第一螺纹，所述支撑轴朝向搅拌筒一端其外圆柱壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹及第二螺纹旋向相反，所述支撑轴与搅拌筒之间通过旋于第一螺纹及第二螺纹上的螺套进行连接固定。2.根据权利要求1所述的一种密炼机分体式搅拌轴，其特征在于:所述搅拌筒两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志平，
申请(专利权)人：浙江立大橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33