一种表面多孔的合成纸的制备方法技术

一种表面多孔的合成纸的制备方法，其特征在于先制备合成纸原纸，合成纸原纸的制备方法是：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，硬脂酸钠为55％，硬脂酸锌为40％，抗氧剂1010为5％，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，每片经电晕、涂布、烘干、浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷。用本方法所得到的表面多孔的合成纸的油墨吸收性为10～30％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
合成纸曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等，它是以热塑性高聚物(如聚乙烯、聚丙烯)和无机微粒为原料，通过吹制、流延、压延等加工工艺而制得合成纸产品。合成纸与传统的纸张相比，存在油墨吸收性差的缺点，为了克服这一缺点，一般采用表面电晕后涂布的办法来进行改善。但这一办法对油墨吸收性的改善还是有限的，还是达不到传统的纸张吸墨性，对于要求吸墨性高的应用，还需要在此基础上进行进一步改进。中国专利技术专利CN102219950A公开了一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法，其特征在于将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、无水氯化钙、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂1076加入 到密炼机中，经密炼至温度达到150 180°C ;然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出机出来的熔体经T型模头送入到压延机中，熔体在140 160°C的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50 100%的空气冷却至50°C以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110 130°C，经2 5组拉伸辊拉伸，得到需要的合成纸。用本方法所得到的高填充聚乙烯合成纸的密度为O. 9 I. 5g/cm3。中国专利技术专利CNlO 1328698公开了一种环保纸的制造方法，将重量为60 80 %的矿物质粉、19 37 %的海藻胶与I 3 %的辅助料，将混合后的两种原料与辅助料溶合形成混合物，对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原料。成品原料在纸膜制造机内加热软化，通过辅助料进行漂白处理，经气压拉伸形成纸膜，通过双向拉伸成型及冷却烘干后从而制成洁白的纸张。中国专利技术专利CN1118742提供复合合成纸，它包括(A)平纹织物和(B)具有遮光率不小于85%、空隙体积为10 60%、厚度为30 500 μ m的拉伸树脂薄膜的合成纸，还带有或不带有被插放于(A)和(B)之间的遮光层(C)，在复合合成纸中，合成纸(B)可以由双轴向拉伸的热塑性树脂薄膜作为基层和含有8 65% (重量)无机细粉的单轴向拉伸热塑性薄膜作为纸状层构成。本专利技术采用先制备合成纸原纸，原纸经电晕，电晕的目的是为了便于涂布，使涂布液更容易铺展于合成纸表面，也为了使涂布液与合成纸表面粘着得更牢。采用丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂既可以使涂布液与合成纸表面粘着得更牢，也是使涂布层具有较好的耐酸、碱的能力和涂布层的耐磨性。采用卷烟纸用碳酸钙和蜂窝状碳酸钙的目的是卷烟纸用碳酸钙的形貌为菊花状，容易在涂布层中形成酸洗通道，酸与碳酸钙反应，碳酸钙溶解后形成菊花状孔隙，这样有利于酸进入多孔的蜂窝状碳酸钙内，酸与蜂窝状碳酸钙反应，形成多孔表面，从而有利于油墨的吸收。
技术实现思路
本专利技术，其特征在于先制备合成纸原纸，合成纸原纸的制备方法是将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，硬脂酸钠为55%，硬脂酸锌为40%，抗氧剂1010为5%，连续密炼机密炼段的温度控制在130 160°C;将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120 130°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，每片经电晕、涂布、烘干、浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷。上述所述的方法按重量份计高密度聚乙烯为20 35份、活性重质碳酸钙为65 80份、混合助剂为I. 5 3. 5份。合成纸原纸涂布配方按重量份计为丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为20份，卷烟纸用碳酸钙为20份，蜂窝状碳酸钙为20份，去离子水30份，多聚磷酸钠O. 5份。所述的活性重质碳酸钙的目数为400 2500目。 所述的酸洗所用的酸为盐酸或醋酸，酸的质量百分浓度为10 20%。所述的电晕的电压为2 4万伏。所述的方法所得到的表面多孔的合成纸的油墨吸收性为10 30%。合成纸的油墨吸收性按GB/T12911-1991《纸和纸板油墨吸收性的测定法》进行测试。具体实施例方式实施例I配制混合助剂将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。涂料的配制在30kg的去离子水中加入O. 5kg多聚磷酸钠搅拌使其充分溶解，再分别加入卷烟纸用碳酸钙20kg、蜂窝状碳酸钙20kg，进行高速分散30分钟，加入丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂20kg低速搅拌均匀即可。将高密度聚乙烯、400目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为高密度聚乙烯为20份、活性重质碳酸钙为80份、混合助剂为I. 5份。连续密炼机密炼段的温度控制在130°C ；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，每片经2万伏电压电晕、涂布、烘干，然后浸入10%的盐酸槽酸洗，浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷。得到的表面多孔的合成纸的油墨吸收性为11%。实施例2配制混合助剂将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。涂料的配制在30kg的去离子水中加入O. 5kg多聚磷酸钠搅拌使其充分溶解，再分别加入卷烟纸用碳酸钙20kg、蜂窝状碳酸钙20kg，进行高速分散30分钟，加入丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂20kg低速搅拌均匀即可。将高密度聚乙烯、800目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为高密度聚乙烯为35份、800目活性重质碳酸钙为65份、混合助剂为3. 5份。连续密炼机密炼段的温度控制在1600C ;将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在130°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，每片经4万伏电压电晕、涂布、烘干，然后浸入20%的醋酸槽酸洗，浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷。得到的表面多孔的合成纸的油墨吸收性为28%。实施例3配制混合助剂将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。涂料的配制在30kg的去离子水中加入O. 5kg多聚磷酸钠搅拌使其充分溶解，再分别加入卷烟纸用碳酸钙20kg、蜂窝状碳酸钙20kg，进行高速分散30分钟，加入丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂20kg低速搅拌均匀即可。将高密度聚乙烯、2500目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在 线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为高密度聚乙烯为25份、2500目活性重质碳酸钙为75份、混合助剂为2. 5份。连续密炼机密炼段的温度控制在1400C ;将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在124°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，每片经2.8万伏电压电晕、涂布、烘干，然后浸入15%的醋酸槽酸洗，浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷。得到的表面多孔的合成纸的油墨吸收性为22%。实施例4配制混合助剂将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面多孔的合成纸的制备方法，其特征在于先制备合成纸原纸，合成纸原纸的制备方法是：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，硬脂酸钠为55％，硬脂酸锌为40％，抗氧剂1010为5％，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，每片经电晕、涂布、烘干、浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷；上述所述的方法按重量份计高密度聚乙烯为20～35份、活性重质碳酸钙为65～80份、混合助剂为1.5～3.5份；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为20份，卷烟纸用碳酸钙为20份，蜂窝状碳酸钙为20份，去离子水30份，多聚磷酸钠0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种表面多孔的合成纸的制备方法，其特征在于先制备合成纸原纸，合成纸原纸的制备方法是将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，硬脂酸钠为55%，硬脂酸锌为40%，抗氧剂1010为5%，连续密炼机密炼段的温度控制在130 160°C ;将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120 130°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，每片经电晕、涂布、烘干、浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷； 上述所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏浙安，陈建定，王彦华，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：