一种离子型混料密炼机制造技术

本发明专利技术涉及到生橡胶密炼技术领域，一种离子型混料密炼机,包括底架、密炼腔体、压力块、液压系统、电机组一、电机组二和控制箱，所述密炼腔体设置在底架上，所述密炼腔体的一侧设有支撑架，所述液压系统包括液压油缸、液压马达组和液压油箱，所述液压油缸设置在支撑架上，所述压力块的一端和液压油缸连接，所述压力块的另一端套设在密炼腔体内，所述密炼腔体内设有挤压轮一、挤压轮二、剪切块和阴极弧板，所述电机组一设置在密炼腔体的一侧并与挤压轮一的一端连接，所述电机组二设置在密炼腔体的一侧并与挤压轮二的一端连接，所述剪切块的底部设有冷却腔体，此设备耗能低，效率高，环保，利于普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种离子型混料密炼机
本专利技术是一种离子型混料密炼机，属于生橡胶密炼

技术介绍
目前对生橡胶的炼化分为两种方式，一种是开炼式，一种是密炼式，就整体效果来看密炼式优于开炼式，目前市面上有很多样式的密炼机，大都结构简单，功能单一，原理一致，大致分为如下结构，液压装置，挤压旋转装置，冷却装置，控制装置，其中密炼的原理是将软化粉料投入密炼机内，然后将生橡胶放入，使用液压缸将生橡胶挤压至密炼机内，启动挤压旋转装置，挤压轮开始旋转，根据其上的异形结构将生橡胶挤压、撕裂和重组，挤压轮的持续旋转可使软化粉料与重组后的生橡胶配合均匀，但是，在生橡胶撕裂和重组的过程中会产生大量的热量，会使密炼墙内的温度急剧上升，过高的温度会影响橡胶的流动性，这就需要大量的水进行循环冷却，这样会造成水资源浪费，同时软化粉料的均匀混合需要挤压轮长时间的旋转才能实现，这就降低了生产效率，另外，软化粉料在密炼时产生的扬尘容易经设备的空气挤出造成环境污染，不利于操作工人的健康，比如中国专利技术专利申请号：201310525322.3提供的一种抽真空密炼机，在密炼室的上方设置有用于对密炼室进行抽真空的抽真空装置，工作过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离子型混料密炼机，其特征在于：包括底架(1)、密炼腔体(2)、压力块(3)、液压系统(4)、电机组一(5)、电机组二(6)和控制箱(7)，所述密炼腔体(2)设置在底架(1)上，所述密炼腔体(2)的一侧设有支撑架(8)，所述液压系统(4)包括液压油缸(9)、液压马达组(10)和液压油箱，所述液压油缸(9)设置在支撑架(8)上，所述压力块(3)的一端和液压油缸(9)连接，所述压力块(3)的另一端套设在密炼腔体(2)内，所述密炼腔体(2)内设有密炼室，所述密炼室内设有挤压轮一(11)、挤压轮二(12)、剪切块(13)和阴极弧板(29)，所述电机组一(5)设置在密炼腔体(2)的一侧并与挤压轮一...

【技术特征摘要】
1.一种离子型混料密炼机，其特征在于：包括底架(1)、密炼腔体(2)、压力块(3)、液压系统(4)、电机组一(5)、电机组二(6)和控制箱(7)，所述密炼腔体(2)设置在底架(1)上，所述密炼腔体(2)的一侧设有支撑架(8)，所述液压系统(4)包括液压油缸(9)、液压马达组(10)和液压油箱，所述液压油缸(9)设置在支撑架(8)上，所述压力块(3)的一端和液压油缸(9)连接，所述压力块(3)的另一端套设在密炼腔体(2)内，所述密炼腔体(2)内设有密炼室，所述密炼室内设有挤压轮一(11)、挤压轮二(12)、剪切块(13)和阴极弧板(29)，所述电机组一(5)设置在密炼腔体(2)的一侧并与挤压轮一(11)的一端连接，所述电机组二(6)设置在密炼腔体(2)的一侧并与挤压轮二(12)的一端连接，所述剪切块(13)的底部设有冷却腔体(18)，所述冷却腔体(18)内设有激光冷却装置(14)，所述激光冷却装置(14)包括发散晶体(15)、激光灯(16)和变频器(17)，所述激光灯(16)设置在冷却腔体(18)的底部，所述发散晶体(15)设置在冷却腔体(18)的顶部，所述压力块(3)内设有电子束发射装置(19)，所述电子束发射装置(19)包括推进剂装置(20)、主推进剂装置(21)、空心阴极装置(22)、电离室(23)、栅板加速装置(32)和渗透板(33)，所述空心阴极装置(22)设置在电离室(23)的一端，所述栅板加速装置(32)设置在电离室(23)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋，
申请(专利权)人：李朋，
类型：发明
国别省市：安徽,34