一种锂电池电极材料加工用模切设备制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架、平压装置和模切装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有平压装置，平压装置右侧设置有模切装置，模切装置安装在固定架内部右侧。本发明专利技术可以解决现有的设备在对电极材料进行切割时，电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用，而且在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象等难题。

A die cutting equipment for processing electrode materials of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极材料加工用模切设备
本专利技术涉及锂电池加工设备领域，特别涉及一种锂电池电极材料加工用模切设备。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池的正极包括由钴酸锂（或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等）及铝箔组成的电流收集极，负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。目前，现有的设备在对锂电池用铝箔或者铜箔等电极材料进行模切加工时，通常存在以下缺陷：1、电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用；2、在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对电极材料进行切割时，电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用，而且在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象等难题。（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架、平压装置和模切装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有平压装置，平压装置右侧设置有模切装置，模切装置安装在固定架内部右侧。所述的模切装置包括驱动电机、模切辊、主动齿轮、卡槽和模切机构，所述的固定架内部左侧通过轴承对称安装有模切辊，模切辊前端安装有主动齿轮，两个主动齿轮相互啮合，固定架前端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与模切辊相连接，模切辊上沿其周向均匀设置有卡槽，卡槽截面呈U型结构，卡槽内部安装有模切机构，具体工作时，驱动电机通过主动齿轮带动两个模切辊同向转动，模切辊通过模切机构带动电极材料进行拉伸，当模切机构运动水平位置时，模切机构中部对电极材料进行切割，电极材料的切割效果好、切边准确，电极材料边角不会产生毛刺的现象。所述的模切机构包括滑动架、液压支链、模切刀、擦拭支链和挤压头，所述的滑动架通过滑动配合的方式与卡槽相连接，滑动架截面呈U型结构，滑动架外侧设置有通槽，滑动架内部对称设置有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有模切刀，卡槽内部安装有液压支链，滑动架通过液压支链与模切刀相连接，滑动架内部外侧对称安装有擦拭支链，滑动架外端安装有挤压头，具体工作时，当滑动架外端的挤压头与电极材料相接触时，两个挤压头对电极材料进行夹持固定，当滑动架继续转动时，两个滑动架之间受压分别向内收缩，当滑动架转动到水平位置时，滑动架进而通过液压支链带动模切刀向外运动，模切刀进而可以对电极材料进行切割，擦拭支链可以对模切刀表面粘附的杂质进行清除，避免杂质影响电极材料的切割效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的平压装置包括固定压辊、移动压辊、滑动槽、滑动板和复位弹簧，所述的固定架内部左侧通过轴承安装有固定压辊，固定架左侧对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板之间通过轴承安装有移动压辊，移动压辊位于固定压辊上方，滑动板上端与滑动槽之间安装有复位弹簧，具体工作时，复位弹簧带动移动压辊始终与固定压辊压紧，固定压辊和移动压辊进而可以对电极材料进行压平，利于电极材料的后续加工。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的液压支链包括液压箱体、活塞杆一、活塞杆二和伸缩弹簧，所述的液压箱体安装在卡槽内部，液压箱体截面呈山字形结构，液压箱体内部填充有液压油，液压箱体内部中部设置有通槽一，液压箱体内部外侧对称设置有通槽二，通槽一内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆一，活塞杆一与液压箱体密封配合，活塞杆一外端与模切刀相连接，通槽二内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆二，活塞杆二与液压箱体密封配合，活塞杆二外端与滑动架相连接，活塞杆二外侧设置有伸缩弹簧，具体工作时，当滑动架外端受力向内运动时，滑动架下端带动活塞杆二向内运动，活塞杆二通过挤压液压油带动活塞杆一运动，活塞杆一进而可以带动模切刀对电极材料进行切割。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的擦拭支链包括连接槽、移动板、连接弹簧和擦拭辊，所述的滑动架内部对称设置有连接槽，连接槽内部通过滑动配合的方式连接有移动板，移动板内侧安装有连接弹簧，连接弹簧外侧通过销轴安装有擦拭辊，擦拭辊上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，连接弹簧带动擦拭辊始终与模切刀表面相接触，擦拭辊进而可以对模切刀表面粘附的杂质进行清除。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定压辊上均匀设置有环形槽，移动压辊上端均匀安装有与环形槽配合的压紧辊，压紧辊外侧套接有弹性橡胶垫，环形槽可以对电极材料进行限位，防止电极材料在输送时发生偏移的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压头包括为矩形结构，挤压头中部中空结构，挤压头外侧为倾斜结构，挤压头外端面上均匀设置有防滑纹。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的模切刀内侧面为倾斜结构，且模切刀的厚度由外到内逐渐减少，倾斜结构的模切刀可以对电极材料进行准确的切割，切割效果好、切割准确，而且可以避免模切刀的刀刃直接接触，防止模切刀的刀刃发生碰撞造成损坏的现象。（三）有益效果1.本专利技术提供的锂电池电极材料加工用模切设备，其采用模压滚切的方式对电极材料进行切割，切割效果好、切割准确，避免电极材料在切割时出现误差的，而且在切割后可以对电极材料进行定长拉伸，进而可以保证电极材料切割的准确性；2.本专利技术提供的锂电池电极材料加工用模切设备，其模切机构上相邻的挤压头可以对电极材料进行定长拉伸，保证每次切割后电极材料长度的准确性，利于电极材料的后续使用；3.本专利技术提供的锂电池电极材料加工用模切设备，其模切刀可以对电极材料进行准确切割，避免切割时产生毛刺的现象，利于电极材料的后续加工使用，而且模切刀内侧采用倾斜设置，可以避免刀刃直接接触，防止模切刀发生碰撞造成损坏的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术固定架与平压装置之间的剖面结构示意图；图3是本专利技术固定架与模切装置之间的立体结构示意图；图4是本专利技术固定架与模切装置之间的平面结构示意图；图5是本专利技术模切辊、卡槽与模切机构的结构示意图；图6是本专利技术图5中A处的放大结构示意图；图7是本专利技术模切刀的平面结构示意图；图8是本专利技术模切装置在定长拉伸时的使用状态示意图；图9是本专利技术模切装置在切割时的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架(1)、平压装置(2)和模切装置(3)，其特征在于：所述的固定架(1)呈U型结构，固定架(1)内部左侧安装有平压装置(2)，平压装置(2)右侧设置有模切装置(3)，模切装置(3)安装在固定架(1)内部右侧；其中：/n所述的模切装置(3)包括驱动电机(31)、模切辊(32)、主动齿轮(33)、卡槽(34)和模切机构(35)，所述的固定架(1)内部左侧通过轴承对称安装有模切辊(32)，模切辊(32)前端安装有主动齿轮(33)，两个主动齿轮(33)相互啮合，固定架(1)前端通过电机座安装有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴与模切辊(32)相连接，模切辊(32)上沿其周向均匀设置有卡槽(34)，卡槽(34)截面呈U型结构，卡槽(34)内部安装有模切机构(35)；/n所述的模切机构(35)包括滑动架(351)、液压支链(352)、模切刀(353)、擦拭支链(354)和挤压头(355)，所述的滑动架(351)通过滑动配合的方式与卡槽(34)相连接，滑动架(351)截面呈U型结构，滑动架(351)外侧设置有通槽，滑动架(351)内部对称设置有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有模切刀(353)，卡槽(34)内部安装有液压支链(352)，滑动架(351)通过液压支链(352)与模切刀(353)相连接，滑动架(351)内部外侧对称安装有擦拭支链(354)，滑动架(351)外端安装有挤压头(355)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架(1)、平压装置(2)和模切装置(3)，其特征在于：所述的固定架(1)呈U型结构，固定架(1)内部左侧安装有平压装置(2)，平压装置(2)右侧设置有模切装置(3)，模切装置(3)安装在固定架(1)内部右侧；其中：
所述的模切装置(3)包括驱动电机(31)、模切辊(32)、主动齿轮(33)、卡槽(34)和模切机构(35)，所述的固定架(1)内部左侧通过轴承对称安装有模切辊(32)，模切辊(32)前端安装有主动齿轮(33)，两个主动齿轮(33)相互啮合，固定架(1)前端通过电机座安装有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴与模切辊(32)相连接，模切辊(32)上沿其周向均匀设置有卡槽(34)，卡槽(34)截面呈U型结构，卡槽(34)内部安装有模切机构(35)；
所述的模切机构(35)包括滑动架(351)、液压支链(352)、模切刀(353)、擦拭支链(354)和挤压头(355)，所述的滑动架(351)通过滑动配合的方式与卡槽(34)相连接，滑动架(351)截面呈U型结构，滑动架(351)外侧设置有通槽，滑动架(351)内部对称设置有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有模切刀(353)，卡槽(34)内部安装有液压支链(352)，滑动架(351)通过液压支链(352)与模切刀(353)相连接，滑动架(351)内部外侧对称安装有擦拭支链(354)，滑动架(351)外端安装有挤压头(355)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料加工用模切设备，其特征在于：所述的平压装置(2)包括固定压辊(21)、移动压辊(22)、滑动槽(23)、滑动板(24)和复位弹簧(25)，所述的固定架(1)内部左侧通过轴承安装有固定压辊(21)，固定架(1)左侧对称设置有滑动槽(23)，滑动槽(23)内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(24)，滑动板(24)之间通过轴承安装有移动压辊(22)，移动压辊(22)位于固定压辊(21)上方，滑动板(24)上端与滑动槽(23)之间安装有复位弹簧(25)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：武小侠，
申请(专利权)人：武小侠，
类型：发明
国别省市：安徽;34